本發(fā)明屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置及其方法。

背景技術(shù)：

石油煉制中的惡臭污染是目前不可避免的污染之一，作為環(huán)境公害已為當(dāng)今世界所公認(rèn)。它首先通過人的嗅覺造成人的不愉快，然后通過刺激人的感官神經(jīng)系統(tǒng)，破壞人體新陳代謝，從而造成神經(jīng)和心理傷害。人們長(zhǎng)期生活在惡臭環(huán)境中，就會(huì)引起頭昏、失眠、厭食、記憶力下降和心情煩躁等諸多功能性疾病，進(jìn)而影響人體健康。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家對(duì)惡臭污染的治理技術(shù)研究起步早，惡臭排放標(biāo)準(zhǔn)要求較高。隨著國(guó)內(nèi)居民生活水平的提高及環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，惡臭污染投訴的比例有顯著的上升。我國(guó)惡臭排放標(biāo)準(zhǔn)中，石油天然氣化工行業(yè)最主要的污染物硫化氫、甲硫醇、甲硫醚，二甲二硫等名列其中。

針對(duì)這類含硫廢氣，目前常用的惡臭處理方法有燃燒法、溶液吸收法、固體吸附法、生物脫臭法等，這些方法均存在一定的局限性和不同的針對(duì)性。固體吸附法在含硫廢氣脫臭技術(shù)中應(yīng)用較多，但存在吸附劑板結(jié)，利用率不高，更換風(fēng)險(xiǎn)高，混氧后局部溫度升高，容易發(fā)生安全事故等不足；燃燒法雖然能夠?qū)⒑驈U氣燃燒為無異味的二氧化硫，但由于廢氣組分復(fù)雜，甚至含有部分含烴閃蒸氣，因此存在閃爆等風(fēng)險(xiǎn)；生物脫臭法主要是利用堿性溶液或者微生物微堿性環(huán)境化學(xué)吸收，但存在裝置占地較大，生物菌種穩(wěn)定性差，配套工程較多等不足?，F(xiàn)有技術(shù)中的除臭裝置，因惡臭氣體成分復(fù)雜，因此很難去除干凈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置及其方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中惡臭脫除不干凈成本高的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案是，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置包括第一旋轉(zhuǎn)填料床和第二旋轉(zhuǎn)填料床；所述第一旋轉(zhuǎn)填料床下端進(jìn)氣口連接廢氣接入管道；堿液池通過第一輸液泵與第一旋轉(zhuǎn)填料床進(jìn)液口連接，第一旋轉(zhuǎn)填料床的排液口連接第一集液槽；第二旋轉(zhuǎn)填料床的下端進(jìn)氣口通過連接管與第一旋轉(zhuǎn)填料床的上端排氣口連接；電解池通過第二輸液泵與第二旋轉(zhuǎn)填料床的進(jìn)液口連接，所述第二旋轉(zhuǎn)填料床出液口與第二集液槽連接。第一旋轉(zhuǎn)填料床通入的吸收液為堿液，通過將堿液輸入第一旋轉(zhuǎn)填料床從而由堿液對(duì)廢氣中本身攜帶的酸性臭氣進(jìn)行堿液洗滌吸收，由于此時(shí)臭氣濃度相對(duì)較高，利用堿液吸收效果良好。然后廢氣通過第一旋轉(zhuǎn)填料床的排氣口進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)填料床內(nèi)，因?yàn)榈诙D(zhuǎn)填料床內(nèi)通入的是電解質(zhì)，廢氣再通過第二旋轉(zhuǎn)填料床時(shí)與其填料上分布的電解質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，從而被完全吸收，最后通過第二填料床的排氣口將處理過的惡臭廢氣排出。

在上述方案的基礎(chǔ)上，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置還包括一個(gè)廢氣吸收池，廢氣吸收池的下端進(jìn)氣口與第二旋轉(zhuǎn)填料床的上端排氣口通過連接管連接；所述廢氣吸收池的進(jìn)氣口設(shè)置單向進(jìn)氣閥。

進(jìn)一步的所述第一旋轉(zhuǎn)填料床和/或第二旋轉(zhuǎn)填料床為折流式旋轉(zhuǎn)填料床。

一種石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法，具體步驟是：首先配制堿液，放入堿液池；其次將氯化鈉放入電解池中；再次將除臭液加入廢氣吸收池中；接下來開啟輸液泵與旋轉(zhuǎn)填料床，通入含硫惡臭廢氣；最后廢氣從排氣煙囪排出。

所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法還包括對(duì)堿液池中的堿渣和堿液處理的方法，首先將硫酸加入生物反應(yīng)器中，調(diào)配處酸性的生化環(huán)境，然后將堿渣及廢堿液抽入生物反應(yīng)器中，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)后，接下來將生物反應(yīng)器中的泥水混合物放入沉淀池進(jìn)行泥水分離，最后分離上清液與污泥。

進(jìn)一步的所述堿液包括酚鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、硼酸鹽、氨基酸鹽、二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺中的一種或幾種，ph值為7～12之間。

更進(jìn)一步的進(jìn)一步的，所述除臭液為植物除臭劑。

有益效果，通過三種不同惡臭廢氣處理工序，可將排放的惡臭廢氣中的惡臭氣體完全清除，使其達(dá)到國(guó)家惡臭污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)。其中所述的石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法，第一步中因此時(shí)的惡臭濃度較高，因此通過堿液吸附效果非常明顯；第二步中通過電解質(zhì)的直接或者間接反應(yīng)，可以對(duì)惡臭廢氣中不適合堿液吸收的廢氣進(jìn)行氧化，從而進(jìn)一步除去廢氣，最后再通過植物除臭劑來更進(jìn)一步的清除殘留的惡臭廢氣，廢氣清除效率更高、更加干凈，成本低，對(duì)環(huán)境的二次污染更小。旋轉(zhuǎn)填料床的使用使惡臭廢氣的吸收效率更高更加徹底。堿渣、堿液的處理進(jìn)一步減小了對(duì)環(huán)境的污染，吸收效率高，成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，這些附圖所直接得到的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1是本發(fā)明中石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置進(jìn)一步改進(jìn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、廢氣接入管道；2、第一旋轉(zhuǎn)填料床；2.1、堿液池；2.2、第一輸液泵；2.3、第一集液槽；3、第二旋轉(zhuǎn)填料床；3.1、電解池；3.2、第二輸液泵；3.3、第二集液槽；4、廢氣吸收池；5、煙囪；6、單向進(jìn)氣閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施方式的限制。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1，如圖1所示，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置包括第一旋轉(zhuǎn)填料床2和第二旋轉(zhuǎn)填料床3；第一旋轉(zhuǎn)填料床2通過連接管連接第二旋轉(zhuǎn)填料床3。所述第一旋轉(zhuǎn)填料床2下端進(jìn)氣口連接廢氣接入管道1；堿液池2.1通過第一輸液泵2.2與第一旋轉(zhuǎn)填料床2進(jìn)液口連接，第一旋轉(zhuǎn)填料床2的排液口連接第一集液槽2.3；第二旋轉(zhuǎn)填料床3的下端進(jìn)氣口通過連接管與第一旋轉(zhuǎn)填料床2的上端排氣口連接；電解池3.1通過第二輸液泵3.2與第二旋轉(zhuǎn)填料床3的進(jìn)液口連接，所述第二旋轉(zhuǎn)填料床3的出液口與第二集液槽3.3連接。第一旋轉(zhuǎn)填料床2通入的吸收液為堿液，堿液可根據(jù)廢氣所需調(diào)整其ph值與堿液的選擇類型。通過將堿液輸入到第一旋轉(zhuǎn)填料床2內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)填料床的上部進(jìn)液管進(jìn)入旋轉(zhuǎn)填料床的腔體，然后在泵的作用下，從上向下分布，然后在離心力的作用下，從中心管處甩出，濕潤(rùn)填料，廢氣由下而上，在與填料上的堿液或者電解質(zhì)相遇時(shí)被吸收。當(dāng)經(jīng)過第一填料床2時(shí)堿液對(duì)廢氣中本身攜帶的酸性臭氣進(jìn)行堿液洗滌吸收，由于此時(shí)臭氣濃度相對(duì)較高，利用堿液吸收效果良好。然后廢氣通過第一旋轉(zhuǎn)填料床2的排氣口進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)填料床3內(nèi)，因?yàn)榈诙D(zhuǎn)填料床3內(nèi)通入的是電解質(zhì)，廢氣再通過第二旋轉(zhuǎn)填料床3時(shí)與其填料上分布的電解質(zhì)發(fā)生氧化處理，從而將惡臭廢氣完全吸收。然后由第二填料床上的排氣口將處理過的惡臭廢氣排出。旋轉(zhuǎn)填料床的使用使液體在巨大的剪切力作用下被拉伸成液膜、液滴或者液絲，產(chǎn)生了巨大的相間接觸面積，能極大的提高傳質(zhì)速率，縮小設(shè)備尺寸，使溶劑吸收法能夠微型化、撬裝化。另外通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)填料床的結(jié)合設(shè)置，完成了堿液和電解質(zhì)的不同吸收，除臭效果更好，對(duì)環(huán)境污染更小。

實(shí)施例2，如圖2所示，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除裝置包括第一旋轉(zhuǎn)填料床2、第二旋轉(zhuǎn)填料床3和一個(gè)廢氣吸收池4；第一旋轉(zhuǎn)填料床2通過連接管連接第二旋轉(zhuǎn)填料床3，第二旋轉(zhuǎn)填料床3又通過一段連接管連接廢氣吸收池4。所述第一旋轉(zhuǎn)填料床2下端進(jìn)氣口連接廢氣接入管道；堿液池2.1通過第一輸液泵2.2與第一旋轉(zhuǎn)填料床2進(jìn)液口連接，第一旋轉(zhuǎn)填料床2的排液口連接第一集液槽2.3；第二旋轉(zhuǎn)填料床3的下端進(jìn)氣口通過連接管與第一旋轉(zhuǎn)填料床2的上端排氣口連接；電解池3.1通過第二輸液泵3.2與第二旋轉(zhuǎn)填料床3的進(jìn)液口連接，所述第二旋轉(zhuǎn)填料床3的出液口與第二集液槽3.3連接；廢氣吸收池4的下端進(jìn)氣口與第二旋轉(zhuǎn)填料床3的上端排氣口通過連接管連接；所述廢氣吸收池4的進(jìn)氣口為單向進(jìn)氣閥6。只允許氣體從下向上通過，不允許廢氣吸收液流出。第一旋轉(zhuǎn)填料床2通入的吸收液為堿液，堿液可根據(jù)廢氣所需調(diào)整其ph值與堿液的選擇類型，如二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺等，可以包含其中的一種，也可是幾種的混合液。通過將堿液輸入第一旋轉(zhuǎn)填料床2，從而由堿液對(duì)廢氣中本身攜帶的酸性臭氣進(jìn)行堿液洗滌吸收，由于此時(shí)臭氣濃度相對(duì)較高，利用堿液吸收效果良好。然后廢氣通過第一旋轉(zhuǎn)填料床2的排氣口進(jìn)入第二旋轉(zhuǎn)填料床3內(nèi)，因?yàn)榈诙D(zhuǎn)填料床3內(nèi)通入的是電解質(zhì)，廢氣再通過第二旋轉(zhuǎn)填料床3時(shí)與其填料上分布的電解質(zhì)發(fā)生氧化反應(yīng)，在經(jīng)過第二旋轉(zhuǎn)填料床3后惡臭廢氣已經(jīng)基本被吸收，再通過廢氣吸收池4做最后吸收，最后經(jīng)廢氣吸收池4上的煙囪5將處理過的惡臭廢氣排出。旋轉(zhuǎn)填料床的使用液體在巨大的剪切力作用下被拉伸成液膜、液滴或者液絲，產(chǎn)生了巨大的相間接觸面積，能極大的提高傳質(zhì)速率，縮小設(shè)備尺寸，使溶劑吸收法能夠微型化、撬裝化。另外通過兩個(gè)旋轉(zhuǎn)填料床與廢氣吸收池的結(jié)合設(shè)置，完成了堿液和電解質(zhì)還有吸收液的不同吸收，除臭效果更好，對(duì)環(huán)境污染更小。

實(shí)施例3在上述方案的基礎(chǔ)上行，所述第一旋轉(zhuǎn)填料床和/或第二旋轉(zhuǎn)填料床為折流式旋轉(zhuǎn)填料床。也就是其中所述的旋轉(zhuǎn)填料床可以是一個(gè)折流式旋轉(zhuǎn)填料床，也還可以是兩個(gè)都是折流式旋轉(zhuǎn)填料床的設(shè)計(jì)。折流式旋轉(zhuǎn)填料床特點(diǎn)是:(1)折流式旋轉(zhuǎn)床動(dòng)靜結(jié)合,氣液接觸劇烈；(2)氣液在折流式旋轉(zhuǎn)床中作“s”形逆向流動(dòng),氣液接觸時(shí)間長(zhǎng)；(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆裝、清洗。折流式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中，氣體在壓力梯度作用下由外腔進(jìn)入，沿著擋板走“s”形的彎曲通道；從中間噴入的液體,由于受到強(qiáng)大的離心力的作用,撞擊到擋板,在擋板之間被高度霧化，粉碎成微小的液滴與氣體進(jìn)行充分的接觸后，再沿著擋板低端走到下一層，再次被高度霧化、接觸,如此反復(fù)進(jìn)行，總的趨勢(shì)同樣是“s”型的彎曲通道。在擋板之間被霧化的液體和擋板表面液層進(jìn)行質(zhì)量傳遞,其傳質(zhì)效率被極大的提高。在設(shè)計(jì)中，上面的擋板不動(dòng)，只有下面的擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，液體撞擊的擋板在動(dòng)與不動(dòng)之間更換，霧化程度更好。折流式旋轉(zhuǎn)填料床的使用使，惡臭廢氣的脫除效率更高，效果更好。

實(shí)施例4，本法明中公開的一種石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法，具體步驟是：首先配制堿液，然后將堿液放入堿液池，可以選擇酚鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、硼酸鹽、氨基酸鹽、二甘醇胺、乙醇胺類、氨、二甘油胺、二乙丙醇胺中的一種或幾種作為堿液，加入到堿液池中。其堿液的ph值為7～12之間，成弱堿性。然后來將氯化鈉放入電解池中，其中所述的電解池安裝有不溶性電極(ir/ti)為陽極、sus316為陰極，電解采用20v直流電壓，該電解裝置具有電極板使用壽命長(zhǎng)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。電解反應(yīng)以氯化鈉為電解質(zhì)，產(chǎn)生氧化性較強(qiáng)的溶液及氣體，直接或間接的與惡臭氣體發(fā)生氧化反應(yīng)，從而去除惡臭廢氣的部分污染成分，電解裝置電流密度可以調(diào)節(jié)，以便根據(jù)廢氣濃度及電解質(zhì)濃度變化控制電解反應(yīng)強(qiáng)度然后將除臭液加入廢氣吸收池中，植物除臭液可以在市場(chǎng)上購(gòu)買，種類很多，最好選用天然的植物除臭液；也可選用購(gòu)買ecodor植物型除臭劑，待這些溶液都配制加入好后，接下來開啟輸液泵與旋轉(zhuǎn)填料床，并通入含硫惡臭廢氣；含硫惡臭廢氣再最后經(jīng)過堿液、電解質(zhì)、植物除臭劑吸收后達(dá)到國(guó)家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)從排氣煙囪排出。該方法對(duì)惡臭廢氣清除徹底，成本較低，通過將堿液輸入第一旋轉(zhuǎn)填料床2從而由堿液對(duì)廢氣中本身攜帶的酸性臭氣進(jìn)行堿液洗滌吸收，由于此時(shí)臭氣濃度相對(duì)較高，利用堿液吸收效果非常好；而第二旋轉(zhuǎn)填料床3中加入的電解質(zhì)在惡臭氣體已經(jīng)被大部分吸收的情況下，對(duì)部分不能被堿液吸收的氣體做進(jìn)一步氧化吸收，而廢液吸收池中的廢液吸收液可以更近一步的吸收廢氣。從而整個(gè)方法成本低，廢氣清除更加干凈，對(duì)環(huán)境污染更小。

實(shí)施例5，在上述實(shí)施例4的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述石油化工含硫惡臭廢氣脫除方法還包括對(duì)堿液池中的堿渣和堿液處理的方法，首先將硫酸加入生物反應(yīng)器中，調(diào)配出酸性的生化環(huán)境，然后將堿渣及廢堿液抽入生物反應(yīng)器中，經(jīng)過一段時(shí)間的生化反應(yīng)后，接下來將生物反應(yīng)器中的泥水混合物放入沉淀池進(jìn)行泥水分離，最后分離上清液與污泥，從而達(dá)到對(duì)堿渣堿液的處理，減小對(duì)環(huán)境的污染。