本發(fā)明屬于磨煤機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置及方法。

背景技術(shù)：

磨煤機(jī)是電站鍋爐的重要輔機(jī)設(shè)備，中速磨煤機(jī)由于具有啟動快、制粉電耗低等優(yōu)點而得到廣泛的應(yīng)用。但是在煤種差，尤其是原煤水分、灰分大的情況下，如果操作不當(dāng)，極易造成磨煤機(jī)堵塞，因此提前預(yù)警和及時處理磨煤機(jī)堵煤非常重要，否則會嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。而且堵煤后如果人工清理，飛揚(yáng)的煤粉不僅會造成對環(huán)境的污染，而且會引起意想不到的事故擴(kuò)大，如系統(tǒng)隔離不徹底，臨磨的熱風(fēng)進(jìn)入檢修的磨煤機(jī)，會燒傷檢修人員，甚至造成煤粉爆燃。

但是，目前使用的磨煤機(jī)堵煤信號僅僅依靠磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓信號來提醒操作員。此種方法的缺陷：一是單一且容易堵塞壓力測點，如果進(jìn)口或出口任意一個壞點，就無法發(fā)出報警信號；二是受磨煤機(jī)風(fēng)量、出力影響較大，操作員只能根據(jù)各自經(jīng)驗來判斷是否堵煤，常常造成誤判和漏判；三是報警滯后；四是即使發(fā)現(xiàn)堵煤也只能人工操作處理，不能自動處理。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一目的是提供一種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，其不僅可以提前預(yù)警堵煤，而且可以實現(xiàn)自動處理堵煤異常，防止事故的擴(kuò)大，有效地促進(jìn)磨煤機(jī)和機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

本發(fā)明提供了三種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置。

第一種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，冷風(fēng)管道內(nèi)的冷風(fēng)與熱風(fēng)管道內(nèi)的熱風(fēng)混合后通入中速磨煤機(jī)；所述冷風(fēng)管道和熱風(fēng)管道上分別安裝有冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門，所述冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門均與控制器相連；

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，包括：

分別布置在磨煤機(jī)入口管道上的第一壓力傳感器和流量傳感器；及

布置在磨煤機(jī)出口管道上的第二壓力傳感器；

所述第一壓力傳感器和流量傳感器分別用于采集磨煤機(jī)入口的壓力和流量并均傳送至控制器；所述第二壓力傳感器用于采集磨煤機(jī)出口的壓力并傳送至控制器；

所述控制器與預(yù)警器相連；所述控制器用于分別將流量及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時所述控制器還用于調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

第二種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，冷風(fēng)管道內(nèi)的冷風(fēng)與熱風(fēng)管道內(nèi)的熱風(fēng)混合后通入中速磨煤機(jī)；所述冷風(fēng)管道和熱風(fēng)管道上分別安裝有冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門，所述冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門均與控制器相連；

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，包括：

布置在磨煤機(jī)入口管道上的第一壓力傳感器；及

分別布置在磨煤機(jī)出口管道上的溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器；

所述第一壓力傳感器用于采集磨煤機(jī)入口的壓力并傳送至控制器；所述溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器分別用于采集磨煤機(jī)出口的溫度、壓力和風(fēng)速并均傳送至控制器；

所述控制器與預(yù)警器相連；所述控制器用于分別將風(fēng)速、磨煤機(jī)出口的溫度及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時所述控制器還用于調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

第三種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，冷風(fēng)管道內(nèi)的冷風(fēng)與熱風(fēng)管道內(nèi)的熱風(fēng)混合后通入中速磨煤機(jī)；所述冷風(fēng)管道和熱風(fēng)管道上分別安裝有冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門，所述冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門均與控制器相連；

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，包括：

分別布置在磨煤機(jī)入口管道上的第一壓力傳感器和流量傳感器；及

分別布置在磨煤機(jī)出口管道上的溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器；

所述第一壓力傳感器和流量傳感器分別用于采集磨煤機(jī)入口壓力和流量并均傳送至控制器；

所述溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器分別用于采集磨煤機(jī)出口的溫度、壓力和風(fēng)速并均傳送至控制器；

所述控制器與預(yù)警器相連；所述控制器用于分別將采集磨煤機(jī)出口風(fēng)速、磨煤機(jī)出口的溫度、磨煤機(jī)入口的流量及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時所述控制器還用于調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

進(jìn)一步的，所述控制器還與煤機(jī)發(fā)動機(jī)相連，當(dāng)控制器輸出堵煤信號時，所述控制器還用于降低煤機(jī)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。一旦堵煤信號消失，控制器將不再發(fā)出上述降低煤機(jī)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速的指令，中速磨煤機(jī)進(jìn)入正常模式。

進(jìn)一步的，所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置還包括電流傳感器及給煤機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器，所述電流傳感器用于檢測磨煤機(jī)電流并傳送至控制器，所述煤機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測煤機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速并傳送至控制器；所述控制器用于將磨煤機(jī)電流和煤機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速分別與相應(yīng)閾值比較，當(dāng)出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號。

本發(fā)明的第二目的是提供一種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的工作方法。

分別針對上述三種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，其工作方法方案分別為：

第一種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的工作方法，包括：

第一壓力傳感器和流量傳感器分別采集磨煤機(jī)入口的壓力和流量并均傳送至控制器；第二壓力傳感器采集磨煤機(jī)出口的壓力并傳送至控制器；

控制器分別將流量及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時控制器還調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

第二種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的工作方法，包括：

第一壓力傳感器采集磨煤機(jī)入口的壓力并傳送至控制器；溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器分別采集磨煤機(jī)出口的溫度、壓力和風(fēng)速并均傳送至控制器；

控制器分別將風(fēng)速、磨煤機(jī)出口的溫度及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時控制器還調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

第三種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的工作方法，包括：

第一壓力傳感器和流量傳感器分別采集磨煤機(jī)入口的壓力和流量并均傳送至控制器；

溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器分別采集磨煤機(jī)出口的溫度、壓力和風(fēng)速并均傳送至控制器；

控制器分別將采集磨煤機(jī)出口風(fēng)速、磨煤機(jī)出口的溫度、磨煤機(jī)入口的流量及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時控制器還調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，不僅可以提前預(yù)警堵煤，而且可以實現(xiàn)自動處理堵煤異常，防止事故的擴(kuò)大，有效地促進(jìn)磨煤機(jī)和機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明專適用于采用中速磨煤機(jī)的發(fā)電廠及熱電廠用戶。

(2)本發(fā)明通過實時檢測進(jìn)入磨煤機(jī)的流量、出口管風(fēng)速、出口管的溫度、磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓、磨煤機(jī)電流這些信號，并分別與相應(yīng)閾值比較來判斷中速磨煤機(jī)是否出現(xiàn)堵煤現(xiàn)象，進(jìn)而輸出預(yù)警來提示相關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1是中速磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，(1)冷風(fēng)管道、(2)冷風(fēng)閘板門、(3)冷風(fēng)調(diào)門、(4)熱風(fēng)管道、(5)熱風(fēng)閘板門、(6)熱風(fēng)調(diào)門、(7)總閘板門、(8)磨煤機(jī)電機(jī)、(9)磨煤機(jī)、(10)給煤機(jī)、(11)落煤管、(12)磨煤機(jī)出口管、(13)操作員站。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

圖1是中速磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，冷風(fēng)通過冷風(fēng)管道(1)、冷風(fēng)閘板門(2)、冷風(fēng)調(diào)門(3)與通過熱風(fēng)管道(4)、熱風(fēng)閘板門(5)、熱風(fēng)調(diào)門(6)的熱風(fēng)混合后，經(jīng)過總閘板門(7)進(jìn)入磨煤機(jī)(9)，而原煤通過給煤機(jī)(10)通過落煤管(11)進(jìn)入磨煤機(jī)(9)的磨盤上，電機(jī)(8)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，原煤進(jìn)入磨輥與磨盤間的碾磨層時被碾成粉末，細(xì)粉被風(fēng)吹出，經(jīng)過分離器和磨煤機(jī)出口管(12)被吹到爐膛內(nèi)燃燒。

為了解決背景技術(shù)中提到的現(xiàn)有使用的磨煤機(jī)堵煤信號僅僅依靠磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓信號來提醒操作員。此種方法的缺陷：一是單一且容易堵塞壓力測點，如果進(jìn)口或出口任意一個壞點，就無法發(fā)出報警信號；二是受磨煤機(jī)風(fēng)量、出力影響較大，操作員只能根據(jù)各自經(jīng)驗來判斷是否堵煤，常常造成誤判和漏判；三是報警滯后；四是即使發(fā)現(xiàn)堵煤也只能人工操作處理，不能自動處理的這些問題，本發(fā)明提供了三種中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置。

實施例1

圖2是中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，冷風(fēng)管道內(nèi)的冷風(fēng)與熱風(fēng)管道內(nèi)的熱風(fēng)混合后通入中速磨煤機(jī)；所述冷風(fēng)管道和熱風(fēng)管道上分別安裝有冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門，所述冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門均與控制器相連；

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，包括：

分別布置在磨煤機(jī)入口管道上的第一壓力傳感器和流量傳感器；及

布置在磨煤機(jī)出口管道上的第二壓力傳感器；

所述第一壓力傳感器和流量傳感器分別用于采集磨煤機(jī)入口的壓力p1和流量f并均傳送至控制器；所述第二壓力傳感器用于采集磨煤機(jī)出口的壓力p2并傳送至控制器；

所述控制器與預(yù)警器相連；所述控制器用于分別將流量f及磨煤機(jī)出入口的壓力差△p與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時所述控制器還用于調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

其中，所述控制器還與煤機(jī)發(fā)動機(jī)相連，當(dāng)控制器輸出堵煤信號時，所述控制器還用于降低煤機(jī)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。一旦堵煤信號消失，控制器將不再發(fā)出上述降低煤機(jī)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速的指令，中速磨煤機(jī)進(jìn)入正常模式。

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置還包括電流傳感器及給煤機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器，所述電流傳感器用于檢測磨煤機(jī)電流a并傳送至控制器，所述煤機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測煤機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速g并傳送至控制器；所述控制器用于將磨煤機(jī)電流和煤機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速分別與相應(yīng)閾值比較，當(dāng)出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號。

本發(fā)明的控制器包括△a堵煤預(yù)警模塊和△b自動處理模塊。

(1)△a堵煤預(yù)警模塊原理：

(a)輸入信號為：進(jìn)入磨煤機(jī)的流量f、磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓△p；

(b)輸出信號為：將堵煤報警信號一是輸送到操作員站(13)，其中預(yù)警器設(shè)置于操作員站(13)內(nèi)；二是輸送到自動處理模塊△b。

當(dāng)控制器判定磨煤機(jī)的流量f低于定值，或/和磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓△p高于定值，則控制器發(fā)出堵煤信號。

(2)△b自動處理模塊原理：

(a)輸入信號為：堵煤信號；

(b)輸出信號為：輸出指令開大熱風(fēng)調(diào)門(6)提高進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量f，發(fā)指令調(diào)整冷風(fēng)調(diào)門(3)控制磨煤機(jī)出口管溫度t2，同時發(fā)指令降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速g。

一旦堵煤信號消失，自動處理模塊△b即退出，上述指令終止，調(diào)節(jié)進(jìn)入正常模式。

本實施例的中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的工作方法，包括：

第一壓力傳感器和流量傳感器分別采集磨煤機(jī)入口的壓力和流量并均傳送至控制器；第二壓力傳感器采集磨煤機(jī)出口的壓力并傳送至控制器；

控制器分別將流量及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時控制器還調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

實施例2

圖3是中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，本實施例的中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，冷風(fēng)管道內(nèi)的冷風(fēng)與熱風(fēng)管道內(nèi)的熱風(fēng)混合后通入中速磨煤機(jī)；所述冷風(fēng)管道和熱風(fēng)管道上分別安裝有冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門，所述冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門均與控制器相連；

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，包括：

布置在磨煤機(jī)入口管道上的第一壓力傳感器；及

分別布置在磨煤機(jī)出口管道上的溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器；

所述第一壓力傳感器用于采集磨煤機(jī)入口的壓力p1并傳送至控制器；所述溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器分別用于采集磨煤機(jī)出口的溫度t2、壓力p2和風(fēng)速v并均傳送至控制器；

所述控制器與預(yù)警器相連；所述控制器用于分別將風(fēng)速、磨煤機(jī)出口的溫度及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時所述控制器還用于調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

其中，所述控制器還與煤機(jī)發(fā)動機(jī)相連，當(dāng)控制器輸出堵煤信號時，所述控制器還用于降低煤機(jī)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。一旦堵煤信號消失，控制器將不再發(fā)出上述降低煤機(jī)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速的指令，中速磨煤機(jī)進(jìn)入正常模式。

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置還包括電流傳感器及給煤機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器，所述電流傳感器用于檢測磨煤機(jī)電流并傳送至控制器，所述煤機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測煤機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速并傳送至控制器；所述控制器用于將磨煤機(jī)電流和煤機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速分別與相應(yīng)閾值比較，當(dāng)出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號。

本發(fā)明的控制器包括△a堵煤預(yù)警模塊和△b自動處理模塊。

(1)△a堵煤預(yù)警模塊原理：

(a)輸入信號為：進(jìn)入磨煤機(jī)的流量f、磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓△p；

(b)輸出信號為：將堵煤報警信號一是輸送到操作員站(13)，其中預(yù)警器設(shè)置于操作員站(13)內(nèi)；二是輸送到自動處理模塊△b。

當(dāng)控制器判定磨煤機(jī)的流量f低于定值，或/和磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓△p高于定值，則控制器發(fā)出堵煤信號。

(2)△b自動處理模塊原理：

(a)輸入信號為：堵煤信號；

(b)輸出信號為：輸出指令開大熱風(fēng)調(diào)門(6)提高進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量f，發(fā)指令調(diào)整冷風(fēng)調(diào)門(3)控制磨煤機(jī)出口管溫度t2，同時發(fā)指令降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速g。

一旦堵煤信號消失，自動處理模塊△b即退出，上述指令終止，調(diào)節(jié)進(jìn)入正常模式。

本實施例的中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的工作方法，包括：

第一壓力傳感器采集磨煤機(jī)入口的壓力并傳送至控制器；溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器分別采集磨煤機(jī)出口的溫度、壓力和風(fēng)速并均傳送至控制器；

控制器分別將風(fēng)速、磨煤機(jī)出口的溫度及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時控制器還調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

實施例3

圖4是中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的實施例三結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，本實施例的中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，冷風(fēng)管道內(nèi)的冷風(fēng)與熱風(fēng)管道內(nèi)的熱風(fēng)混合后通入中速磨煤機(jī)；所述冷風(fēng)管道和熱風(fēng)管道上分別安裝有冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門，所述冷風(fēng)調(diào)門和熱風(fēng)調(diào)門均與控制器相連；

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置，包括：

分別布置在磨煤機(jī)入口管道上的第一壓力傳感器和流量傳感器；及

分別布置在磨煤機(jī)出口管道上的溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器；

所述第一壓力傳感器和流量傳感器分別用于采集磨煤機(jī)入口壓力p1和流量f并均傳送至控制器；

所述溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器分別用于采集磨煤機(jī)出口的溫度t2、壓力p2和風(fēng)速v并均傳送至控制器；

所述控制器與預(yù)警器相連；所述控制器用于分別將采集磨煤機(jī)出口風(fēng)速、磨煤機(jī)出口的溫度、磨煤機(jī)入口的流量及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時所述控制器還用于調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

其中，所述控制器還與煤機(jī)發(fā)動機(jī)相連，當(dāng)控制器輸出堵煤信號時，所述控制器還用于降低煤機(jī)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速。一旦堵煤信號消失，控制器將不再發(fā)出上述降低煤機(jī)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速的指令，中速磨煤機(jī)進(jìn)入正常模式。

所述中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置還包括電流傳感器及給煤機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器，所述電流傳感器用于檢測磨煤機(jī)電流并傳送至控制器，所述煤機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器用于檢測煤機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速并傳送至控制器；所述控制器用于將磨煤機(jī)電流和煤機(jī)發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速分別與相應(yīng)閾值比較，當(dāng)出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號。

本發(fā)明的控制器包括△a堵煤預(yù)警模塊和△b自動處理模塊。

(1)△a堵煤預(yù)警模塊原理：

(a)輸入信號為：進(jìn)入磨煤機(jī)的流量f、磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓△p；

(b)輸出信號為：將堵煤報警信號一是輸送到操作員站(13)，其中預(yù)警器設(shè)置于操作員站(13)內(nèi)；二是輸送到自動處理模塊△b。

當(dāng)控制器判定磨煤機(jī)的流量f低于定值，或/和磨煤機(jī)進(jìn)出口差壓△p高于定值，則控制器發(fā)出堵煤信號。

(2)△b自動處理模塊原理：

(a)輸入信號為：堵煤信號；

(b)輸出信號為：輸出指令開大熱風(fēng)調(diào)門(6)提高進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量f，發(fā)指令調(diào)整冷風(fēng)調(diào)門(3)控制磨煤機(jī)出口管溫度t2，同時發(fā)指令降低給煤機(jī)轉(zhuǎn)速g。

一旦堵煤信號消失，自動處理模塊△b即退出，上述指令終止，調(diào)節(jié)進(jìn)入正常模式。

本實施例的中速磨煤機(jī)堵煤預(yù)警及自動處理裝置的工作方法，包括：

第一壓力傳感器和流量傳感器分別采集磨煤機(jī)入口的壓力和流量并均傳送至控制器；

溫度傳感器、第二壓力傳感器和風(fēng)速傳感器分別采集磨煤機(jī)出口的溫度、壓力和風(fēng)速并均傳送至控制器；

控制器分別將采集磨煤機(jī)出口風(fēng)速、磨煤機(jī)出口的溫度、磨煤機(jī)入口的流量及磨煤機(jī)出入口的壓力差與相應(yīng)閾值比較，若出現(xiàn)至少一個信號不在相應(yīng)正常閾值范圍內(nèi)，則向預(yù)警器輸出堵煤信號；同時控制器還調(diào)大熱風(fēng)調(diào)門來進(jìn)入磨煤機(jī)的風(fēng)量或調(diào)大冷風(fēng)調(diào)門來降低磨煤機(jī)出口的溫度。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。