本發(fā)明涉及裝飾涂料加工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可減少稀釋液揮發(fā)的兌稀罐。

背景技術(shù)：

稀釋液是純?nèi)芤杭铀ɑ蚱渌軇┒档蜐舛群蟮玫降娜芤?，特別是在建筑行業(yè)的日常生產(chǎn)中，常常需要使用大量的化工原料對外墻面、內(nèi)墻面以及家具等物體表面進(jìn)行加厚、固化，往往需要將純?nèi)芤哼M(jìn)行稀釋，因此采用加水稀釋的方式來得到濃度較低的溶液，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的以及得到更好的效果。其中不飽和聚酯樹脂就是其中最常用的一種，不飽和聚酯樹脂是熱固性樹脂，是由不飽和二元酸二元醇或者飽和二元酸不飽和二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。經(jīng)過交聯(lián)單體或活性溶劑稀釋形成的具有一定黏度的樹脂溶液。不飽和聚酯樹脂廣泛應(yīng)用于涂料、鑄塑、玻璃鋼等行業(yè)。如涂裝木器家具,澆鑄互感器,做聚酯膩?zhàn)?制作化工耐腐蝕設(shè)備等。在不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)過程中，采用活性溶劑稀釋是一種常用的工藝，而活性溶劑稀釋主要采用兌稀罐在一定溫度下進(jìn)行。

現(xiàn)有的兌稀罐在使用的過程中因?yàn)榧訜釙瓜♂屢浩瑫绊懴♂尯螽a(chǎn)品的質(zhì)量，同時現(xiàn)有的兌稀罐工作效率不高，因此，設(shè)計一種可減少稀釋液揮發(fā)和高效的兌稀罐，這是一個亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于加工生產(chǎn)裝飾涂料設(shè)備的可減少稀釋液揮發(fā)的兌稀罐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的可減少稀釋液揮發(fā)的兌稀罐，包括兌稀罐罐體，所述兌稀罐罐體通過導(dǎo)線與電源插頭連接，所述兌稀罐罐體的底部套有固定套，所述固定套的底部安裝有支撐腳，所述兌稀罐罐體的底部中心處安裝有出料管，所述出料管上安裝安裝有第一電磁閥，所述兌稀罐罐體上安裝有觀察窗，所述觀察窗的上部安裝有控制面板，所述控制面板上安裝有顯示屏、控制按鈕和指示燈，所述控制面板的內(nèi)部安裝有單片機(jī)，所述兌稀罐罐體的頂部中心處安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一側(cè)安裝有稀釋液進(jìn)管，所述稀釋液進(jìn)管上安裝有第二電磁閥和流量傳感器，所述稀釋液進(jìn)管的一側(cè)安裝有進(jìn)料管，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的另一側(cè)安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置的頂部安裝有冷凝液進(jìn)管，所述冷凝液進(jìn)管的一側(cè)安裝有冷凝液出管，所述冷卻裝置的內(nèi)部安裝有冷凝漏斗，所述冷凝漏斗的頂部通過第一連接管與所述兌稀罐罐體連接，所述冷凝漏斗的底部通過第二連接管與所述兌稀罐罐體連接，所述冷凝漏斗外包裹有冷凝液循環(huán)池，所述冷凝液循環(huán)池的一側(cè)與所述冷凝液進(jìn)管連接，所述冷凝液循環(huán)池的另一側(cè)與所述冷凝液出管連接，所述兌稀罐罐體的頂部內(nèi)壁安裝有旋轉(zhuǎn)圓盤，所述旋轉(zhuǎn)圓盤的底部對應(yīng)兩側(cè)均安裝有攪拌棒，所述攪拌棒的中心處設(shè)有稀釋液出管，所述攪拌棒內(nèi)部安裝有電熱絲，所述稀釋液出管的下部安裝有單向閥，所述單向閥的內(nèi)部安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧的頂部安裝有所述擋片。

進(jìn)一步的，所述第一電磁閥、控制面板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二電磁閥、流量傳感器和電熱絲均與單片機(jī)電性連接。

進(jìn)一步的，所述單片機(jī)為一種at89s51單片機(jī)。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)圓盤通過齒輪活動連接。

進(jìn)一步的，所述稀釋液進(jìn)管與稀釋液出管通過連接管連接。

進(jìn)一步的，所述擋片的直徑大于稀釋液出管的直徑。

進(jìn)一步的，所述支撐腳至少有三個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步是：

本發(fā)明的可減少稀釋液揮發(fā)的兌稀罐，通過操控控制面板使單片機(jī)控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作，從而帶動旋轉(zhuǎn)圓盤工作，繼而帶動攪拌棒旋轉(zhuǎn)，對待稀釋物質(zhì)進(jìn)行攪拌，提升稀釋速度；通過操控控制面板使單片機(jī)控制第二電磁閥和電熱絲工作，使稀釋液從稀釋液出管排出，對待稀釋物質(zhì)進(jìn)行邊稀釋邊加熱，便于提升稀釋效率，同時有效減少稀釋液汽化，影響稀釋效果；單向閥便于在稀釋液的壓力作用下壓縮支撐彈簧，使稀釋液流出，關(guān)閉第二電磁閥時，擋片在支撐彈簧在作用下向上運(yùn)動，堵住稀釋液出管，可以有效防止待稀釋物質(zhì)進(jìn)入稀釋液出管，影響稀釋液出管的使用，提升稀釋液出管的使用壽命；加熱汽化的稀釋液通過第一連接管進(jìn)入冷凝漏斗內(nèi)部冷卻，再通過第二連接管流入兌稀罐罐體內(nèi)，可以有效防止稀釋液汽化影響稀釋效果；流量傳感器便于精確監(jiān)控稀釋液的加入量，有利于提升稀釋產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2是圖1兌稀罐罐體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3是圖2的a局部放大結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖4是圖2的b局部放大結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖5是控制面板8內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中部件名稱及序號：

兌稀罐罐體1、電源插頭2、支撐腳3、出料管4、第一電磁閥5、固定套6、觀察窗7、控制面板8、冷卻裝置9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)10、第二電磁閥11、流量傳感器12、稀釋液進(jìn)管13、攪拌棒14、旋轉(zhuǎn)圓盤15、稀釋液出管16、第二連接管17、冷凝液循環(huán)池18、第一連接管19、冷凝液進(jìn)管20、冷凝漏斗21、冷凝液出管22、電熱絲23、單向閥24、支撐彈簧25、擋片26、單片機(jī)27。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

本發(fā)明的可減少稀釋液揮發(fā)的兌稀罐，包括兌稀罐罐體1、電源插頭2、支撐腳3、出料管4、第一電磁閥5、固定套6、觀察窗7、控制面板8、冷卻裝置9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)10、第二電磁閥11、流量傳感器12、稀釋液進(jìn)管13、攪拌棒14、旋轉(zhuǎn)圓盤15、稀釋液出管16、第二連接管17、冷凝液循環(huán)池18、第一連接管19、冷凝液進(jìn)管20、冷凝漏斗21、冷凝液出管22、電熱絲23、單向閥24、支撐彈簧25、擋片26和單片機(jī)27，兌稀罐罐體1通過導(dǎo)線與電源插頭2連接，兌稀罐罐體1的底部套有固定套6，固定套6的底部安裝有支撐腳3，兌稀罐罐體1的底部中心處安裝有出料管4，出料管4上安裝安裝有第一電磁閥5，兌稀罐罐體1上安裝有觀察窗7，觀察窗7的上部安裝有控制面板8，控制面板8上安裝有顯示屏、控制按鈕和指示燈，控制面板8的內(nèi)部安裝有單片機(jī)27，兌稀罐罐體1的頂部中心處安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)10，旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的一側(cè)安裝有稀釋液進(jìn)管13，稀釋液進(jìn)管13上安裝有第二電磁閥11和流量傳感器12，稀釋液進(jìn)管13的一側(cè)安裝有進(jìn)料管14，旋轉(zhuǎn)電機(jī)10的另一側(cè)安裝有冷卻裝置9，冷卻裝置9的頂部安裝有冷凝液進(jìn)管20，冷凝液進(jìn)管20的一側(cè)安裝有冷凝液出管22，冷卻裝置9的內(nèi)部安裝有冷凝漏斗21，冷凝漏斗21的頂部通過第一連接管19與兌稀罐罐體1連接，冷凝漏斗21的底部通過第二連接管17與兌稀罐罐體1連接，冷凝漏斗21外包裹有冷凝液循環(huán)池18，冷凝液循環(huán)池18的一側(cè)與冷凝液進(jìn)管20連接，冷凝液循環(huán)池18的另一側(cè)與冷凝液出管22連接，兌稀罐罐體1的頂部內(nèi)壁安裝有旋轉(zhuǎn)圓盤15，旋轉(zhuǎn)圓盤15的底部對應(yīng)兩側(cè)均安裝有攪拌棒14，攪拌棒14的中心處設(shè)有稀釋液出管16，攪拌棒14內(nèi)部安裝有電熱絲23，稀釋液出管16的下部安裝有單向閥24，單向閥24的內(nèi)部安裝有支撐彈簧25，支撐彈簧25的頂部安裝有擋片26。

進(jìn)一步的，第一電磁閥5、控制面板8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)10、第二電磁閥11、流量傳感器12和電熱絲23均與單片機(jī)27電性連接，便于信號的傳輸。

進(jìn)一步的，單片機(jī)27為一種at89s51單片機(jī)，具有高性能和低功耗的特點(diǎn)。

進(jìn)一步的，旋轉(zhuǎn)電機(jī)10與旋轉(zhuǎn)圓盤15通過齒輪活動連接，便于帶動旋轉(zhuǎn)圓盤15旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，稀釋液進(jìn)管13與稀釋液出管16通過連接管連接，便于稀釋液的流通。

進(jìn)一步的，擋片26的直徑大于稀釋液出管16的直徑，便于封住稀釋液出管16。

進(jìn)一步的，所述支撐腳3至少有三個，保證站立的穩(wěn)定性。

工作原理：

工作時，通過操控控制面板8使單片機(jī)27控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)10工作，從而帶動旋轉(zhuǎn)圓盤15工作，繼而帶動攪拌棒14旋轉(zhuǎn)，對待稀釋物質(zhì)進(jìn)行攪拌，提升稀釋速度；通過操控控制面板8使單片機(jī)27控制第二電磁閥11和電熱絲23工作，使稀釋液從稀釋液出管16排出，對待稀釋物質(zhì)進(jìn)行邊稀釋邊加熱，便于提升稀釋效率，同時有效減少稀釋液汽化，影響稀釋效果；單向閥24便于在稀釋液的壓力作用下壓縮支撐彈簧25，使稀釋液流出，關(guān)閉第二電磁閥11時，擋片26在支撐彈簧25在作用下向上運(yùn)動，堵住稀釋液出管16，可以有效防止待稀釋物質(zhì)進(jìn)入稀釋液出管16，影響稀釋液出管16的使用，提升稀釋液出管16的使用壽命；加熱汽化的稀釋液通過第一連接管19進(jìn)入冷凝漏斗2內(nèi)部冷卻，再通過第二連接管17流入兌稀罐罐體1內(nèi)，可以有效防止稀釋液汽化影響稀釋效果；流量傳感器12便于精確監(jiān)控稀釋液的加入量，有利于提升稀釋產(chǎn)品的質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。