本發(fā)明屬于大型半自磨機(jī)耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型半自磨機(jī)耐磨襯板。

背景技術(shù)：

大型半自磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于冶金、礦石、建材、電力等行業(yè)的破碎設(shè)備。大型半自磨機(jī)的工作原理為電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)部的傳動(dòng)帶動(dòng)筒體部轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)（鋼球）和物料在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)襯板被提升到一定的高度，然后以一定的線(xiàn)速度而被拋落，物料受到下落研磨介質(zhì)的撞擊，以及研磨介質(zhì)之間和研磨介質(zhì)與磨機(jī)及物料之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。

耐磨襯板作為大型半自磨機(jī)粉碎研磨的重要的部件，在大型半自磨機(jī)的工作過(guò)程中，發(fā)揮著重要的作用；耐磨襯板是用來(lái)保護(hù)大型自磨機(jī)的筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗，耐磨襯板的使用周期長(zhǎng)短直接影響著大型半自磨機(jī)的產(chǎn)量和粉碎研磨效率；耐磨襯板的使用周期短造成大型半自磨現(xiàn)停機(jī)頻率提高，同時(shí)增加了耐磨襯板的更換頻率，降低了自磨機(jī)的產(chǎn)量，增加了大型半自磨機(jī)的運(yùn)行成本；現(xiàn)有技術(shù)中，由于大型半自磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨介質(zhì)（鋼球）對(duì)耐磨襯板強(qiáng)大的沖擊力是造成襯板磨損的主要原因；目前大型半自磨機(jī)襯板的沖擊面一般是設(shè)計(jì)成平面，這樣設(shè)計(jì)的主要缺陷是：研磨介質(zhì)（鋼球）在離心力作用下，沖擊到耐磨襯板的表面，造成襯板表面磨損嚴(yán)重，降低了耐磨襯板的使用壽命，直接降低了大型半自磨機(jī)的產(chǎn)量；發(fā)明人基于現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷研發(fā)了一種大型半自磨機(jī)耐磨襯板，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種大型半自磨機(jī)耐磨襯板，本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便；主要在現(xiàn)有大型半自磨機(jī)襯板的基礎(chǔ)上，對(duì)耐磨襯板的表面形狀進(jìn)行了改進(jìn)，這種耐磨襯板對(duì)研磨介質(zhì)（鋼球）強(qiáng)大的沖擊力，具有很好的緩沖作用，大大提高了大型半自磨機(jī)襯板的使用周期，提高了襯板的使用壽命，同時(shí)提高了大型半自磨機(jī)的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種大型半自磨機(jī)耐磨襯板，包括襯板本體、吊裝孔、安裝孔；襯板本體上的中間位置設(shè)有安裝孔，襯板本體的兩側(cè)位置固定設(shè)置有吊裝孔；襯板本體包括中間凸臺(tái)、研磨底板、緩沖帶、側(cè)板，中間凸臺(tái)設(shè)置在研磨底板的中間位置，中間凸臺(tái)與研磨底板澆注成型為一體；緩沖帶設(shè)置在研磨底板上，并在中間凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置；在中間凸臺(tái)的中間位置的前后兩端設(shè)置有安裝孔，側(cè)板均勻設(shè)置在緩沖帶上，側(cè)板的側(cè)壁上通體設(shè)置有吊裝孔，側(cè)板的底部與緩沖帶連接，側(cè)板的一端與中間凸臺(tái)連接，另一端與研磨底板的邊緣連接。

所述中間凸臺(tái)為長(zhǎng)方體，中間凸臺(tái)通體固定在研磨底板上。

所述緩沖帶為凹入弧形，緩沖帶在中間凸臺(tái)與研磨底板的兩側(cè)通體設(shè)置。

所述用于固定安裝襯板的安裝孔，間距均勻地設(shè)置在中間凸臺(tái)的兩端，并呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

這種大型半自磨機(jī)耐磨襯板的使用過(guò)程為：步驟一、首先把這種大型半自磨機(jī)耐磨襯板，利用吊裝工具通過(guò)側(cè)板上的吊裝孔吊起，并通過(guò)安裝孔將這種大型半自磨機(jī)耐磨襯板安裝在大型半自磨機(jī)的筒體內(nèi)壁上；步驟二、在大型半自磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨介質(zhì)和研磨物料隨著大型半自磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的離心力在筒體中翻轉(zhuǎn)，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)被旋轉(zhuǎn)到筒體的最高點(diǎn)的時(shí)候，物料和研磨介質(zhì)就會(huì)從筒體的最高點(diǎn)，快速落到大型半自磨機(jī)耐磨襯板上，形成強(qiáng)大的沖擊力，以達(dá)到粉碎的目的，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)通過(guò)研磨底板上的緩沖帶的時(shí)，由于緩沖帶為弧形的結(jié)構(gòu)，物料和研磨介質(zhì)就會(huì)在緩沖帶上形成滑動(dòng)的過(guò)程，這時(shí)緩沖帶就起到了降低物料和研磨介質(zhì)沖擊速度的作用，起到了保護(hù)大型半自磨機(jī)耐磨襯板的作用；步驟三、隨著大型半自磨機(jī)的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料和研磨介質(zhì)之間會(huì)形成一定的磨削力，達(dá)到了進(jìn)一步提高物料研磨能力，提高了這種大型半自磨機(jī)研磨物料的效率；以上過(guò)程就是大型半自磨機(jī)耐磨襯板的使用過(guò)程。

所述這種大型半自磨機(jī)耐磨襯板的襯板本體上的中間位置設(shè)有安裝孔；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過(guò)安裝孔的設(shè)置將耐磨襯板固定在大型半自磨機(jī)筒體的內(nèi)壁上，起到固定耐磨襯板的作用。

所述這種大型半自磨機(jī)耐磨襯板的襯板本體的兩側(cè)位置的側(cè)板上，設(shè)置有吊裝孔；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過(guò)吊裝孔的設(shè)置為吊裝工具提供一個(gè)可以安全吊起的吊起點(diǎn)，為耐磨襯板的安全吊起提供條件。

所述緩沖帶設(shè)置在研磨底板上，并在中間凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置，緩沖帶為凹入弧形，緩沖帶在中間凸臺(tái)與研磨底板的兩側(cè)通體設(shè)置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，一方面，弧形的緩沖帶在大型半自磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，物料和研磨介質(zhì)以高速、強(qiáng)大的沖擊力落入到緩沖帶時(shí)，弧形的緩沖帶結(jié)構(gòu)，可以降低物料和研磨介質(zhì)的沖擊力；起到降低物料和研磨介質(zhì)沖擊力的作用，保護(hù)耐磨襯板；另一方面，將大型半自磨機(jī)耐磨襯板的中間凸臺(tái)和研磨底板設(shè)置成弧形，有利于提高大型半自磨機(jī)耐磨襯板防止裂紋的性能，中間凸臺(tái)與研磨底板設(shè)計(jì)成弧形的結(jié)構(gòu)，中間凸臺(tái)與研磨底板澆注成型時(shí)，中間凸臺(tái)與研磨底板的連接厚度就會(huì)增大，有利于提高大型半自磨機(jī)耐磨襯板防止裂紋的性能。

所述緩沖帶設(shè)置在研磨底板上，并在中間凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置，緩沖帶為凹入弧形，緩沖帶在中間凸臺(tái)與研磨底板的兩側(cè)通體設(shè)置；這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，是根據(jù)大型半自磨機(jī)粉碎研磨的運(yùn)動(dòng)機(jī)理，克服了粉塵、負(fù)壓復(fù)雜的技術(shù)條件下而進(jìn)行的優(yōu)化設(shè)計(jì)，付出了創(chuàng)造性的勞動(dòng)，通過(guò)長(zhǎng)期的使用，產(chǎn)生了有效保護(hù)耐磨襯板，延長(zhǎng)了耐磨襯板的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種大型半自磨機(jī)耐磨襯板，本使用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝拆卸方便；能夠解決研磨介質(zhì)在離心力作用下，沖擊到耐磨襯板的表面，造成襯板表面磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，大大提高了大型半自磨機(jī)襯板的使用周期，提高了襯板的使用壽命，降低了大型半自磨機(jī)的運(yùn)行成本，同時(shí)提高了大型半自磨機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、襯板本體，2、吊裝孔，3、安裝孔，4、中間凸臺(tái)，5、研磨底板，6、緩沖帶，7、側(cè)板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，一種大型半自磨機(jī)耐磨襯板，包括襯板本體1、吊裝孔2、安裝孔3；襯板本體1上的中間位置設(shè)有安裝孔3，襯板本體的兩側(cè)位置固定設(shè)置有吊裝孔2；襯板本體1包括中間凸臺(tái)4、研磨底板5、緩沖帶6、側(cè)板7，中間凸臺(tái)4設(shè)置在研磨底板5的中間位置，中間凸臺(tái)4與研磨底板5澆注成型為一體；緩沖帶6設(shè)置在研磨底板5上，并在中間凸臺(tái)4的兩側(cè)設(shè)置；在中間凸臺(tái)4的中間位置的前后兩端設(shè)置有安裝孔3，側(cè)板7均勻設(shè)置在緩沖帶6上，側(cè)板7的側(cè)壁上通體設(shè)置有吊裝孔2，側(cè)板7的底部與緩沖帶6連接，側(cè)板7的一端與中間凸臺(tái)4連接，另一端與研磨底板5的邊緣連接。

所述中間凸臺(tái)4為長(zhǎng)方體，中間凸臺(tái)4通體固定在研磨底板5上。

所述緩沖帶6為凹入弧形，緩沖帶6在中間凸臺(tái)4與研磨底板5的兩側(cè)通體設(shè)置。

所述用于固定安裝襯板的安裝孔3，間距均勻地設(shè)置在中間凸臺(tái)4的兩端，并呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

這種大型半自磨機(jī)耐磨襯板的使用過(guò)程為：步驟一、首先把這種大型半自磨機(jī)耐磨襯板，利用吊裝工具通過(guò)側(cè)板7上的吊裝孔2吊起，并通過(guò)安裝孔3將這種大型半自磨機(jī)耐磨襯板安裝在大型半自磨機(jī)的筒體內(nèi)壁上；步驟二、在大型半自磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨介質(zhì)和研磨物料隨著大型半自磨機(jī)旋轉(zhuǎn)的離心力在筒體中翻轉(zhuǎn)，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)被旋轉(zhuǎn)到筒體的最高點(diǎn)的時(shí)候，物料和研磨介質(zhì)就會(huì)從筒體的最高點(diǎn)，快速落到大型半自磨機(jī)耐磨襯板上，形成強(qiáng)大的沖擊力，以達(dá)到粉碎的目的，當(dāng)物料和研磨介質(zhì)通過(guò)研磨底板5上的緩沖帶6的時(shí)，由于緩沖帶6為弧形的結(jié)構(gòu)，物料和研磨介質(zhì)就會(huì)在緩沖帶6上形成滑動(dòng)的過(guò)程，這時(shí)緩沖帶6就起到了降低物料和研磨介質(zhì)沖擊速度的作用，起到了保護(hù)大型半自磨機(jī)耐磨襯板的作用；步驟三、隨著大型半自磨機(jī)的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料和研磨介質(zhì)之間會(huì)形成一定的磨削力，達(dá)到了進(jìn)一步提高物料研磨能力，提高了這種大型半自磨機(jī)研磨物料的效率；以上過(guò)程就是大型半自磨機(jī)耐磨襯板的使用過(guò)程。