本發(fā)明涉及輸送帶制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輸送帶制造方法。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的輸送帶制造設(shè)備較難在制造輸送帶時，為使輸送帶實現(xiàn)無縫接頭工藝，一般都是將多層基材通過膠黏液粘貼在一起，再通過壓合使其多層連接固定，得到半成品。最后采用縫線將得到的半成品的兩端縫制在一起，形成具有接頭的輸送帶成品。例如，一種輸送帶制造設(shè)備，面層漿料被刮漿漿料后以流體狀態(tài)直接進入烤箱加熱烘干定型，而沒有在壓著狀態(tài)下燙平，所以其產(chǎn)品表面會有凹凸不平的現(xiàn)象，產(chǎn)品表面不夠光滑。而且，在基帶的粘合階段，在基帶上刮漿漿料后，在加熱烘干定型階段只有間歇的壓輪壓著所述基帶，容易造成相鄰兩層基帶粘合不牢，造成起泡或脫層現(xiàn)象，從而產(chǎn)生不良的輸送帶產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)無縫接頭工藝、表面光滑，基布粘合牢固、制造的輸送帶結(jié)構(gòu)強度較高以及能夠制造不同規(guī)格輸送帶的輸送帶制造方法。

一種輸送帶制造方法，所述輸送帶制造方法采用的輸送帶制造設(shè)備包括機架、動力裝置、加熱大輪、設(shè)于加熱大輪外圓的壓輪、輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)及輸送帶支撐機構(gòu)，所述輸送帶制造方法包括以下步驟：將基帶套設(shè)于所述輸送帶制造設(shè)備上；于所述基帶的上方施加漿料；調(diào)節(jié)與所述基帶接觸的第一支所述壓輪與所述加熱大輪之間的間隙，所述漿料跟隨所述基帶的運行被第一支所述壓輪與所述加熱大輪壓軋成為設(shè)定厚度的薄膜狀漿膜，所述基帶的表面就被軋涂上了面層的漿料；經(jīng)過所述壓輪的壓平和所述加熱大輪的加熱后定型為輸送帶；以及通過切邊處理以形成最終的輸送帶成品。

在其中一個實施方式中，還包括以下步驟：拆除所述輸送帶支撐機構(gòu)的所述支撐導(dǎo)輪，將所述輸送帶取出。

在其中一個實施方式中，重復(fù)上述軋涂漿料的步驟以實現(xiàn)多層漿料的涂覆。

在其中一個實施方式中，所述基帶由第一支所述壓輪處進入所述加熱大輪，貼服于所述加熱大輪表面，依次經(jīng)過所述壓輪的加壓及所述輸送帶支撐機構(gòu)，經(jīng)過刮刀刮涂漿料后再繞回第一支所述壓輪，經(jīng)過第一支所述壓輪的再次壓軋，如此循環(huán)，就可得到按需要設(shè)置的若干層所述基帶布通過所述漿料粘合為一體的基帶。

在其中一個實施方式中，剪掉后面的基帶，繼續(xù)運轉(zhuǎn)，同時通過刮刀向所述基帶的表面刮涂面層漿料，經(jīng)過壓輪的壓平和加熱大輪的加熱后定型為成品的輸送帶，再通過所述切邊處理，形成最終的輸送帶成品。

在其中一個實施方式中，所述漿料為膠黏劑或硅膠或tpu或pvc或pu制成的漿料。

在其中一個實施方式中，按需要調(diào)節(jié)刮刀與所述基帶之間的距離及所述壓輪與加熱大輪之間的距離，以得到不同厚度的漿料涂層。

在其中一個實施方式中，所述基帶從與其接觸的最后一個壓輪處離開加熱大輪，從流程較長的支撐輪經(jīng)過，以制作較長的輸送帶。

在其中一個實施方式中，所述基帶從流程中前方的壓輪處離開加熱大輪，從流程較短的支撐輪經(jīng)過，以制作較短的輸送帶。

在其中一個實施方式中，調(diào)節(jié)所述輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)的導(dǎo)輪，通過調(diào)節(jié)所述導(dǎo)輪的位置以調(diào)節(jié)改變所述輸送帶的長度。

由于漿料刮涂后定型前經(jīng)過了壓輪壓著在加熱大輪的表面，一方面起到了再次分配漿料的作用，另一方面使得相鄰兩層基布粘合優(yōu)良，同時，由于面層的漿料在加熱定型的過程中始終貼服在加熱大輪的表面，而加熱大輪的表面是平整光滑的工作面，所以從加熱大輪出來的面層輸送帶面層表面的光潔度、平整度就與加熱大輪一致。

附圖說明

圖1為第一實施例的輸送帶制造設(shè)備的平面示意圖。

圖2為第二實施例的輸送帶制造設(shè)備的平面示意圖。

圖3為第三實施例的輸送帶制造設(shè)備的平面示意圖。

圖4為第四實施例的輸送帶制造設(shè)備的平面示意圖。

圖5為一實施例的輸送帶制造方法的步驟流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。

本發(fā)明涉及一種輸送帶制造方法。所述輸送帶制造方法采用的輸送帶制造設(shè)備包括機架、動力裝置、加熱大輪、設(shè)于加熱大輪外圓的壓輪、輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)及輸送帶支撐機構(gòu)，所述輸送帶制造方法包括以下步驟：將基帶套設(shè)于所述輸送帶制造設(shè)備上；于所述基帶的上方施加漿料；調(diào)節(jié)與所述基帶接觸的第一支所述壓輪與所述加熱大輪之間的間隙，所述漿料跟隨所述基帶的運行被第一支所述壓輪與所述加熱大輪壓軋成為設(shè)定厚度的薄膜狀漿膜，所述基帶的表面就被軋涂上了面層的漿料；經(jīng)過所述壓輪的壓平和所述加熱大輪的加熱后定型為輸送帶；以及通過切邊處理以形成最終的輸送帶成品。

例如，所述輸送帶制造方法還包括以下步驟：拆除所述輸送帶支撐機構(gòu)的所述支撐導(dǎo)輪，將所述輸送帶取出。重復(fù)上述軋涂漿料的步驟以實現(xiàn)多層漿料的涂覆。所述基帶由第一支所述壓輪處進入所述加熱大輪，貼服于所述加熱大輪表面，依次經(jīng)過所述壓輪的加壓及所述輸送帶支撐機構(gòu)，經(jīng)過刮刀刮涂漿料后再繞回第一支所述壓輪，經(jīng)過第一支所述壓輪的再次壓軋，如此循環(huán)，就可得到按需要設(shè)置的若干層所述基帶布通過所述漿料粘合為一體的基帶。剪掉后面的基帶，繼續(xù)運轉(zhuǎn)，同時通過刮刀向所述基帶的表面刮涂面層漿料，經(jīng)過壓輪的壓平和加熱大輪的加熱后定型為成品的輸送帶，再通過所述切邊處理，形成最終的輸送帶成品。所述漿料為膠黏劑或硅膠或tpu(thermoplasticpolyurethane，熱塑性聚氨酯)或pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)或pu(聚氨酯，polyurethane)制成的漿料。按需要調(diào)節(jié)刮刀與所述基帶之間的距離及所述壓輪與加熱大輪之間的距離，以得到不同厚度的漿料涂層。所述基帶從與其接觸的最后一個壓輪處離開加熱大輪，從流程較長的支撐輪經(jīng)過，以制作較長的輸送帶。所述基帶從流程中前方的壓輪處離開加熱大輪，從流程較短的支撐輪經(jīng)過，以制作較短的輸送帶。調(diào)節(jié)所述輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)的導(dǎo)輪，通過調(diào)節(jié)所述導(dǎo)輪的位置以調(diào)節(jié)改變所述輸送帶的長度。

由于漿料刮涂后定型前經(jīng)過了壓輪壓著在加熱大輪的表面，一方面起到了再次分配漿料的作用，另一方面使得相鄰兩層基布粘合優(yōu)良，同時，由于面層的漿料在加熱定型的過程中始終貼服在加熱大輪的表面，而加熱大輪的表面是平整光滑的工作面，所以從加熱大輪出來的面層輸送帶面層表面的光潔度、平整度就與加熱大輪一致。

請參閱圖1及圖2，一種輸送帶制造設(shè)備100，包括機架10、動力裝置20、加熱大輪30、設(shè)于所述加熱大輪外圓的壓輪40。請一并參閱圖3及圖4，所述輸送帶制造設(shè)備還包括輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)50以及輸送帶支撐機構(gòu)。所述加熱大輪用于對刮涂有漿料的基布進行烘干加熱定型，所述壓輪鄰近所述加熱大輪設(shè)置，用以對基布和漿料施加壓力，從而得到均勻的漿料涂層或?qū)⑾噜弮蓪踊纪ㄟ^漿料粘合為一體，所述輸送帶支撐機構(gòu)包括支撐架及支撐輪62，所述支撐輪設(shè)置于所述支撐架上，所述支撐輪與加熱大輪一起用于循環(huán)卷繞基帶或基布。

由于漿料刮涂后定型前經(jīng)過了壓輪壓著在加熱大輪的表面，一方面起到了再次分配漿料的作用，另一方面使得相鄰兩層基布粘合優(yōu)良，同時，由于面層的漿料在加熱定型的過程中始終貼服在加熱大輪的表面，而加熱大輪的表面是平整光滑的工作面，所以從加熱大輪出來的面層輸送帶面層表面的光潔度、平整度就與加熱大輪一致。

例如，為了使得刮涂作業(yè)更為均勻，與所述基布接觸的第一支所述壓輪41的前方設(shè)有刮涂機構(gòu)45，所述刮涂機構(gòu)包括安裝在所述機架上的刮刀451、刀架及刀架調(diào)節(jié)組件，所述刮刀安裝在所述刀架上，所述刀架調(diào)節(jié)組件與所述刀架連接，用于調(diào)節(jié)安裝在所述刀架上的刮刀的刀口與所述基布的距離，所述刮涂機構(gòu)的刮刀朝所述基布設(shè)置，所述刮涂機構(gòu)用于在基布經(jīng)過時，向所述基布朝向所述刮刀機構(gòu)的側(cè)面刮涂漿料，所述刮刀為尖刀或圓刀或“j”形刮刀。由于第一支所述軋輪的前方設(shè)置有刮涂機構(gòu)，通過所述刮涂機構(gòu)能夠使得漿料更為均勻地涂布于基帶上。

例如，為了使得漿料能夠刮涂得更為均勻，所述刮刀的下方設(shè)有底輪46或托板，所述基布從所述刮刀的刀口和所述底輪或所述底板之間經(jīng)過，漿料置于所述基布上面，所述基布運行的同時所述刮刀在所述基布表面將漿料刮涂成均勻的漿膜，通過所述底輪或所述托板的承托可以使涂層更加均勻。

例如，為了調(diào)節(jié)所述基帶的長度，使得制造的基帶長度能夠適應(yīng)各種不同的規(guī)格，所述輸送帶制造設(shè)備還包括長度調(diào)節(jié)組件，所述輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述長度調(diào)節(jié)組件轉(zhuǎn)動連接，用于調(diào)節(jié)輸送帶的長度。通過所述輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)，從而可以改變所述輸送帶制造設(shè)備能夠制造的輸送帶的長度。例如，為了對所述基帶進行加熱，以烘干所述漿料，所述加熱大輪轉(zhuǎn)動地架設(shè)于所述機架上，所述加熱大輪的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置加熱裝置，所述加熱裝置具有加熱罩70。所述加熱罩70用以防止從加熱大輪出來的基材加熱不夠，輔助補充加熱。所述加熱裝置為電熱或?qū)嵊突蛘羝蛱烊粴饧訜幔黾訜岽筝喌谋砻嬖O(shè)置有不銹鋼層或電鍍工業(yè)用鉻層或噴涂鐵氟龍層或粘貼鐵氟龍膠布。通過所述加熱裝置的設(shè)置，使得所述加熱大輪能夠釋放熱量以烘干所述基帶上的漿料。

例如，為了傳輸所述基帶，所述刮刀的上方還設(shè)有基布發(fā)送裝置75，所述基布發(fā)送裝置兩端設(shè)于所述機架上，所述基布架設(shè)于所述基布發(fā)送裝置上。通過所述基布發(fā)送裝置的設(shè)置，使得所述基帶能夠順利到達所述壓輪處。例如，為了修理所述基帶的邊緣，所述機架上左右兩邊各設(shè)有一組切邊裝置76，所述切邊裝置包括刀架、切邊刀、帶動刀片的馬達，及左右調(diào)節(jié)裝置，所述刀片固定在所述馬達上，所述馬達固定在所述刀架上。通過所述切邊裝置的設(shè)置，能夠?qū)λ龌鶐У倪吘夁M行切割，從而使得所述基帶的邊緣更為光滑。例如，為了防止所述基帶的偏斜，所述輸送帶支撐機構(gòu)還包括輸送帶糾偏裝置，所述輸送帶糾偏裝置包括導(dǎo)輪、固定座以及糾偏動力裝置。所述糾偏動力裝置為手動式或者光電感應(yīng)電動或氣動或油壓式動力裝置。通過所述糾偏裝置的設(shè)置，能夠使得所述基帶的邊緣能夠規(guī)正，從而不至于從所述壓輪上脫落。

例如，所述輸送帶制造設(shè)備的使用方法具體如下：將基帶套設(shè)于機器上，在第一支所述壓輪與所述加熱大輪的結(jié)合處，基帶的上方施加漿料，調(diào)節(jié)第一支所述壓輪與所述加熱大輪之間的間隙，則所述漿料跟隨基布的運行被第一支所述壓輪與所述加熱大輪壓軋成為設(shè)定厚度的薄膜裝漿膜，基帶的表面就被軋涂上了面層的漿料，經(jīng)過壓輪的壓平和加熱大輪的加熱后定型為輸送帶，最后拆除所述輸送帶支撐機構(gòu)的所述支撐導(dǎo)輪，將輸送帶取出，再通過切邊處理，就形成了最終的輸送帶成品。如果需要涂覆多層漿料則按上述涂覆步驟重復(fù)即可。進一步，在所述刮刀的上方還設(shè)有基布發(fā)送裝置，所述基布發(fā)送裝置兩端設(shè)于所述機架上，所述基布架設(shè)于所述基布發(fā)送裝置上，所述基布由第一支所述壓輪處進入所述加熱大輪，貼服于所述加熱大輪表面，依次經(jīng)過所述壓輪的加壓及所述輸送帶支撐機構(gòu)，經(jīng)過所述刮刀刮涂漿料后再繞回第一支所述壓輪，經(jīng)過第一支所述壓輪的再次壓軋，涂層更加均勻。如此循環(huán)，就可得到按需要設(shè)置的若干層所述基布布通過所述漿料粘合為一體的基帶，此時剪掉后面的基布，繼續(xù)運轉(zhuǎn)，同時通過刮刀向所述基帶的表面刮涂面層漿料，經(jīng)過壓輪的壓平和加熱大輪的加熱后定型為成品的輸送帶，最后拆除所述輸送帶支撐機構(gòu)的所述支撐導(dǎo)輪，將成品的輸送帶取出，再通過切邊處理，就形成了最終的輸送帶成品。所述漿料為各種膠黏劑和硅膠或tpu(thermoplasticpolyurethane，熱塑性聚氨酯)或pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)或pu(polyurethan,聚氨酯)制成的漿料。

為了得到不同厚度的漿料涂層，按需要調(diào)節(jié)所述刮刀與基布(或基帶)之間的距離和所述壓輪與加熱大輪之間的距離。由于實際生產(chǎn)中，輸送帶的長度尺寸不同，為滿足不同周長輸送帶的需要，制作較長的輸送帶時基布(或基帶)從最后一個壓輪處離開加熱大輪，從流程較長的支撐輪經(jīng)過，而制作較短的輸送帶時，基布(或基帶)從流程中前方的壓輪處離開加熱大輪，從流程較短的支撐輪經(jīng)過，如果是較小范圍內(nèi)尺寸的變化則可調(diào)節(jié)輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)的所述導(dǎo)輪，通過調(diào)節(jié)所述導(dǎo)輪的位置從而調(diào)節(jié)改變輸送帶的長度。

請參閱圖5，本發(fā)明還提供一種采用如上任一實施例所述的輸送帶制造設(shè)備的輸送帶制造方法，所述輸送帶制造方法包括以下步驟：

在步驟s101中，將基帶套設(shè)于所述輸送帶制造設(shè)備上；

在步驟s102中，于所述基帶的上方施加漿料；

在步驟s103中，調(diào)節(jié)與所述基帶接觸的第一支所述壓輪與所述加熱大輪之間的間隙，所述漿料跟隨所述基帶的運行被第一支所述壓輪與所述加熱大輪壓軋成為設(shè)定厚度的薄膜狀漿膜，所述基帶的表面就被軋涂上了面層的漿料；

在步驟s104中，經(jīng)過所述壓輪的壓平和所述加熱大輪的加熱后定型為輸送帶；以及

在步驟s105中，通過切邊處理以形成最終的輸送帶成品。

通過上述輸送帶制造方法，實現(xiàn)了所述基帶輸送輪、加熱輪、引漿輪、引出輪與輸送輪的相互配合，因而能夠?qū)鶐нM行循環(huán)卷繞操作，使得兩層甚至多層基帶于所述加熱輪的加熱粘合區(qū)進行粘合，從而可以實現(xiàn)無縫接頭涂覆工藝，進而可以使制造的輸送帶的結(jié)構(gòu)強度更高。

例如，在另一實施例中，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)無縫接頭工藝、表面光滑，基帶粘合牢固、制造輸送帶結(jié)構(gòu)強度較高以及能夠制造不同規(guī)格輸送帶的輸送帶制造設(shè)備。所述輸送帶制造設(shè)備包括架體、動力裝置(即驅(qū)動件)、加熱大輪(即加熱輪)、設(shè)于加熱大輪外圓的壓輪、輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)及輸送帶支撐機構(gòu)。加熱大輪用于對刮涂有漿料的基帶烘干加熱定型。壓輪用以對基帶和漿料施加壓力，從而將均勻的漿料涂層并將相鄰兩層基帶通過漿料粘合為一體，輸送帶支撐機構(gòu)包括支撐架及支撐輪，支撐輪設(shè)置于支撐架，支撐輪與加熱大輪一起用于循環(huán)卷繞基帶。

進一步，位于工藝流程的前端，所述第一支壓輪的前方設(shè)有刮涂機構(gòu)，所述刮涂機構(gòu)包括安裝在所述架體上的刮漿刀、安裝架及其調(diào)節(jié)組件，所述刮漿刀安裝在所述安裝架上，所述安裝架調(diào)節(jié)組件與所述安裝架連接，用于調(diào)節(jié)安裝在所述安裝架上的刮漿刀的刀口與所述基帶的距離。刮涂裝置的刮漿刀朝基帶設(shè)置，刮漿刀裝置用于在基帶經(jīng)過時，向基帶朝向刮漿刀裝置的側(cè)面刮涂漿料。所述刮漿刀為尖刀或圓刀或“j”形刮漿刀。

所述刮漿刀的下方設(shè)有底輪或托板，基帶從刮漿刀的刀口和底輪或底板之間經(jīng)過，漿料置于基帶上面，基帶運行的同時刮漿刀在基帶表面將漿料刮涂成均勻的漿膜，通過底輪或托板的承托可以使涂層更加均勻。在第一支所述壓輪與加熱大輪的結(jié)合，所述漿料的兩邊或在所述刮漿刀的兩邊設(shè)有擋料板，防止?jié){料溢出并限制漿料的寬度。所述輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)導(dǎo)輪及長度調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)輪與所述長度調(diào)節(jié)組件轉(zhuǎn)動連接，用于調(diào)節(jié)所述輸送帶的長度。所述加熱大輪轉(zhuǎn)動地架設(shè)于架體上，所述加熱大輪的內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置為電熱或?qū)嵊突蛘羝蛱烊粴饧訜幔黾訜岽筝喌谋砻鏋椴讳P鋼或電鍍工業(yè)用鉻或噴涂鐵氟龍或粘貼鐵氟龍膠布。

在所述刮漿刀的上方還設(shè)有基帶發(fā)送裝置，所述基帶發(fā)送裝置(基帶定位輪)兩端設(shè)于所述架體上，所述基帶架設(shè)于所述基帶發(fā)送裝置上，所述基帶由第一支所述壓輪處進入所述加熱大輪，貼服于所述加熱大輪表面，依次經(jīng)過所述壓輪的加壓及所述輸送帶支撐機構(gòu)，經(jīng)過所述刮漿刀刮涂漿料后再繞回第一支所述壓輪，如此循環(huán)，就可得到按需要設(shè)置的若干層所述基帶布通過所述漿料粘合為一體的基帶，此時剪掉后面的基帶，繼續(xù)運轉(zhuǎn)，同時通過刮漿刀向所述基帶的表面刮涂面層漿料，經(jīng)過壓輪的壓平和加熱大輪的加熱后定型為成品的輸送帶，最后拆除所述輸送帶支撐機構(gòu)的所述支撐導(dǎo)輪，將成品的輸送帶取出，再通過切邊處理，就形成了最終的輸送帶成品。

由于漿料刮涂后定型前經(jīng)過了壓輪壓著在加熱大輪的表面，一方面起到了再次分配漿料的作用，另一方面使得相鄰兩層基帶粘合優(yōu)良，同時，由于面層的漿料在加熱定型的過程中始終貼服在加熱大輪的表面，而加熱大輪的表面是平整光滑的工作面，所以從加熱大輪出來的面層輸送帶面層表面的光潔度、平整度就與加熱大輪一致。

進一步，所述加熱大輪的外圍還設(shè)有加熱罩裝置，所述加熱罩架設(shè)于所述架體上，對從加熱大輪出口處出來的基材及漿料進一步加熱。所述架體上左右兩邊各設(shè)有一組切邊裝置，包括安裝架、切邊刀、帶動刀片的馬達，及左右調(diào)節(jié)裝置，刀片固定在馬達上，馬達固定在安裝架上，左右調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)安裝架移動，進而調(diào)節(jié)產(chǎn)品的寬度。所述輸送帶支撐機構(gòu)還包括輸送帶糾偏裝置，所述輸送帶糾偏裝置包括導(dǎo)輪及其固定座，糾偏動力裝置，所述糾偏動力裝置可以是手動的也可以是光電感應(yīng)電動(或氣動油壓)動力裝置。所述輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)和輸送帶糾偏裝置還可合二為一，共同使用同一支導(dǎo)輪及調(diào)節(jié)裝置。所述輸送帶長度調(diào)節(jié)機構(gòu)和輸送帶糾偏裝置的所述導(dǎo)輪同時也是所述輸送帶支撐機構(gòu)的支撐導(dǎo)輪。所述輸送帶的所述漿料為各種膠黏劑和硅膠或tpu(thermoplasticpolyurethane，熱塑性聚氨酯)或pvc(polyvinylchloride，聚氯乙烯)或pu(聚氨酯，polyurethane)制成的漿料。

為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。