本發(fā)明涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種顎式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

顎式破碎機(jī)，俗稱顎破，它由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)來(lái)完成物料破碎作業(yè)。這種破碎機(jī)廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎?，F(xiàn)有技術(shù)中的顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎和靜顎的破碎面都是正v形或者靜顎破碎面豎直設(shè)置、動(dòng)顎破碎面傾斜設(shè)置，這樣就會(huì)使得動(dòng)顎在破碎過(guò)程中僅依靠動(dòng)力機(jī)械輸出的力量來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，因此需要安裝較大功率的動(dòng)力機(jī)械才能滿足需求，造成設(shè)備的成本較高。

例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)cn204583288u公開(kāi)了一種復(fù)擺顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)機(jī)組和動(dòng)顎組，機(jī)架包括機(jī)架主體，以及設(shè)置在機(jī)架主體內(nèi)部前端的定顎架，動(dòng)顎組與定顎架之間即為破碎腔，從說(shuō)明書附圖1中可以明顯看出，破碎腔的剖視圖基本為正v形，設(shè)備工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)動(dòng)顎組內(nèi)的動(dòng)顎軸組件轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)顎軸組件內(nèi)的偏心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)內(nèi)部調(diào)心滾子軸承轉(zhuǎn)化為動(dòng)顎體的擺動(dòng)，由于動(dòng)顎組的重心相對(duì)于定顎架位于水平位置距離較遠(yuǎn)的一側(cè)，需要功率較大的驅(qū)動(dòng)電機(jī)才能將其驅(qū)動(dòng)至定顎架的破碎面處進(jìn)行破碎作業(yè)。

另外，中國(guó)專利文獻(xiàn)cn102198410a公開(kāi)了一種置有自修齒形破碎副的顎式破碎機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸、破碎副、動(dòng)顎和肘板，破碎副包括有固定顎板和活動(dòng)顎板，固定顎板固定連接在機(jī)架上，活動(dòng)顎板固定連接在動(dòng)顎上，動(dòng)顎上端樞接在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸安裝于機(jī)架上并連接有傳動(dòng)輪，從說(shuō)明書附圖1中可以明顯看出，固定顎板為豎直設(shè)置，活動(dòng)顎板設(shè)置在固定顎板的一側(cè)，傳動(dòng)輪的動(dòng)力通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸傳送至動(dòng)顎上，驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎相對(duì)于固定顎板運(yùn)動(dòng)進(jìn)行破碎，傳動(dòng)輪的輸出功率也較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)顎在破碎瞬間僅依靠動(dòng)力機(jī)械輸出的動(dòng)力進(jìn)行作業(yè)，需要安裝較大功率的動(dòng)力機(jī)械才能滿足需求，設(shè)備成本較高的缺陷，從而提供一種驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎作業(yè)的動(dòng)力機(jī)械功率較小，整個(gè)設(shè)備的成本較低的顎式破碎機(jī)。

本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的靠近破碎腔排料口的物料不能及時(shí)排出，易造成破碎腔中物料流動(dòng)的堵塞的缺陷，從而提供一種靠近破碎腔排料口的物料能夠及時(shí)排出，以保證破碎腔中物料的流動(dòng)性的顎式破碎機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種顎式破碎機(jī)，包括：

靜顎組件，具有靜顎破碎面，與機(jī)架固定連接；

動(dòng)顎組件，相對(duì)所述靜顎組件以接近遠(yuǎn)離的往復(fù)移動(dòng)方式設(shè)置在所述機(jī)架上；具有動(dòng)顎破碎面，且在所述動(dòng)顎破碎面與所述靜顎破碎面之間形成呈上大小下的破碎腔，在所述破碎腔底部設(shè)有排料口；

驅(qū)動(dòng)組件，安裝在所述機(jī)架上，與所述動(dòng)顎組件驅(qū)動(dòng)連接；

所述動(dòng)顎破碎面與所述靜顎破碎面均朝一豎直面的同一側(cè)方向傾斜設(shè)置，且所述動(dòng)顎破碎面設(shè)置在所述靜顎破碎面的上方。

所述的顎式破碎機(jī)，所述破碎腔的夾角為銳角。

所述的顎式破碎機(jī)，所述破碎腔的夾角為18°。

所述的顎式破碎機(jī)，在所述靜顎組件的入料口處設(shè)置有一用于引導(dǎo)物料進(jìn)入所述破碎腔的引導(dǎo)組件，所述引導(dǎo)組件的上端高于所述動(dòng)顎組件的上端設(shè)置。

所述的顎式破碎機(jī)，所述引導(dǎo)組件與豎直方向的夾角大于所述靜顎破碎面與豎直方向的夾角。

所述的顎式破碎機(jī)，所述引導(dǎo)組件為一下端與所述靜顎破碎面的上端相接的引導(dǎo)板。

所述的顎式破碎機(jī)，所述引導(dǎo)板上成型有篩分結(jié)構(gòu)。

所述的顎式破碎機(jī)，所述動(dòng)顎破碎面的上端延伸至所述驅(qū)動(dòng)組件的軸心上方。

所述的顎式破碎機(jī)，所述動(dòng)顎破碎面設(shè)置為由入料口至排料口相對(duì)所述靜顎破碎面的夾角逐級(jí)減小的結(jié)構(gòu)。

所述的顎式破碎機(jī)，所述動(dòng)顎破碎面相對(duì)所述靜顎破碎面的夾角變化由不同傾角設(shè)置的至少三段平面構(gòu)成。

所述的顎式破碎機(jī)，所述三段平面的夾角由所述入料口至所述排料口依次為18°、15°和12°。

所述的顎式破碎機(jī)，所述引導(dǎo)組件與豎直方向的夾角為70°。

本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明提供的顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎破碎面與靜顎破碎面均朝一豎直面的同一側(cè)方向傾斜設(shè)置，且動(dòng)顎破碎面設(shè)置在靜顎破碎面的上方，這樣在對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，由于動(dòng)顎組件的重心位于靜顎破碎面的上方，動(dòng)顎組件自身的重力也會(huì)參與到破碎作業(yè)中，在破碎瞬間施加給破碎腔中的物料一定的擠壓力，從而增加了破碎瞬間動(dòng)顎組件施加給靜顎組件的破碎力，這樣設(shè)置功率較小的驅(qū)動(dòng)組件就能滿足破碎需求，從而降低整個(gè)設(shè)備的成本。

2.本發(fā)明提供的顎式破碎機(jī)，在靜顎組件的入料口處設(shè)置有一用于引導(dǎo)物料進(jìn)入破碎腔的引導(dǎo)組件，引導(dǎo)組件的上端高于動(dòng)顎組件的上端設(shè)置，這是由于將動(dòng)顎破碎面和靜顎破碎面均朝一豎直面的同一側(cè)方向傾斜后，破碎腔入料口垂直于豎直方向的投影變小，導(dǎo)致入料受到限制，而引導(dǎo)組件的設(shè)置則增加了入料口垂直于豎直方向的投影，增大了入料口的面積，使得入料順利。同時(shí)引導(dǎo)組件與豎直方向的夾角大于靜顎破碎面與豎直方向的夾角，這樣引導(dǎo)組件在物料進(jìn)入破碎腔的過(guò)程中起到一定的緩沖作用，避免物料在重力作用下急劇下落，造成破碎腔底部料滿悶車的問(wèn)題。

3.本發(fā)明提供的顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎破碎面設(shè)置為由入料口至排料口相對(duì)靜顎破碎面的夾角逐級(jí)減小的結(jié)構(gòu)，這是由于進(jìn)入破碎腔的物料粒徑大小不一，而從出料口排出的物料則需要保證粒徑均一。在本發(fā)明中破碎腔底部的夾角最小，這樣在動(dòng)顎組件向靜顎組件運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，底部的物料最先受到擠壓，并及時(shí)排出，避免了二次擠壓破碎和對(duì)破碎腔底部的封堵，頂部的物料則最后受到擠壓排出，一方面保證了物料破碎的粒徑均一，另一方面保證了物料在破碎腔中的順利流動(dòng)。且在一次破碎行程中，由于動(dòng)顎組件和靜顎組件的接觸面積相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的動(dòng)顎組件和靜顎組件完全接觸，要小得多，因此此處的壓強(qiáng)相應(yīng)較大，破碎效果更好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明提供的顎式破碎機(jī)的側(cè)面剖視圖；

圖2為本發(fā)明提供的顎式破碎機(jī)的動(dòng)顎破碎面和靜顎破碎面夾角變化的側(cè)面剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-靜顎組件；2-機(jī)架；3-動(dòng)顎組件；4-破碎腔；5-驅(qū)動(dòng)組件；6-引導(dǎo)組件；11-靜顎破碎面；12-靜顎體；13-靜顎板；31-動(dòng)顎破碎面；32-動(dòng)顎體；33-動(dòng)顎板；41-排料口；51-主傳動(dòng)輪；52-皮帶；53-從傳動(dòng)輪；54-驅(qū)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

如圖1和2所示的顎式破碎機(jī)的一種具體實(shí)施方式，包括靜顎組件1，具有靜顎破碎面11，與機(jī)架2固定連接；靜顎組件1包括起支撐連接作用的靜顎體12和設(shè)置在靜顎體12上的靜顎板13，靜顎體12與機(jī)架2固定連接，靜顎破碎面11成型在靜顎板13上。動(dòng)顎組件3，相對(duì)所述靜顎組件1以接近遠(yuǎn)離的往復(fù)移動(dòng)方式設(shè)置在所述機(jī)架2上；動(dòng)顎組件3包括起支撐連接作用的動(dòng)顎體32和設(shè)置在動(dòng)顎體32上的動(dòng)顎板33，動(dòng)顎體32與機(jī)架2固定連接，動(dòng)顎破碎面31成型在動(dòng)顎板33上。在所述動(dòng)顎破碎面31與所述靜顎破碎面11之間形成呈上大小下的破碎腔4，所述破碎腔4的夾角為銳角，在本實(shí)施例中，所述破碎腔4的夾角為18°，在所述破碎腔4底部設(shè)有排料口41。驅(qū)動(dòng)組件5，安裝在所述機(jī)架2上，與所述動(dòng)顎組件3驅(qū)動(dòng)連接；驅(qū)動(dòng)組件5包括一對(duì)傳動(dòng)輪和一驅(qū)動(dòng)軸54，主傳動(dòng)輪51與動(dòng)力輸出裝置連接，如電機(jī)等，主傳動(dòng)輪51的動(dòng)力通過(guò)皮帶52傳送至從傳動(dòng)輪53，進(jìn)而通過(guò)設(shè)置在從傳動(dòng)輪53上的驅(qū)動(dòng)軸54帶動(dòng)動(dòng)顎組件3向靜顎組件1往復(fù)移動(dòng)。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件5設(shè)置在動(dòng)顎組件3的上方，動(dòng)顎體32的上端樞接在驅(qū)動(dòng)軸54上。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，所述動(dòng)顎破碎面與31所述靜顎破碎面11均朝一豎直面的左側(cè)方向傾斜設(shè)置，且所述動(dòng)顎破碎面31設(shè)置在所述靜顎破碎面11的上方。當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際場(chǎng)地的需求將動(dòng)顎破碎面和靜顎破碎面均朝豎直面的右側(cè)方向傾斜設(shè)置，只要滿足動(dòng)顎破碎面在靜顎破碎面的上方的方式均可。所述動(dòng)顎破碎面31的上端延伸至所述驅(qū)動(dòng)組件5的軸心上方，在本實(shí)施例中，動(dòng)顎破碎面31的上端沿著動(dòng)顎破碎面31一直向上延伸至驅(qū)動(dòng)軸54的軸心上方，接近驅(qū)動(dòng)軸54的最上端，這樣有效加長(zhǎng)了破碎腔4的破碎行程，使得物料破碎更加充分。

在所述靜顎組件1的入料口處設(shè)置有一用于引導(dǎo)物料進(jìn)入所述破碎腔4的引導(dǎo)組件6，所述引導(dǎo)組件6為一下端與所述靜顎破碎面11的上端相接的引導(dǎo)板。引導(dǎo)板可以為一表面光滑的板體，利于物料沿其表面順利下滑。引導(dǎo)板的上端可以固定在機(jī)架2上，以保證可靠連接。引導(dǎo)板的上端高于所述動(dòng)顎組件3的上端設(shè)置。引導(dǎo)板與豎直方向的夾角大于所述靜顎破碎面11與豎直方向的夾角，在本實(shí)施例中，引導(dǎo)板與豎直方向的夾角為70°。

所述引導(dǎo)板上成型有篩分結(jié)構(gòu)。篩分結(jié)構(gòu)為成型在引導(dǎo)板上的若干個(gè)具有預(yù)定尺度的通孔。若干個(gè)通孔可以與引導(dǎo)板一體成型，且遍布整個(gè)引導(dǎo)板，以使得位于引導(dǎo)板不同位置的物料均可以被及時(shí)篩分排出。預(yù)定尺度與所需物料的最小尺度一致，以將未經(jīng)破碎尺寸達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)通孔及時(shí)排出破碎腔4，避免過(guò)度破碎。若干個(gè)通孔自上而下遍布整個(gè)引導(dǎo)板，可以通過(guò)鉆孔器成型，或在引導(dǎo)板加工時(shí)通過(guò)相應(yīng)的模具成型。

如圖2所示，所述動(dòng)顎破碎面31設(shè)置為由入料口至排料口41相對(duì)所述靜顎破碎面11的夾角逐級(jí)減小的結(jié)構(gòu)。所述動(dòng)顎破碎面31相對(duì)所述靜顎破碎面11的夾角變化由不同傾角設(shè)置的至少三段平面構(gòu)成。三段平面可以一體成型加工設(shè)置，也可以分別加工后再拼接組裝在一起。在本實(shí)施例中，所述三段平面的夾角由所述入料口至所述排料口依次為18°、15°和12°，夾角的變化是漸進(jìn)的，不會(huì)出現(xiàn)由于破碎腔4的容積突然減小導(dǎo)致物料堆積的現(xiàn)象。

當(dāng)需要對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，將物料從破碎腔4上部投入，在驅(qū)動(dòng)組件5的作用下，動(dòng)顎組件3向接近靜顎組件1的方向移動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行破碎，然后再次驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎組件3向遠(yuǎn)離靜顎組件1的方向移動(dòng)，從而將破碎后的物料從破碎腔4底部的排料口41排出，如此往復(fù)，完成全部物料的破碎。動(dòng)顎破碎面31與靜顎破碎面11均朝一豎直面的左側(cè)方向傾斜設(shè)置，且動(dòng)顎破碎面31設(shè)置在靜顎破碎面11的上方，這樣動(dòng)顎組件3的重心就會(huì)位于靜顎破碎面11的上方，在驅(qū)動(dòng)組件5驅(qū)動(dòng)動(dòng)顎組件3接近靜顎破碎面11進(jìn)行物料的破碎時(shí)，靜顎破碎面11上的物料不僅受到來(lái)自驅(qū)動(dòng)組件5的破碎力，還同時(shí)受到動(dòng)顎組件3自身的重力施加給物料的瞬間破碎力，這樣對(duì)于同一批物料，驅(qū)動(dòng)組件5的驅(qū)動(dòng)力可以相應(yīng)減小，即輸出功率相應(yīng)減小，從而降低了整個(gè)設(shè)備的成本。動(dòng)顎破碎面31和靜顎破碎面11可以均朝一豎直面的左側(cè)或右側(cè)傾斜，這樣就能保證動(dòng)顎組件3的重心始終位于靜顎組件1的上方，以將其自身的重力作為破碎力的一部分施加給靜顎組件1。

破碎腔4的夾角為銳角設(shè)置，這樣不僅有利于物料順利進(jìn)入破碎腔4被破碎均勻，并及時(shí)出料，還使得動(dòng)顎組件3相對(duì)于靜顎組件1的運(yùn)動(dòng)行程不會(huì)太大，以在滿足破碎要求的前提下盡量減小驅(qū)動(dòng)組件5的輸出功率。

由于當(dāng)動(dòng)顎破碎面31和靜顎破碎面11均朝一豎直面的左側(cè)方向傾斜后，設(shè)置在下方的靜顎破碎面11的上端在豎直方向上必然低于設(shè)置在上方的動(dòng)顎破碎面31的上端，為了彌補(bǔ)由此帶來(lái)的對(duì)給料的限制，本發(fā)明在靜顎組件1的入料口處增設(shè)了引導(dǎo)板。引導(dǎo)板的設(shè)置方向與靜顎破碎面11的傾斜方向大體一致即可，即引導(dǎo)板和靜顎破碎面11在一豎直面的同一側(cè)傾斜，這樣由于引導(dǎo)板的設(shè)置就增大了靜顎組件1在垂直于豎直方向上的投影，給料時(shí)物料就可以順利進(jìn)入破碎腔4，不會(huì)出現(xiàn)由于入料口較小，物料在入料口處堆積的現(xiàn)象。引導(dǎo)板與豎直方向的夾角大于靜顎破碎面11與豎直方向的夾角，這樣在有限的空間內(nèi)最大程度上增大了靜顎破碎面11垂直于豎直方向的投影，也就是增加了入料口水平方向的面積，有利于順利給料。

由于物料從破碎腔4的入料口進(jìn)料到從出料口41出料的過(guò)程中粒徑逐漸減小，將破碎腔4的夾角設(shè)置為從上到下逐漸減小的結(jié)構(gòu)，一方面使得位于破碎腔4上部的物料受到的擠壓力大于位于破碎腔4下部的物料受到的擠壓力，從而將較大粒徑的物料破碎為較小的粒徑，而位于破碎腔4下部的物料由于受到的擠壓力相對(duì)較小，被破碎的程度也較小，這樣使得破碎后的物料粒徑盡量均勻，另一方面在一次破碎擠壓行程中位于破碎腔4底部的物料最少，且最先受到擠壓破碎為所需粒徑，在破碎后就會(huì)及時(shí)排出，以保證破碎腔4中物料的流動(dòng)性。

作為一種替代實(shí)施方式，篩分結(jié)構(gòu)為構(gòu)成引導(dǎo)板的若干條鋼軌，以預(yù)定尺度的間隔排布形成。預(yù)定尺度與所需物料的最小尺度一致，在引導(dǎo)板加工生產(chǎn)時(shí)，就將組成引導(dǎo)板的鋼軌按預(yù)定尺度排布并最終固定成型，減少了后期的鉆孔步驟。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。