本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混合均勻的工業(yè)原料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料，耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度，但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對的，現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料，耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大。

如中國專利公開了“新型耐火材料粉料混料機(jī)”(專利號：201620240769.5)該專利通過卡子與穩(wěn)壓螺栓連接，隔熱板與中心孔套連接，中心孔套與墊片連接，可以提高散熱性，但該專利不能對耐火材料原料進(jìn)行均勻攪拌，從而導(dǎo)致加工后的耐火材料成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，大大降低了耐火材料成品的質(zhì)量，給生產(chǎn)者帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種混合均勻的工業(yè)原料攪拌裝置，尤其具備對耐火材料原料進(jìn)行均勻混合的優(yōu)點(diǎn)，解決了加工后的耐火材料成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種混合均勻的工業(yè)原料攪拌裝置，包括箱體，所述箱體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體內(nèi)腔頂部的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧遠(yuǎn)離滑槽內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有分離板，所述分離板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述分離板內(nèi)側(cè)的中心處設(shè)置有固定板，所述固定板的底部設(shè)置有振動電機(jī)，所述箱體內(nèi)腔的底部橫向設(shè)置有分隔板，所述箱體內(nèi)腔的底部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸的表面從上至下依次套設(shè)有第一主動輪和第二主動輪，所述箱體內(nèi)腔底部的左側(cè)活動連接有第一攪拌桿，所述箱體內(nèi)腔底部的右側(cè)活動連接有第二攪拌桿，所述第一攪拌桿底部的表面套設(shè)有第一從動輪，所述第二攪拌桿表面的底部套設(shè)有第二從動輪，所述第一主動輪與第一從動輪和第二主動輪與第二從動輪均通過皮帶傳動連接，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿的頂部均貫穿分隔板，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿頂部的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌軸，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均連通有出料管。

優(yōu)選的，所述第一攪拌桿和第二攪拌桿的表面與箱體和分隔板的連接處均通過軸承活動連接。

優(yōu)選的，所述第一主動輪和第二主動輪的內(nèi)腔與電機(jī)轉(zhuǎn)軸的表面為緊密接觸。

優(yōu)選的，兩個所述滑槽關(guān)于箱體呈中心對稱。

優(yōu)選的，兩個所述皮帶的內(nèi)圈均設(shè)置有防滑層。

優(yōu)選的，兩個所述出料管的頂部均設(shè)置有插板，所述插板的底部貫穿出料管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置第一攪拌桿、第一從動輪、皮帶、電機(jī)、第二主動輪、第一主動輪、第二從動輪、第二攪拌桿和攪拌軸的配合使用，可對耐火材料原料進(jìn)行均勻攪拌，這樣耐火材料成品的質(zhì)量更高，解決了耐火材料原料，因攪拌混合的不均勻，從而導(dǎo)致加工后的耐火材料成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，大大提高了耐火材料成品的質(zhì)量，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過緩沖彈簧、滑槽、振動電機(jī)、固定板、篩網(wǎng)和分離板的配合，可對耐火材料原料內(nèi)的較大顆粒進(jìn)行有效阻擋，避免了顆粒較大的耐火材料原料進(jìn)入到后續(xù)的加工工序中，從而導(dǎo)致耐火材料成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題。

3、本發(fā)明通過分隔板，可防止耐火材料原料進(jìn)入箱體底部，從而導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)無法正常工作的問題。

4、本發(fā)明通過插板，可對出料管進(jìn)行有效封閉，避免了耐火材料原料未混合均勻，被排出的狀況發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明分離板俯視圖；

圖3為本發(fā)明a-a局部放大圖。

圖中：1箱體、2第一攪拌桿、3出料管、4第一從動輪、5皮帶、6電機(jī)、7第二主動輪、8第一主動輪、9第二從動輪、10插板、11分隔板、12第二攪拌桿、13攪拌軸、14緩沖彈簧、15滑槽、16振動電機(jī)、17進(jìn)料口、18固定板、19篩網(wǎng)、20分離板。

具體實(shí)施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種混合均勻的工業(yè)原料攪拌裝置，包括箱體1，箱體1的頂部開設(shè)有進(jìn)料口17，箱體1內(nèi)腔頂部的兩側(cè)均開設(shè)有滑槽15，兩個滑槽15關(guān)于箱體1呈中心對稱，滑槽15內(nèi)腔的頂部和底部均設(shè)置有緩沖彈簧14，緩沖彈簧14遠(yuǎn)離滑槽15內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有分離板20，分離板20的內(nèi)側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)19，分離板20內(nèi)側(cè)的中心處設(shè)置有固定板18，固定板18的底部設(shè)置有振動電機(jī)16，通過緩沖彈簧14、滑槽15、振動電機(jī)16、固定板18、篩網(wǎng)19和分離板20的配合，可對耐火材料原料內(nèi)的較大顆粒進(jìn)行有效阻擋，避免了顆粒較大的耐火材料原料進(jìn)入到后續(xù)的加工工序中，從而導(dǎo)致耐火材料成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，箱體1內(nèi)腔的底部橫向設(shè)置有分隔板11，通過分隔板11，可防止耐火材料原料進(jìn)入箱體1底部，從而導(dǎo)致電機(jī)6出現(xiàn)無法正常工作的問題，箱體1內(nèi)腔的底部設(shè)置有電機(jī)6，電機(jī)6轉(zhuǎn)軸的表面從上至下依次套設(shè)有第一主動輪8和第二主動輪7，第一主動輪8和第二主動輪7的內(nèi)腔與電機(jī)6轉(zhuǎn)軸的表面為緊密接觸，箱體1內(nèi)腔底部的左側(cè)活動連接有第一攪拌桿2，箱體1內(nèi)腔底部的右側(cè)活動連接有第二攪拌桿12，第一攪拌桿2底部的表面套設(shè)有第一從動輪4，第二攪拌桿12表面的底部套設(shè)有第二從動輪9，第一主動輪8與第一從動輪4和第二主動輪7與第二從動輪9均通過皮帶5傳動連接，兩個皮帶5的內(nèi)圈均設(shè)置有防滑層，第一攪拌桿2和第二攪拌桿12的頂部均貫穿分隔板11，第一攪拌桿2和第二攪拌桿12的表面與箱體1和分隔板11的連接處均通過軸承活動連接，第一攪拌桿2和第二攪拌桿12頂部的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌軸13，通過設(shè)置第一攪拌桿2、第一從動輪4、皮帶5、電機(jī)6、第二主動輪7、第一主動輪8、第二從動輪9、第二攪拌桿12和攪拌軸13的配合使用，可對耐火材料原料進(jìn)行均勻攪拌，這樣耐火材料成品的質(zhì)量更高，解決了耐火材料原料，因攪拌混合的不均勻，從而導(dǎo)致加工后的耐火材料成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題，大大提高了耐火材料成品的質(zhì)量，適合推廣使用，箱體1內(nèi)腔的兩側(cè)均連通有出料管3，兩個出料管3的頂部均設(shè)置有插板10，插板10的底部貫穿出料管3，通過插板10，可對出料管3進(jìn)行有效封閉，避免了耐火材料原料未混合均勻，被排出的狀況發(fā)生。

使用時，當(dāng)攪拌裝置使用時，利用外設(shè)控制器控制電機(jī)6啟動，通過電機(jī)6轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動第一主動輪8和第二主動輪7旋轉(zhuǎn)，第一主動輪8和第二主動輪7通過皮帶5使第一攪拌桿2和第二攪拌桿12旋轉(zhuǎn)，通過第一攪拌桿2和第二攪拌桿12旋轉(zhuǎn)帶動攪拌軸13旋轉(zhuǎn)，從而對耐火材料原料進(jìn)行均勻混合。

綜上所述：該混合均勻的耐火材料原料攪拌裝置，通過設(shè)置第一攪拌桿2、第一從動輪4、皮帶5、電機(jī)6、第二主動輪7、第一主動輪8、第二從動輪9、第二攪拌桿12和攪拌軸13的配合使用，解決了加工后的耐火材料成品出現(xiàn)質(zhì)量較差的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。