本發(fā)明涉及一種篩分破碎裝置，尤其涉及一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置。

背景技術(shù)：

稀土是制造被稱為“靈巧炸彈”的精密制導(dǎo)武器、雷達(dá)和夜視鏡等各種武器裝備不可缺少的元素。因其天然豐度小，又以氧化物或含氧酸鹽礦物共生形式存在，故叫“稀土”。稀土一詞是歷史遺留下來的名稱。稀土元素是從18世紀(jì)末葉開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)人們常把不溶于水的固體氧化物稱為土。稀土一般是以氧化物狀態(tài)分離出來的，雖然在地球上儲(chǔ)量非常巨大，但冶煉提純難度較大，顯得較為稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來越大。碳酸稀土，主要描述稀土是以碳酸鹽形式存在。比如la2co3，碳酸鑭。碳酸混合稀土。但都是以碳酸鹽形式存在。篩分是將粒子群按粒子的大小、比重、帶電性以及磁性等粉體學(xué)性質(zhì)進(jìn)行分離的方法。同時(shí)用帶孔的篩面把粒度大小不同的混合物料分成各種粒度級別的作業(yè)叫做篩分。

現(xiàn)有的用于碳酸稀土的篩分破碎裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，所采用的零件繁多，維護(hù)維修麻煩，導(dǎo)致工作效率低，嚴(yán)重浪費(fèi)企業(yè)的資源，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于碳酸稀土的篩分破碎裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，所采用的零件繁多，維護(hù)維修麻煩的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，包括有缸體、加料裝置、左右晃動(dòng)裝置、料斗、固定板、連接桿、底座ⅰ、底座ⅱ、大過濾板、出料管和閥門；在缸體的上方設(shè)置有加料裝置，在缸體的下方設(shè)置有左右晃動(dòng)裝置，料斗設(shè)置在加料裝置的上方，固定板設(shè)置在加料裝置的下方，固定板的左端與連接桿右側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿的下端與底座ⅰ的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ的右側(cè)設(shè)置有底座ⅱ，底座ⅱ設(shè)置在左右晃動(dòng)裝置的下方，大過濾板與缸體的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，在大過濾板上均勻式開有若干個(gè)孔，出料管的左端與缸體右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，出料管與缸體相連通，在出料管上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選地，加料裝置包括有左右氣缸、推料柱、進(jìn)料倉、小過濾板、刮板和電機(jī)??；左右氣缸設(shè)置在固定板和連接桿的上方，固定板和連接桿的頂部均與左右氣缸的底部通過焊接的方式連接，左右氣缸伸縮桿的右端與推料柱的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，推料柱的右側(cè)壁為傾斜式設(shè)置，進(jìn)料倉設(shè)置為l形，進(jìn)料倉設(shè)置在左右氣缸的右側(cè)，推料柱設(shè)置在進(jìn)料倉內(nèi)，推料柱與進(jìn)料倉設(shè)置為滑動(dòng)配合，進(jìn)料倉的頂部與料斗的底部通過焊接的方式連接，料斗與進(jìn)料倉相連通，小過濾板設(shè)置在料斗的右側(cè)，小過濾板傾斜式的設(shè)置在進(jìn)料倉內(nèi)，小過濾板與進(jìn)料倉的內(nèi)壁通過焊接的方式連接，小過濾板與推料柱的傾斜式設(shè)置的右側(cè)壁相匹配，小過濾板與推料柱設(shè)置為活動(dòng)連接，小過濾板上均勻式開有若干個(gè)孔，刮板設(shè)置在小過濾板的右側(cè)，刮板為傾斜式設(shè)置，刮板與小過濾板設(shè)置為活動(dòng)連接，刮板設(shè)置在進(jìn)料倉內(nèi)，電機(jī)ⅰ與進(jìn)料倉的右外側(cè)壁通過螺栓連接，進(jìn)料倉右側(cè)壁的上部開有孔，電機(jī)ⅰ的輸出軸通過進(jìn)料倉右側(cè)壁上部的孔伸入到進(jìn)料倉內(nèi)，電機(jī)ⅰ輸出軸的左端與刮板的右斜壁通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉的下出料口位于缸體的上方，進(jìn)料倉底部的左部與固定板頂部的右部通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，左右晃動(dòng)裝置包括有電機(jī)ⅱ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ；電機(jī)ⅱ的底部與底座ⅱ頂部的左端通過螺栓連接，電機(jī)ⅱ輸出軸的右端與絲桿的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ設(shè)置在電機(jī)ⅱ的右側(cè)，軸承座ⅰ與底座ⅱ的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅰ內(nèi)的軸承與絲桿的左端通過過盈連接的方式連接，螺母設(shè)置在絲桿上，螺母與絲桿相配合，螺母的頂部與缸體底部的中部通過焊接的方式連接，螺母的底部與滑塊的頂部通過焊接的方式連接，滑塊設(shè)置在滑軌上，滑塊與滑軌設(shè)置為滑動(dòng)連接，滑軌的底部與底座ⅱ的頂部通過螺栓連接，滑軌設(shè)置在軸承座ⅰ的右側(cè)，在滑軌的右側(cè)設(shè)置有軸承座ⅱ，軸承座ⅱ與底座ⅱ的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅱ內(nèi)的軸承與絲桿的右端通過過盈連接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有支架、長行程氣缸、上下氣缸、電機(jī)ⅲ、壓板、t形導(dǎo)桿、球體和彈簧；支架設(shè)置在底座ⅱ的右側(cè)，支架的上端與長行程氣缸的底部通過螺栓連接，長行程氣缸伸縮桿的左端與上下氣缸的右側(cè)壁通過螺栓連接，上下氣缸設(shè)置在電機(jī)ⅰ的右側(cè)，上下氣缸伸縮桿的下端與電機(jī)ⅲ的頂部通過螺栓連接，電機(jī)ⅲ輸出軸的下端與壓板頂部的中部通過焊接的方式連接，在壓板上開有若干個(gè)孔，t形導(dǎo)桿設(shè)置為多個(gè)，t形導(dǎo)桿設(shè)置在壓板的孔內(nèi)，t形導(dǎo)桿與壓板設(shè)置為滑動(dòng)連接，球體設(shè)置在壓板的下方，球體與t形導(dǎo)桿的下端通過焊接的方式連接，彈簧套在t形導(dǎo)桿上，彈簧設(shè)置在球體與壓板之間，壓板設(shè)置在缸體的上方，壓板與缸體相匹配，壓板與缸體設(shè)置為活動(dòng)連接，球體與大過濾板設(shè)置為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，還包括有攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌板，攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌板均設(shè)置在大過濾板的下方，攪拌電機(jī)通過螺栓安裝在缸體的內(nèi)側(cè)壁上，攪拌軸的一端與攪拌電機(jī)相連接，攪拌軸的另一端與攪拌板通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌板均為左右對稱式設(shè)置。

優(yōu)選地，左右氣缸的缸徑設(shè)置為300-500mm，左右氣缸的行程設(shè)置為3-9m，電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1600r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1000r/min，長行程氣缸的缸徑設(shè)置為600-900mm，長行程氣缸的行程設(shè)置為6-15m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有缸體、加料裝置、左右晃動(dòng)裝置、料斗、固定板、連接桿、底座ⅰ、底座ⅱ、大過濾板、出料管和閥門，所以工作人員可以通過料斗將碳酸稀土加入到加料裝置內(nèi)，再通過加料裝置將碳酸稀土裝入到缸體內(nèi)，進(jìn)入缸體的碳酸稀土落入到大過濾板上，然后工作人員再通過左右晃動(dòng)裝置對大過濾板上的碳酸稀土進(jìn)行篩分，粒度大小合適的碳酸稀土通過大過濾板進(jìn)入缸體的底部，然后工作人員再打開閥門，通過出料管將缸體底部的碳酸稀土排出即可，然后工作人員再將留在大過濾板上的粒度過大的碳酸稀土取走即可。

因?yàn)榧恿涎b置包括有左右氣缸、推料柱、進(jìn)料倉、小過濾板、刮板和電機(jī)ⅰ，所以工作人員可以啟動(dòng)左右氣缸進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，左右氣缸帶動(dòng)推料柱在進(jìn)料倉內(nèi)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，并通過推料柱將進(jìn)料倉內(nèi)的碳酸稀土向右推動(dòng)，并將碳酸稀土擠壓在小過濾板上，受擠壓的碳酸稀土通過小過濾板的孔擠出，同時(shí)工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅰ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅰ帶動(dòng)刮板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板對通過小過濾板的孔擠出的碳酸稀土進(jìn)行刮除，經(jīng)刮除的碳酸稀土向下通過進(jìn)料倉的下倉口，落入到大過濾板上。

因?yàn)樽笥一蝿?dòng)裝置包括有電機(jī)ⅱ、絲桿、軸承座ⅰ、螺母、滑塊、滑軌和軸承座ⅱ，所以工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)ⅱ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅱ通過絲桿的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺母和缸體進(jìn)行左右移動(dòng)，從而通過大過濾板對碳酸稀土進(jìn)行左右晃動(dòng)篩分。

因?yàn)檫€包括有支架、長行程氣缸、上下氣缸、電機(jī)ⅲ、壓板、t形導(dǎo)桿、球體和彈簧，所以工作人員首先通過左右晃動(dòng)裝置將缸體向右移動(dòng)到設(shè)定的位置，然后工作人員再啟動(dòng)長行程氣缸進(jìn)行動(dòng)作，長行程氣缸帶動(dòng)上下氣缸和壓板一起向左進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將壓板向左運(yùn)動(dòng)到缸體的正上方，然后工作人員再啟動(dòng)上下氣缸進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸帶動(dòng)電機(jī)ⅲ和壓板一起向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)球體被緊緊的壓在大過濾板上后，工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅲ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅲ帶動(dòng)壓板和t形導(dǎo)桿，以及球體一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的球體對大過濾板上的粒度過大的碳酸稀土進(jìn)行研磨破碎，當(dāng)上下氣缸帶動(dòng)受壓的壓板向上方進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，球體在彈簧的作用下向下方運(yùn)動(dòng)，將圍裹在球體上的碳酸稀土彈落，從而避免壓板下方被壓住的碳酸稀土圍裹在球體上。

因?yàn)檫€包括有攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌板，攪拌電機(jī)、攪拌軸和攪拌板均設(shè)置在大過濾板的下方，所以工作人員可以啟動(dòng)攪拌電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌板對大過濾板下方的碳酸稀土進(jìn)行攪拌，從而提高出料管的排料效率。

因?yàn)樽笥覛飧椎母讖皆O(shè)置為300-500mm，左右氣缸的行程設(shè)置為3-9m，所以性能更加安全可靠，電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1600r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1000r/min，所以方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，長行程氣缸的缸徑設(shè)置為600-900mm，長行程氣缸的行程設(shè)置為6-15m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，采用簡單的分體式結(jié)構(gòu)，維修維護(hù)容易，通過加料裝置和左右晃動(dòng)裝置的結(jié)合，極大的提高了碳酸稀土的篩分破碎效率，篩分破碎效果好，節(jié)約企業(yè)資源，操作方便，容易生產(chǎn)制造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的長行程氣缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的t形導(dǎo)桿的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的攪拌板的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-缸體，2-加料裝置，3-左右晃動(dòng)裝置，4-料斗，5-固定板，6-連接桿，7-底座ⅰ，8-底座ⅱ，9-大過濾板，10-出料管，11-閥門，21-左右氣缸，22-推料柱，23-進(jìn)料倉，24-小過濾板，25-刮板，26-電機(jī)ⅰ，31-電機(jī)ⅱ，32-絲桿，33-軸承座ⅰ，34-螺母，35-滑塊，36-滑軌，37-軸承座ⅱ，41-支架，42-長行程氣缸，43-上下氣缸，44-電機(jī)ⅲ，45-壓板，46-t形導(dǎo)桿，47-球體，48-彈簧，51-攪拌電機(jī)，52-攪拌軸，53-攪拌板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，如圖1-4所示，包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動(dòng)裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11；在缸體1的上方設(shè)置有加料裝置2，在缸體1的下方設(shè)置有左右晃動(dòng)裝置3，料斗4設(shè)置在加料裝置2的上方，固定板5設(shè)置在加料裝置2的下方，固定板5的左端與連接桿6右側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿6的下端與底座ⅰ7的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ7的右側(cè)設(shè)置有底座ⅱ8，底座ⅱ8設(shè)置在左右晃動(dòng)裝置3的下方，大過濾板9與缸體1的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，在大過濾板9上均勻式開有若干個(gè)孔，出料管10的左端與缸體1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，出料管10與缸體1相連通，在出料管10上設(shè)置有閥門11。

實(shí)施例2

一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，如圖1-4所示，包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動(dòng)裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11；在缸體1的上方設(shè)置有加料裝置2，在缸體1的下方設(shè)置有左右晃動(dòng)裝置3，料斗4設(shè)置在加料裝置2的上方，固定板5設(shè)置在加料裝置2的下方，固定板5的左端與連接桿6右側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿6的下端與底座ⅰ7的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ7的右側(cè)設(shè)置有底座ⅱ8，底座ⅱ8設(shè)置在左右晃動(dòng)裝置3的下方，大過濾板9與缸體1的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，在大過濾板9上均勻式開有若干個(gè)孔，出料管10的左端與缸體1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，出料管10與缸體1相連通，在出料管10上設(shè)置有閥門11。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推料柱22、進(jìn)料倉23、小過濾板24、刮板25和電機(jī)ⅰ26；左右氣缸21設(shè)置在固定板5和連接桿6的上方，固定板5和連接桿6的頂部均與左右氣缸21的底部通過焊接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推料柱22的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，推料柱22的右側(cè)壁為傾斜式設(shè)置，進(jìn)料倉23設(shè)置為l形，進(jìn)料倉23設(shè)置在左右氣缸21的右側(cè)，推料柱22設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，推料柱22與進(jìn)料倉23設(shè)置為滑動(dòng)配合，進(jìn)料倉23的頂部與料斗4的底部通過焊接的方式連接，料斗4與進(jìn)料倉23相連通，小過濾板24設(shè)置在料斗4的右側(cè)，小過濾板24傾斜式的設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，小過濾板24與進(jìn)料倉23的內(nèi)壁通過焊接的方式連接，小過濾板24與推料柱22的傾斜式設(shè)置的右側(cè)壁相匹配，小過濾板24與推料柱22設(shè)置為活動(dòng)連接，小過濾板24上均勻式開有若干個(gè)孔，刮板25設(shè)置在小過濾板24的右側(cè)，刮板25為傾斜式設(shè)置，刮板25與小過濾板24設(shè)置為活動(dòng)連接，刮板25設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，電機(jī)ⅰ26與進(jìn)料倉23的右外側(cè)壁通過螺栓連接，進(jìn)料倉23右側(cè)壁的上部開有孔，電機(jī)ⅰ26的輸出軸通過進(jìn)料倉23右側(cè)壁上部的孔伸入到進(jìn)料倉23內(nèi)，電機(jī)ⅰ26輸出軸的左端與刮板25的右斜壁通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉23的下出料口位于缸體1的上方，進(jìn)料倉23底部的左部與固定板5頂部的右部通過焊接的方式連接。

實(shí)施例3

一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，如圖1-4所示，包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動(dòng)裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11；在缸體1的上方設(shè)置有加料裝置2，在缸體1的下方設(shè)置有左右晃動(dòng)裝置3，料斗4設(shè)置在加料裝置2的上方，固定板5設(shè)置在加料裝置2的下方，固定板5的左端與連接桿6右側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿6的下端與底座ⅰ7的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ7的右側(cè)設(shè)置有底座ⅱ8，底座ⅱ8設(shè)置在左右晃動(dòng)裝置3的下方，大過濾板9與缸體1的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，在大過濾板9上均勻式開有若干個(gè)孔，出料管10的左端與缸體1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，出料管10與缸體1相連通，在出料管10上設(shè)置有閥門11。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推料柱22、進(jìn)料倉23、小過濾板24、刮板25和電機(jī)ⅰ26；左右氣缸21設(shè)置在固定板5和連接桿6的上方，固定板5和連接桿6的頂部均與左右氣缸21的底部通過焊接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推料柱22的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，推料柱22的右側(cè)壁為傾斜式設(shè)置，進(jìn)料倉23設(shè)置為l形，進(jìn)料倉23設(shè)置在左右氣缸21的右側(cè)，推料柱22設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，推料柱22與進(jìn)料倉23設(shè)置為滑動(dòng)配合，進(jìn)料倉23的頂部與料斗4的底部通過焊接的方式連接，料斗4與進(jìn)料倉23相連通，小過濾板24設(shè)置在料斗4的右側(cè)，小過濾板24傾斜式的設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，小過濾板24與進(jìn)料倉23的內(nèi)壁通過焊接的方式連接，小過濾板24與推料柱22的傾斜式設(shè)置的右側(cè)壁相匹配，小過濾板24與推料柱22設(shè)置為活動(dòng)連接，小過濾板24上均勻式開有若干個(gè)孔，刮板25設(shè)置在小過濾板24的右側(cè)，刮板25為傾斜式設(shè)置，刮板25與小過濾板24設(shè)置為活動(dòng)連接，刮板25設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，電機(jī)ⅰ26與進(jìn)料倉23的右外側(cè)壁通過螺栓連接，進(jìn)料倉23右側(cè)壁的上部開有孔，電機(jī)ⅰ26的輸出軸通過進(jìn)料倉23右側(cè)壁上部的孔伸入到進(jìn)料倉23內(nèi)，電機(jī)ⅰ26輸出軸的左端與刮板25的右斜壁通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉23的下出料口位于缸體1的上方，進(jìn)料倉23底部的左部與固定板5頂部的右部通過焊接的方式連接。

左右晃動(dòng)裝置3包括有電機(jī)ⅱ31、絲桿32、軸承座ⅰ33、螺母34、滑塊35、滑軌36和軸承座ⅱ37；電機(jī)ⅱ31的底部與底座ⅱ8頂部的左端通過螺栓連接，電機(jī)ⅱ31輸出軸的右端與絲桿32的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ33設(shè)置在電機(jī)ⅱ31的右側(cè)，軸承座ⅰ33與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅰ33內(nèi)的軸承與絲桿32的左端通過過盈連接的方式連接，螺母34設(shè)置在絲桿32上，螺母34與絲桿32相配合，螺母34的頂部與缸體1底部的中部通過焊接的方式連接，螺母34的底部與滑塊35的頂部通過焊接的方式連接，滑塊35設(shè)置在滑軌36上，滑塊35與滑軌36設(shè)置為滑動(dòng)連接，滑軌36的底部與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，滑軌36設(shè)置在軸承座ⅰ33的右側(cè)，在滑軌36的右側(cè)設(shè)置有軸承座ⅱ37，軸承座ⅱ37與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅱ37內(nèi)的軸承與絲桿32的右端通過過盈連接的方式連接。

實(shí)施例4

一種用于碳酸稀土的新型篩分破碎裝置，如圖1-4所示，包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動(dòng)裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11；在缸體1的上方設(shè)置有加料裝置2，在缸體1的下方設(shè)置有左右晃動(dòng)裝置3，料斗4設(shè)置在加料裝置2的上方，固定板5設(shè)置在加料裝置2的下方，固定板5的左端與連接桿6右側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，連接桿6的下端與底座ⅰ7的頂部通過焊接的方式連接，在底座ⅰ7的右側(cè)設(shè)置有底座ⅱ8，底座ⅱ8設(shè)置在左右晃動(dòng)裝置3的下方，大過濾板9與缸體1的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，在大過濾板9上均勻式開有若干個(gè)孔，出料管10的左端與缸體1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，出料管10與缸體1相連通，在出料管10上設(shè)置有閥門11。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推料柱22、進(jìn)料倉23、小過濾板24、刮板25和電機(jī)ⅰ26；左右氣缸21設(shè)置在固定板5和連接桿6的上方，固定板5和連接桿6的頂部均與左右氣缸21的底部通過焊接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推料柱22的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，推料柱22的右側(cè)壁為傾斜式設(shè)置，進(jìn)料倉23設(shè)置為l形，進(jìn)料倉23設(shè)置在左右氣缸21的右側(cè)，推料柱22設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，推料柱22與進(jìn)料倉23設(shè)置為滑動(dòng)配合，進(jìn)料倉23的頂部與料斗4的底部通過焊接的方式連接，料斗4與進(jìn)料倉23相連通，小過濾板24設(shè)置在料斗4的右側(cè)，小過濾板24傾斜式的設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，小過濾板24與進(jìn)料倉23的內(nèi)壁通過焊接的方式連接，小過濾板24與推料柱22的傾斜式設(shè)置的右側(cè)壁相匹配，小過濾板24與推料柱22設(shè)置為活動(dòng)連接，小過濾板24上均勻式開有若干個(gè)孔，刮板25設(shè)置在小過濾板24的右側(cè)，刮板25為傾斜式設(shè)置，刮板25與小過濾板24設(shè)置為活動(dòng)連接，刮板25設(shè)置在進(jìn)料倉23內(nèi)，電機(jī)ⅰ26與進(jìn)料倉23的右外側(cè)壁通過螺栓連接，進(jìn)料倉23右側(cè)壁的上部開有孔，電機(jī)ⅰ26的輸出軸通過進(jìn)料倉23右側(cè)壁上部的孔伸入到進(jìn)料倉23內(nèi)，電機(jī)ⅰ26輸出軸的左端與刮板25的右斜壁通過焊接的方式連接，進(jìn)料倉23的下出料口位于缸體1的上方，進(jìn)料倉23底部的左部與固定板5頂部的右部通過焊接的方式連接。

左右晃動(dòng)裝置3包括有電機(jī)ⅱ31、絲桿32、軸承座ⅰ33、螺母34、滑塊35、滑軌36和軸承座ⅱ37；電機(jī)ⅱ31的底部與底座ⅱ8頂部的左端通過螺栓連接，電機(jī)ⅱ31輸出軸的右端與絲桿32的左端通過焊接的方式連接，軸承座ⅰ33設(shè)置在電機(jī)ⅱ31的右側(cè)，軸承座ⅰ33與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅰ33內(nèi)的軸承與絲桿32的左端通過過盈連接的方式連接，螺母34設(shè)置在絲桿32上，螺母34與絲桿32相配合，螺母34的頂部與缸體1底部的中部通過焊接的方式連接，螺母34的底部與滑塊35的頂部通過焊接的方式連接，滑塊35設(shè)置在滑軌36上，滑塊35與滑軌36設(shè)置為滑動(dòng)連接，滑軌36的底部與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，滑軌36設(shè)置在軸承座ⅰ33的右側(cè)，在滑軌36的右側(cè)設(shè)置有軸承座ⅱ37，軸承座ⅱ37與底座ⅱ8的頂部通過螺栓連接，軸承座ⅱ37內(nèi)的軸承與絲桿32的右端通過過盈連接的方式連接。

還包括有支架41、長行程氣缸42、上下氣缸43、電機(jī)ⅲ44、壓板45、t形導(dǎo)桿46、球體47和彈簧48；支架41設(shè)置在底座ⅱ8的右側(cè)，支架41的上端與長行程氣缸42的底部通過螺栓連接，長行程氣缸42伸縮桿的左端與上下氣缸43的右側(cè)壁通過螺栓連接，上下氣缸43設(shè)置在電機(jī)ⅰ26的右側(cè)，上下氣缸43伸縮桿的下端與電機(jī)ⅲ44的頂部通過螺栓連接，電機(jī)ⅲ44輸出軸的下端與壓板45頂部的中部通過焊接的方式連接，在壓板45上開有若干個(gè)孔，t形導(dǎo)桿46設(shè)置為多個(gè)，t形導(dǎo)桿46設(shè)置在壓板45的孔內(nèi)，t形導(dǎo)桿46與壓板45設(shè)置為滑動(dòng)連接，球體47設(shè)置在壓板45的下方，球體47與t形導(dǎo)桿46的下端通過焊接的方式連接，彈簧48套在t形導(dǎo)桿46上，彈簧48設(shè)置在球體47與壓板45之間，壓板45設(shè)置在缸體1的上方，壓板45與缸體1相匹配，壓板45與缸體1設(shè)置為活動(dòng)連接，球體47與大過濾板9設(shè)置為活動(dòng)連接。

還包括有攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌板53，攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌板53均設(shè)置在大過濾板9的下方，攪拌電機(jī)51通過螺栓安裝在缸體1的內(nèi)側(cè)壁上，攪拌軸52的一端與攪拌電機(jī)51相連接，攪拌軸52的另一端與攪拌板53通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌板53均為左右對稱式設(shè)置。

左右氣缸21的缸徑設(shè)置為300-500mm，左右氣缸21的行程設(shè)置為3-9m，電機(jī)ⅰ26的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1600r/min，電機(jī)ⅱ31的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1000r/min，長行程氣缸42的缸徑設(shè)置為600-900mm，長行程氣缸42的行程設(shè)置為6-15m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有缸體1、加料裝置2、左右晃動(dòng)裝置3、料斗4、固定板5、連接桿6、底座ⅰ7、底座ⅱ8、大過濾板9、出料管10和閥門11，所以工作人員可以通過料斗4將碳酸稀土加入到加料裝置2內(nèi)，再通過加料裝置2將碳酸稀土裝入到缸體1內(nèi)，進(jìn)入缸體1的碳酸稀土落入到大過濾板9上，然后工作人員再通過左右晃動(dòng)裝置3對大過濾板9上的碳酸稀土進(jìn)行篩分，粒度大小合適的碳酸稀土通過大過濾板9進(jìn)入缸體1的底部，然后工作人員再打開閥門11，通過出料管10將缸體1底部的碳酸稀土排出即可，然后工作人員再將留在大過濾板9上的粒度過大的碳酸稀土取走即可。

因?yàn)榧恿涎b置2包括有左右氣缸21、推料柱22、進(jìn)料倉23、小過濾板24、刮板25和電機(jī)ⅰ26，所以工作人員可以啟動(dòng)左右氣缸21進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，左右氣缸21帶動(dòng)推料柱22在進(jìn)料倉23內(nèi)進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，并通過推料柱22將進(jìn)料倉23內(nèi)的碳酸稀土向右推動(dòng)，并將碳酸稀土擠壓在小過濾板24上，受擠壓的碳酸稀土通過小過濾板24的孔擠出，同時(shí)工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅰ26進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅰ26帶動(dòng)刮板25進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，刮板25對通過小過濾板24的孔擠出的碳酸稀土進(jìn)行刮除，經(jīng)刮除的碳酸稀土向下通過進(jìn)料倉23的下倉口，落入到大過濾板9上。

因?yàn)樽笥一蝿?dòng)裝置3包括有電機(jī)ⅱ31、絲桿32、軸承座ⅰ33、螺母34、滑塊35、滑軌36和軸承座ⅱ37，所以工作人員可以啟動(dòng)電機(jī)ⅱ31進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅱ31通過絲桿32的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)螺母34和缸體1進(jìn)行左右移動(dòng)，從而通過大過濾板9對碳酸稀土進(jìn)行左右晃動(dòng)篩分。

因?yàn)檫€包括有支架41、長行程氣缸42、上下氣缸43、電機(jī)ⅲ44、壓板45、t形導(dǎo)桿46、球體47和彈簧48，所以工作人員首先通過左右晃動(dòng)裝置3將缸體1向右移動(dòng)到設(shè)定的位置，然后工作人員再啟動(dòng)長行程氣缸42進(jìn)行動(dòng)作，長行程氣缸42帶動(dòng)上下氣缸43和壓板45一起向左進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，并將壓板45向左運(yùn)動(dòng)到缸體1的正上方，然后工作人員再啟動(dòng)上下氣缸43進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸43帶動(dòng)電機(jī)ⅲ44和壓板45一起向下進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)球體47被緊緊的壓在大過濾板9上后，工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅲ44進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅲ44帶動(dòng)壓板45和t形導(dǎo)桿46，以及球體47一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的球體47對大過濾板9上的粒度過大的碳酸稀土進(jìn)行研磨破碎，當(dāng)上下氣缸43帶動(dòng)受壓的壓板45向上方進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)，球體47在彈簧48的作用下向下方運(yùn)動(dòng)，將圍裹在球體47上的碳酸稀土彈落，從而避免壓板45下方被壓住的碳酸稀土圍裹在球體47上。

因?yàn)檫€包括有攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌板53，攪拌電機(jī)51、攪拌軸52和攪拌板53均設(shè)置在大過濾板9的下方，所以工作人員可以啟動(dòng)攪拌電機(jī)51進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)51通過攪拌軸52帶動(dòng)攪拌板53對大過濾板9下方的碳酸稀土進(jìn)行攪拌，從而提高出料管10的排料效率。

因?yàn)樽笥覛飧?1的缸徑設(shè)置為300-500mm，左右氣缸21的行程設(shè)置為3-9m，所以性能更加安全可靠，電機(jī)ⅰ26的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1600r/min，電機(jī)ⅱ31的轉(zhuǎn)速設(shè)置為600-1000r/min，所以方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，長行程氣缸42的缸徑設(shè)置為600-900mm，長行程氣缸42的行程設(shè)置為6-15m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。