本發(fā)明涉及污染物紡織技術(shù)，特別涉及一種鋅釔復(fù)合銀光催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
：汞污染嚴(yán)重危害人的生命健康，尤其對(duì)于孕婦和嬰兒，即使攝入量很低，汞也會(huì)對(duì)嬰幼兒的大腦發(fā)育造成嚴(yán)重影響。較大量的汞會(huì)危害成年人的生殖能力，引起運(yùn)動(dòng)障礙、弱智、聽力障礙、肢端麻木、失憶等現(xiàn)象。汞排放主要來源于工廠的鍋爐、發(fā)電廠、水泥廠等的含汞的煤炭、垃圾和礦石的燃燒，中國每年的汞排放量達(dá)600-700噸，占世界汞排放量的三分之一甚至更多。汞在大氣環(huán)境中的傳遞經(jīng)歷著復(fù)雜的均相和非均相化學(xué)反應(yīng)，由此導(dǎo)致汞元素、活性氣態(tài)汞和顆粒汞的形態(tài)相互轉(zhuǎn)化成影響大氣汞的遠(yuǎn)距離傳輸和沉降至地表的關(guān)鍵。相界面的物理性質(zhì)、相界面的化學(xué)性質(zhì)以及外部環(huán)境條件都影響著對(duì)汞的吸附。目前工廠采用的催化劑，對(duì)工廠的鍋爐、發(fā)電廠、水泥廠等的煙氣脫汞效果較差且成本較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述問題，本發(fā)明公開了鋅釔復(fù)合銀光催化劑的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋅釔復(fù)合銀光催化劑的制備方法，包含以下步驟：s1：將硫酸鋅溶解在去離子水中形成硫酸鋅溶液，將硫酸釔溶解在去離子水中形成硫酸釔溶液；s2：將硫酸鋅溶液和硫酸釔溶液混合，機(jī)械攪拌30-40min后加入醋酸，繼續(xù)攪拌40-60min，靜置26-30h；s3：將s2所得溶液在85-95℃下水浴攪拌3-5h，放入真空烘箱干燥6-10h，將干燥后的粉料研磨過篩，得到固體粉料znmy1-mon，其中m=0.1-0.3，n為zn和y形成穩(wěn)定氧化物時(shí)所需的摩爾數(shù)；s4：將s3所得固體粉末加入硝酸銀溶液中，在50-70℃水浴攪拌35-50min；s5：向s4所得溶液中加入na2co3溶液，水浴攪拌30min，再加入氯化鈉、溴化鈉或碘化鈉，繼續(xù)水浴攪拌40-60min，靜置22-24h；s6：用去離子水將s5的溶液洗滌成中性，放入85-100℃真空烘箱中干燥12-18h；s7：將s6所得物料研磨后過80-200目篩，得到鋅釔復(fù)合銀光催化劑ag/agx/znmy1-mon，其中x為cl、br或i。優(yōu)選地，所述s2中醋酸的摩爾質(zhì)量與硫酸鋅、硫酸釔摩爾質(zhì)量的和之比為2。優(yōu)選地，所述s3中的攪拌速度為300-400r/min。優(yōu)選地，所述s4中的攪拌速度為200-300r/min。優(yōu)選地，所述s5中的水浴溫度為60-80℃。優(yōu)選地，所述銀與所述釔的摩爾比為3-7。優(yōu)選地，所述鋅釔復(fù)合銀光催化劑與去離子水混合配成煙氣脫汞溶液，所述煙氣脫汞溶液的濃度為6-10g/l。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的鋅釔復(fù)合銀光催化劑的反應(yīng)液，通過其中的強(qiáng)氧化性物質(zhì)與原始煙氣中的hg0發(fā)生反應(yīng)，從而有效脫除煙氣中的汞；本發(fā)明的ag/agx/znmy1-mon鋅釔復(fù)合銀光催化劑活性強(qiáng)，且成本較低，有利于推廣應(yīng)用，具有較好地市場(chǎng)價(jià)值，進(jìn)而煙氣脫硫的成本也有所降低。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例中的鋅釔復(fù)合銀光催化劑的制備方法，包含以下步驟：步驟一：將硫酸鋅溶解在去離子水中形成硫酸鋅溶液，將硫酸釔溶解在去離子水中形成硫酸釔溶液；步驟二：將硫酸鋅溶液和硫酸釔溶液混合，銀與釔的摩爾比為3，機(jī)械攪拌30min后加入醋酸，繼續(xù)攪拌40min，靜置26h，醋酸的摩爾質(zhì)量與硫酸鋅、硫酸釔摩爾質(zhì)量的和之比為2；步驟三：將所得溶液在85℃下水浴攪拌3h，攪拌速度為300r/min，放入真空烘箱干燥6h，將干燥后的粉料研磨過篩，得到固體粉料zn0.1y0.9o1.45；步驟四：將所得固體粉末加入硝酸銀溶液中，在50℃水浴攪拌35min，攪拌速度為200r/min；步驟五：向所得溶液中加入na2co3溶液，在60℃水浴攪拌30min，再加入氯化鈉、溴化鈉或碘化鈉，繼續(xù)水浴攪拌40min，靜置22h；步驟六：用去離子水將步驟五的溶液洗滌成中性，放入85℃真空烘箱中干燥12h；步驟七：將所得物料研磨后過80目篩，得到鋅釔復(fù)合銀光催化劑ag/agx/zn0.1y0.9o1.45，其中x為cl、br或i。將本實(shí)施例中的鋅釔復(fù)合銀光催化劑與去離子水混合配成濃度為6g/l的煙氣脫汞溶液。實(shí)施例2本實(shí)施例中的鋅釔復(fù)合銀光催化劑的制備方法，包含以下步驟：步驟一：將硫酸鋅溶解在去離子水中形成硫酸鋅溶液，將硫酸釔溶解在去離子水中形成硫酸釔溶液；步驟二：將硫酸鋅溶液和硫酸釔溶液混合，銀與釔的摩爾比為7，機(jī)械攪拌40min后加入醋酸，繼續(xù)攪拌60min，靜置30h，醋酸的摩爾質(zhì)量與硫酸鋅、硫酸釔摩爾質(zhì)量的和之比為3；步驟三：將所得溶液在95℃下水浴攪拌5h，攪拌速度為400r/min，放入真空烘箱干燥10h，將干燥后的粉料研磨過篩，得到固體粉料zn0.3y0.7o1.35；步驟四：將所得固體zn0.3y0.7o1.35粉末加入硝酸銀溶液中，在70℃水浴攪拌50min，攪拌速度為300r/min；步驟五：向所得溶液中加入na2co3溶液，在80℃水浴攪拌30min，再加入氯化鈉、溴化鈉或碘化鈉，繼續(xù)水浴攪拌60min，靜置24h；步驟六：用去離子水將步驟五的溶液洗滌成中性，放入100℃真空烘箱中干燥18h；步驟七：將所得物料研磨后過200目篩，得到鋅釔復(fù)合銀光催化劑ag/agx/zn0.3y0.7o1.35，其中x為cl、br或i。將本實(shí)施例中的鋅釔復(fù)合銀光催化劑與去離子水混合配成濃度為10g/l的煙氣脫汞溶液。實(shí)施例3本實(shí)施例中的鋅釔復(fù)合銀光催化劑的制備方法，包含以下步驟：步驟一：將硫酸鋅溶解在去離子水中形成硫酸鋅溶液，將硫酸釔溶解在去離子水中形成硫酸釔溶液；步驟二：將硫酸鋅溶液和硫酸釔溶液混合，銀與釔的摩爾比為5，機(jī)械攪拌35min后加入醋酸，繼續(xù)攪拌50min，靜置28h，醋酸的摩爾質(zhì)量與硫酸鋅、硫酸釔摩爾質(zhì)量的和之比為2；步驟三：將所得溶液在90℃下水浴攪拌4h，攪拌速度為350r/min，放入真空烘箱干燥8h，將干燥后的粉料研磨過篩，得到固體粉料zn0.2y0.8o1.4；步驟四：將所得固體粉末加入硝酸銀溶液中，在60℃水浴攪拌42min，攪拌速度為250r/min；步驟五：向所得溶液中加入na2co3溶液，在70℃水浴攪拌30min，再加入氯化鈉、溴化鈉或碘化鈉，繼續(xù)水浴攪拌50min，靜置23h；步驟六：用去離子水將步驟五的溶液洗滌成中性，放入92℃真空烘箱中干燥15h；步驟七：將所得物料研磨后過120目篩，得到鋅釔復(fù)合銀光催化劑ag/agx/zn0.2y0.8o1.4，其中x為cl、br或i。將本實(shí)施例中的鋅釔復(fù)合銀光催化劑與去離子水混合配成濃度為8g/l的煙氣脫汞溶液。本發(fā)明的鋅釔復(fù)合銀光催化劑的工作原理：在可見光的照射下，煙氣脫汞溶液中的羥基自由基·oh、超氧自由基·o2-、空穴h+或cl2/br2/i2與煙氣發(fā)生反應(yīng)，脫除煙氣中的hg0，具體反應(yīng)方程式如下：催化劑+hv→e-+h+；h++h2o→·oh+h+；e-+o2→·o2-；hg0+h+/·oh/·o2-→hg2++……；hg0+cl2/br2/i2→hgcl2/hgbr2/hgi2。將實(shí)施例1-3的鋅釔復(fù)合銀光催化劑用在煙氣脫工設(shè)備中，同時(shí)采用單質(zhì)汞測(cè)試儀對(duì)其在常壓下的脫汞效率進(jìn)行測(cè)試，具體數(shù)據(jù)如表1：表1煙氣脫汞的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)試樣品催化劑用量/g·l-1hg0濃度/ug·m-3反應(yīng)溫度/℃煙氣成分hg脫除率/%實(shí)施例146040n2、o2、co、so289.3實(shí)施例245030no、o2、co、so292.5實(shí)施例346030n2、o2、co2、so290.6由表1可以看出，鋅釔復(fù)合銀光催化劑ag/agx/zn0.1y0.9o1.45的脫除率為89.3%，鋅釔復(fù)合銀光催化劑ag/agx/zn0.3y0.7o1.35的脫除率為92.5%，鋅釔復(fù)合銀光催化劑ag/agx/zn0.2y0.8o1.4的脫除率為90.6%，對(duì)汞的脫除率均高于89%，脫汞率較高。本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12