本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可回收有機(jī)溶媒的尾氣吸收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代化工工業(yè)生產(chǎn)的過程中，有很多的反應(yīng)工序會(huì)產(chǎn)出如二氧化硫和氯化氫等氣體，采用多級(jí)吸收塔吸收各類氣體的技術(shù)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。

在化工生產(chǎn)的過程中，對(duì)于反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣體，常常采用微真空的方式，將反應(yīng)釜的氣體引入吸收塔中進(jìn)行吸收，在這個(gè)過程中，由于大多反應(yīng)工藝中都含有的甲醇、乙醇、乙酸乙酯、環(huán)己烷、丙酮或甲苯等有機(jī)溶媒，由于溶媒易揮發(fā)性，會(huì)導(dǎo)致一部分的有機(jī)溶媒隨著真空氣流帶進(jìn)吸收塔中，最終同吸收液混在一起，不僅造成經(jīng)濟(jì)上的損失，也會(huì)影響吸收液的吸收效果，而且由于有機(jī)溶媒帶進(jìn)吸收液中，后期對(duì)吸收廢液多采用蒸餾處理方式，因此各類有機(jī)溶媒會(huì)最終有一部分排入大氣，造成環(huán)境的污染。

若能及時(shí)的回收尾氣中的有機(jī)溶媒，不僅可以節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，同時(shí)也降低尾氣吸收廢液處理難度，避免環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決化工反應(yīng)過程中尾氣中帶有有機(jī)溶媒隨氣流進(jìn)入尾氣吸收系統(tǒng)的問題，提供了一種可回收有機(jī)溶媒的尾氣吸收系統(tǒng)，本系統(tǒng)具有投資較少、工藝簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種可回收有機(jī)溶媒的尾氣吸收系統(tǒng)，包括冷凝器一，所述冷凝器一的進(jìn)口與反應(yīng)裝置的尾氣排放口相連，所述冷凝器一置于反應(yīng)裝置的上方，所述冷凝器一的出口與緩沖罐一進(jìn)口相連，所述緩沖罐一經(jīng)冷凝器二與有機(jī)溶媒收集罐相連，所述緩沖罐一、冷凝器二和有機(jī)溶媒收集罐依次由上到下設(shè)置；所述有機(jī)溶媒收集罐設(shè)有頂部的尾氣排放口和底部的液體出口，所述有機(jī)溶媒收集罐尾氣排放口經(jīng)阻尼裝置連接緩沖罐二，所述有機(jī)溶媒收集罐液體出口連接過濾器，所述緩沖罐二連接多級(jí)尾氣吸收裝置，所述多級(jí)尾氣吸收裝置包括一級(jí)尾氣吸收裝置、二級(jí)尾氣吸收裝置、真空泵緩沖罐和真空泵，所述緩沖罐二依次通過一級(jí)尾氣吸收裝置、二級(jí)尾氣吸收裝置和真空泵緩沖罐與真空泵相連；所述冷凝器一出口通過管道與一級(jí)尾氣吸收裝置相連并在管道上設(shè)置有應(yīng)急閥。

作為本發(fā)明一種可回收有機(jī)溶媒的尾氣吸收系統(tǒng)，所述一級(jí)尾氣吸收裝置和二級(jí)尾氣吸收裝置均包括吸收塔、吸收液儲(chǔ)罐和循環(huán)泵，所述吸收塔、吸收液儲(chǔ)罐和循環(huán)泵順序連接形成吸收液回路，吸收液儲(chǔ)罐內(nèi)的吸收液經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔的頂部，并從吸收塔頂部回流至吸收液儲(chǔ)罐內(nèi)，一級(jí)尾氣吸收裝置的吸收塔頂部的氣體出口通過管道連接二級(jí)尾氣吸收裝置的吸收塔的氣體進(jìn)口。

作為本發(fā)明一種可回收有機(jī)溶媒的尾氣吸收系統(tǒng)，所述吸收塔為填料吸收塔。

作為本發(fā)明一種可回收有機(jī)溶媒的尾氣吸收系統(tǒng)，所述緩沖罐一的直徑是緩沖罐一進(jìn)口直徑的1-20倍。

有益效果

1、本發(fā)明可回收有機(jī)溶媒的回收系統(tǒng)，具有投資較少、工藝簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，該回收裝置不僅回收了尾氣中混雜的有機(jī)溶媒，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且減少了帶入吸收液的有機(jī)溶媒，延長吸收液的使用周期，降低后期吸收液的處理難度。

2、通過在反應(yīng)裝置上端設(shè)置冷凝器一可將尾氣中的絕大部分有機(jī)溶媒回流至反應(yīng)裝置內(nèi)，有利于生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3、本發(fā)明經(jīng)過緩沖罐一、冷凝器二和有機(jī)溶媒收集罐，可將尾氣中剩余的有機(jī)溶媒最大程度上進(jìn)行回收，有機(jī)溶媒收集罐將收集到的有機(jī)溶媒通過過濾器過濾除雜后進(jìn)行再次套用或提純。

4、通過阻尼裝置的降速作用和緩沖罐二進(jìn)一步除雜，清除尾氣中含有的少量有機(jī)雜質(zhì)，以免帶入吸收液中。

5、冷凝器一通過管道與一級(jí)尾氣吸收裝置相連并在管道上設(shè)置有應(yīng)急閥，當(dāng)工藝異常時(shí)，可緊急打開應(yīng)急閥，防止反應(yīng)裝置低于正常真空度范圍，避免造成氣體泄漏的工藝安全事故。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種可回收有機(jī)溶媒的尾氣吸收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、冷凝器一，2、緩沖罐一，3、冷凝器二，4、有機(jī)溶媒收集罐，5、阻尼裝置，6、緩沖罐二，7、吸收塔，8、吸收液儲(chǔ)罐，9、循環(huán)泵，10、真空泵緩沖罐，11、真空泵，12、過濾器，13、應(yīng)急閥。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖所示：本發(fā)明實(shí)施例提供一種可回收有機(jī)溶媒的尾氣吸收系統(tǒng)，包括冷凝器一1，所述冷凝器一1的進(jìn)口與反應(yīng)裝置的尾氣排放口相連，所述冷凝器一1置于反應(yīng)裝置的上方，所述冷凝器一1的出口與緩沖罐一2進(jìn)口相連，所述緩沖罐一2經(jīng)冷凝器二3與有機(jī)溶媒收集罐4相連，所述緩沖罐一2、冷凝器二3和有機(jī)溶媒收集罐4依次由上到下設(shè)置；所述有機(jī)溶媒收集罐4設(shè)有頂部的尾氣排放口和底部的液體出口，所述有機(jī)溶媒收集罐4尾氣排放口經(jīng)阻尼裝置5連接緩沖罐二6，所述有機(jī)溶媒收集罐4液體出口連接過濾器12，所述緩沖罐二6連接多級(jí)尾氣吸收裝置，所述多級(jí)尾氣吸收裝置包括一級(jí)尾氣吸收裝置、二級(jí)尾氣吸收裝置、真空泵緩沖罐10和真空泵11，所述緩沖罐二6依次通過一級(jí)尾氣吸收裝置、二級(jí)尾氣吸收裝置和真空泵緩沖罐10與真空泵11相連；所述冷凝器一1出口通過管道與一級(jí)尾氣吸收裝置相連并在管道上設(shè)置有應(yīng)急閥13。

本發(fā)明可回收有機(jī)溶媒的回收系統(tǒng)，具有投資較少、工藝簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，該回收系統(tǒng)不僅回收了尾氣中混雜的有機(jī)溶媒，節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且減少了帶入吸收液的有機(jī)溶媒，延長吸收液的使用周期，降低后期吸收液的處理難度。通過在反應(yīng)裝置上端設(shè)置冷凝器一1可將尾氣中的絕大部分有機(jī)溶媒回流至反應(yīng)裝置內(nèi)，有利于生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本發(fā)明經(jīng)過緩沖罐一2、冷凝器二3和有機(jī)溶媒收集罐4，可將尾氣中剩余的有機(jī)溶媒最大程度上進(jìn)行回收，有機(jī)溶媒收集罐4將收集到的有機(jī)溶媒通過過濾器12過濾除雜后進(jìn)行再次套用或提純。通過阻尼裝置5的降速作用和緩沖罐二6進(jìn)一步除雜，清除尾氣中含有的少量有機(jī)雜質(zhì)，以免帶入吸收液中。冷凝器一1通過管道與一級(jí)尾氣吸收裝置相連并在管道上設(shè)置有應(yīng)急閥13，當(dāng)工藝異常時(shí)，可緊急打開應(yīng)急閥13，防止反應(yīng)裝置低于正常真空度范圍，避免造成氣體泄漏等工藝安全事故。

所述一級(jí)尾氣吸收裝置和二級(jí)尾氣吸收裝置均包括吸收塔7、吸收液儲(chǔ)罐8和循環(huán)泵9，所述吸收塔7、吸收液儲(chǔ)罐8和循環(huán)泵9順序連接形成吸收液回路，吸收液儲(chǔ)罐8內(nèi)的吸收液經(jīng)循環(huán)泵9打入吸收塔7的頂部，并從吸收塔7頂部回流至吸收液儲(chǔ)罐8內(nèi)，一級(jí)尾氣吸收裝置的吸收塔7頂部的氣體出口通過管道連接二級(jí)尾氣吸收裝置的吸收塔7的氣體進(jìn)口。根據(jù)吸收氣體的不同，在吸收液儲(chǔ)罐8里面可裝有不同類的吸收液，例如吸收二氧化硫和氯化氫氣體，吸收液可以選用氫氧化鈉溶液，在使用過程中，可以通過ph試紙檢測(cè)其ph值來判斷吸收液是否需要更換。

所述吸收塔7為填料吸收塔。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離效果好和壓降小等優(yōu)點(diǎn)。

所述緩沖罐一2的直徑是緩沖罐一2進(jìn)口直徑的1-20倍。緩沖罐一2的直徑越大，越能夠起到降速作用，提高有機(jī)溶媒的回收率。

本發(fā)明的工作原理：反應(yīng)裝置中產(chǎn)生的尾氣隨真空氣流進(jìn)入冷凝器一1，絕大部分的有機(jī)溶媒冷凝回流至反應(yīng)裝置中，一次不凝氣體進(jìn)入緩沖罐一2中除雜降速，經(jīng)過冷凝器二3，剩余的有機(jī)溶媒進(jìn)一步冷凝，進(jìn)入有機(jī)溶媒收集罐4，二次不凝氣體從有機(jī)溶媒收集罐4頂部排出，經(jīng)過阻尼裝置5和緩沖罐二6的進(jìn)一步降速除雜，二次不凝氣依次進(jìn)入一級(jí)尾氣吸收裝置和二級(jí)尾氣吸收裝置進(jìn)行吸收，處理后的潔凈不凝氣體通過真空泵緩沖罐10進(jìn)入真空泵11，并最終排入大氣，其中一級(jí)尾氣吸收裝置和二級(jí)尾氣吸收裝置的吸收液從吸收液儲(chǔ)罐8中被循環(huán)泵9打入吸收塔7中，吸收液通過和尾氣充分接觸吸收，進(jìn)入吸收液儲(chǔ)罐8，依次循環(huán)往復(fù)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。