本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新式高效混合機(jī)。

背景技術(shù)：

混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械，廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)和日常生活中，在對(duì)獸藥的制作當(dāng)中，通常需要將多種粉劑進(jìn)行混合，但現(xiàn)有的粉劑混合機(jī)只有簡(jiǎn)單的由動(dòng)力裝置帶動(dòng)混合攪拌槳旋轉(zhuǎn)對(duì)粉劑進(jìn)行攪拌混合，在現(xiàn)有技術(shù)中，包括固定安裝在機(jī)架上混合機(jī)殼體和動(dòng)力裝置，混合機(jī)殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝一通過(guò)動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的中心軸，混合機(jī)殼體為為錐形，且錐形混合機(jī)殼體的大端位于小端的上方，混合機(jī)殼體的大端開(kāi)口處設(shè)有弧形密封蓋，弧形密封蓋上設(shè)有進(jìn)料口，混合機(jī)殼體的小端底部設(shè)有卸料閥，雖然一定程度的提高了混合效果，但在實(shí)際工作時(shí)其工作效率較差，攪拌效果并不理想，并不能滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新式高效混合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新式高效混合機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗，所述機(jī)殼的左右兩側(cè)底端均設(shè)有排料斗，所述排料斗的內(nèi)部安裝有閥門，所述機(jī)殼的頂端中心處安裝有第一伺服電機(jī)，所述機(jī)殼的內(nèi)部頂端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輥通過(guò)第一聯(lián)軸器與第一伺服電機(jī)相連，所述驅(qū)動(dòng)輥的外側(cè)安裝有主齒輪，所述機(jī)殼的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)分別設(shè)有左齒輪和右齒輪，所述左齒輪和右齒輪均與主齒輪相嚙合，所述左齒輪和右齒輪的底端均安裝有轉(zhuǎn)輥，所述轉(zhuǎn)輥通過(guò)第二軸承與機(jī)殼相連，所述轉(zhuǎn)輥的外壁安裝有攪拌葉片，所述機(jī)殼的底端中心處安裝有第二伺服電機(jī)，所述機(jī)殼的內(nèi)部底端中心處設(shè)有底轉(zhuǎn)輥，所述底轉(zhuǎn)輥通過(guò)第二聯(lián)軸器與第二伺服電機(jī)相連，所述底轉(zhuǎn)輥的外側(cè)安裝有旋料葉片。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗的內(nèi)壁均安裝有側(cè)筒，所述側(cè)筒的頂端設(shè)有蓋板，所述蓋板通過(guò)活動(dòng)件與側(cè)筒相連，所述側(cè)筒的內(nèi)部設(shè)有輔料腔，所述側(cè)筒的底端焊接有下料管，所述下料管的底端內(nèi)側(cè)螺紋連接有內(nèi)斜角螺紋環(huán)。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗的內(nèi)部底端均設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)輥，所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗的外側(cè)均安裝有第三伺服電機(jī)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)輥通過(guò)第三聯(lián)軸器與第三伺服電機(jī)相連，所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗的內(nèi)部外側(cè)均安裝有前側(cè)環(huán)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)輥通過(guò)第三軸承與前側(cè)環(huán)相連，所述內(nèi)轉(zhuǎn)輥的外側(cè)安裝有輸送葉片。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼的內(nèi)部頂端固定安裝有頂板，所述轉(zhuǎn)輥貫穿頂板，所述轉(zhuǎn)輥與頂板的連接處設(shè)有第一軸承。

優(yōu)選的，所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗的內(nèi)側(cè)均設(shè)有保持架。

優(yōu)選的，所述第二聯(lián)軸器的外側(cè)安裝有密封蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新式高效混合機(jī)，通過(guò)轉(zhuǎn)輥、攪拌葉片和旋料葉片的配合，主齒輪帶動(dòng)左齒輪和右齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，左齒輪和右齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)底端的轉(zhuǎn)輥和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)機(jī)殼內(nèi)的粉料進(jìn)攪拌，底轉(zhuǎn)輥在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)旋料葉片轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)殼內(nèi)部中心處的物料旋轉(zhuǎn)上升，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)至頂端后落至兩側(cè)，通過(guò)雙旋料葉片輔助攪拌葉片對(duì)物料進(jìn)行循環(huán)式的攪拌，加強(qiáng)了攪拌效果，滿足了生產(chǎn)的需求。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的內(nèi)轉(zhuǎn)輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、左齒輪，2、第一軸承，3、驅(qū)動(dòng)輥，4、第一伺服電機(jī)，5、第一聯(lián)軸器，6、主齒輪，7、右齒輪，8、第一進(jìn)料斗，9、頂板，10、轉(zhuǎn)輥，11、底轉(zhuǎn)輥，12、排料斗，13、第二進(jìn)料斗，14、側(cè)筒，15、保持架，16、攪拌葉片，17、旋料葉片，18、閥門，19、第二軸承，20、密封蓋，21、第二伺服電機(jī)，22、第二聯(lián)軸器，23、機(jī)殼，24、蓋板，25、活動(dòng)件，26、輔料腔，27、下料管，28、內(nèi)斜角螺紋環(huán)，29、前側(cè)環(huán)，30、第三軸承，31、輸送葉片，32、內(nèi)轉(zhuǎn)輥，33、第三聯(lián)軸器，34、第三伺服電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新式高效混合機(jī)，包括機(jī)殼23，機(jī)殼23的左右兩側(cè)分別設(shè)有第一進(jìn)料斗8和第二進(jìn)料斗13，第一進(jìn)料斗8和第二進(jìn)料斗13的內(nèi)側(cè)均設(shè)有保持架15，需要混合的物料分別通過(guò)第一進(jìn)料斗8和第二進(jìn)料斗13倒入機(jī)殼23內(nèi)，接通第三伺服電機(jī)34的外接電源使其工作，通過(guò)第三聯(lián)軸器33帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)輥32和輸送葉片31轉(zhuǎn)動(dòng)，推動(dòng)原料和輔料進(jìn)入機(jī)殼23內(nèi)，提高了進(jìn)料時(shí)的均勻效果，機(jī)殼23的左右兩側(cè)底端均設(shè)有排料斗12，排料斗12的內(nèi)部安裝有閥門18，打開(kāi)閥門18使攪拌好的粉料通過(guò)排料斗12排出機(jī)殼23，機(jī)殼23的頂端中心處安裝有第一伺服電機(jī)4，第一伺服電機(jī)4的型號(hào)為mr-j2s-10a，且連接有外接電源，外接電源為380v交流電，接通第一伺服電機(jī)4的外接電源第一伺服電機(jī)4工作，斷掉第一伺服電機(jī)4的外接電源第一伺服電機(jī)4停止工作，機(jī)殼23的內(nèi)部頂端設(shè)有驅(qū)動(dòng)輥3，驅(qū)動(dòng)輥3通過(guò)第一聯(lián)軸器5與第一伺服電機(jī)4相連，驅(qū)動(dòng)輥3的外側(cè)安裝有主齒輪6，機(jī)殼23的內(nèi)部頂端左右兩側(cè)分別設(shè)有左齒輪1和右齒輪7，接通第一伺服電機(jī)4的外接電源使其工作，第一伺服電機(jī)4通過(guò)第一聯(lián)軸器5帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥3和主齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪6帶動(dòng)左齒輪1和右齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，左齒輪1和右齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)底端的轉(zhuǎn)輥10和攪拌葉片16旋轉(zhuǎn)對(duì)機(jī)殼23內(nèi)的粉料進(jìn)攪拌，左齒輪1和右齒輪7均與主齒輪6相嚙合，左齒輪1和右齒輪7的底端均安裝有轉(zhuǎn)輥10，機(jī)殼23的內(nèi)部頂端固定安裝有頂板9，轉(zhuǎn)輥10貫穿頂板9，轉(zhuǎn)輥10與頂板9的連接處設(shè)有第一軸承2，轉(zhuǎn)輥10通過(guò)第二軸承19與機(jī)殼23相連，轉(zhuǎn)輥10的外壁安裝有攪拌葉片16，機(jī)殼23的底端中心處安裝有第二伺服電機(jī)21，第二伺服電機(jī)21的型號(hào)為mr-j2s-10a，且連接有外接電源，外接電源為380v交流電，接通第二伺服電機(jī)21的外接電源第二伺服電機(jī)21工作，斷掉第二伺服電機(jī)21的外接電源第二伺服電機(jī)21停止工作，機(jī)殼23的內(nèi)部底端中心處設(shè)有底轉(zhuǎn)輥11，底轉(zhuǎn)輥11通過(guò)第二聯(lián)軸器22與第二伺服電機(jī)21相連，第二聯(lián)軸器22的外側(cè)安裝有密封蓋20，底轉(zhuǎn)輥11的外側(cè)安裝有旋料葉片17，接通第二伺服電機(jī)21的外接電源通過(guò)第二聯(lián)軸器22帶動(dòng)底轉(zhuǎn)輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，底轉(zhuǎn)輥11在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)旋料葉片17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)殼23內(nèi)部中心處的物料旋轉(zhuǎn)上升，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)至頂端后落至兩側(cè)。

根據(jù)圖1和圖2，第一進(jìn)料斗8和第二進(jìn)料斗13的內(nèi)壁均安裝有側(cè)筒14，側(cè)筒14的頂端設(shè)有蓋板24，蓋板24通過(guò)活動(dòng)件25與側(cè)筒14相連，側(cè)筒14的內(nèi)部設(shè)有輔料腔26，側(cè)筒14的底端焊接有下料管27，下料管27的底端內(nèi)側(cè)螺紋連接有內(nèi)斜角螺紋環(huán)28，通過(guò)安裝不同孔徑的內(nèi)斜角螺紋環(huán)28調(diào)節(jié)輔料的下料量，

根據(jù)圖2和圖3，所需放入的添加劑倒入側(cè)筒14內(nèi)的輔料腔26內(nèi)，在原料輸送的同時(shí)輔料通過(guò)下料管27跟隨原料一同落入機(jī)殼23內(nèi)，使輔料與原料均勻進(jìn)入機(jī)殼23內(nèi)，第一進(jìn)料斗8和第二進(jìn)料斗13的內(nèi)部底端均設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)輥32，第一進(jìn)料斗8和第二進(jìn)料斗13的外側(cè)均安裝有第三伺服電機(jī)34，第三伺服電機(jī)34的型號(hào)為mr-j2s-10a，且連接有外接電源，外接電源為380v交流電，接通第三伺服電機(jī)34的外接電源第三伺服電機(jī)34工作，斷掉第三伺服電機(jī)34的外接電源第三伺服電機(jī)34停止工作，內(nèi)轉(zhuǎn)輥32通過(guò)第三聯(lián)軸器33與第三伺服電機(jī)34相連，第一進(jìn)料斗8和第二進(jìn)料斗13的內(nèi)部外側(cè)均安裝有前側(cè)環(huán)29，內(nèi)轉(zhuǎn)輥32通過(guò)第三軸承30與前側(cè)環(huán)29相連，內(nèi)轉(zhuǎn)輥32的外側(cè)安裝有輸送葉片31。

根據(jù)圖1和圖2，需要混合的物料分別通過(guò)第一進(jìn)料斗8和第二進(jìn)料斗13倒入機(jī)殼23內(nèi)，接通第一伺服電機(jī)4的外接電源使其工作，第一伺服電機(jī)4通過(guò)第一聯(lián)軸器5帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥3和主齒輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，主齒輪6帶動(dòng)左齒輪1和右齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，左齒輪1和右齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)底端的轉(zhuǎn)輥10和攪拌葉片16旋轉(zhuǎn)對(duì)機(jī)殼23內(nèi)的粉料進(jìn)攪拌，接通第二伺服電機(jī)21的外接電源通過(guò)第二聯(lián)軸器22帶動(dòng)底轉(zhuǎn)輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，底轉(zhuǎn)輥11在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)旋料葉片17轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)機(jī)殼23內(nèi)部中心處的物料旋轉(zhuǎn)上升，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)至頂端后落至兩側(cè)，通過(guò)旋料葉片17輔助攪拌葉片16對(duì)物料進(jìn)行攪拌，加強(qiáng)了攪拌效果，打開(kāi)閥門18使攪拌好的粉料通過(guò)排料斗12排出機(jī)殼23。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。