【技術領域】

本發(fā)明涉及脫硫磨粉設備技術領域，特別是一種精細脫硫磨粉設備。

背景技術：

我國很多城市空氣二氧化硫污染嚴重，以煤炭為主的能源消耗結構是引起我國二氧化硫污染日趨嚴重的最重要原因，控制燃煤排放的二氧化硫是我國二氧化硫污染控制的重點。目前，我國主要采用脫硫設備進行脫硫，以減少二氧化硫的排放。硫對環(huán)境的污染比較大，硫氧化物和硫化氫對大氣的污染，硫酸鹽、硫化氫對水體的污染，是目前環(huán)境保護工作的重點，如果不加以治理，就會對環(huán)境造成巨大危害。因此目前電力行業(yè)普遍要使用到脫硫設備。目前比較普遍的脫硫工藝是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣，硫酸鈣達到一定飽和度后，結晶形成二水石膏。經吸收塔排出的石膏漿液經濃縮、脫水，使其含水量小于10％，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95％，傳統(tǒng)的石灰石粉碎機在對石灰石進行粉碎的時候往往會產生較大的噪音和粉塵，如果不對其加以改良，會對工人的身體健康造成很大的損傷，此外，石灰石在破碎時產生的粉塵不僅污染空氣，影響人的呼吸健康還會造成原料的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種精細脫硫磨粉設備，能夠快速高效的對石灰石進行粉碎，有效降低了設備在粉碎物料時所產生的噪音和粉塵，結構簡單，使用方便，便于推廣應用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種精細脫硫磨粉設備，包括底座、機架、破碎筒、環(huán)形槽、吸音棉、蓋子、墊板、彈簧、篩網、豎桿、第一橫桿、第二橫桿、電機、轉輪、傳動帶、橡皮環(huán)、接料盒和下料斗，所述底座的上部固定設有機架，所述底座的上方設有通過固定桿與機架固定連接的破碎筒，所述破碎筒的筒體上開設有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內填充有吸音棉，所述破碎筒的上端設有與破碎筒螺紋連接的蓋子，所述蓋子的下側通過彈簧連接有墊板，所述破碎筒的內側固定設有水平設置的篩網，所述破碎筒的正上方設有通過軸承與機架轉動連接的豎桿，所述豎桿的下端伸入至破碎筒的內側，所述豎桿的側部且位于篩網的上方固定設有多個垂直于豎桿的第一橫桿，所述破碎筒的內側壁且位于篩網的上方固定設有多個垂直于破碎筒的內側壁第二橫桿，所述機架的側部固定設有電機，所述電機的輸出軸上和豎桿的桿體上對應設有轉輪，所述電機通過傳動帶與豎桿傳動連接，所述破碎筒的下端連接有橡皮環(huán)，所述橡皮環(huán)的下方設有設置于底座上部的接料盒，所述破碎筒的上方設有下料斗。

作為優(yōu)選，所述破碎筒的形狀為圓柱形且其兩端為開口式設計，所述環(huán)形槽的高度略小于破碎筒的高度，所述環(huán)形槽的上端與破碎筒的上端平齊。

作為優(yōu)選，所述蓋子、墊板和篩網上對應開設有可供容納豎桿的安裝孔，所述安裝孔的直徑略大于豎桿的直徑，所述蓋子和墊板上對應開設有可供安裝下料斗的出料管的通孔，所述下料斗的下端穿過通孔與破碎筒相連通。

作為優(yōu)選，所述多個第一橫桿自上而下間隔布置且每個第一橫桿的布置方向一致，所述多個第二橫桿自上而下間隔布置且每個第二橫桿的布置方向一致，所述多個第一橫桿恰能穿過多個第二橫桿之間的間隙，所述接料盒為圓柱形設計，所述接料盒的直徑略小于橡皮環(huán)的內徑，所述橡皮環(huán)的長度略大于接料盒的上端與破碎筒的下端之間的距離。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在底座的上部固定設有機架，在底座的上方設有通過固定桿與機架固定連接的破碎筒，在破碎筒的筒體上開設有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內填充有吸音棉，在破碎筒的上端設有與破碎筒螺紋連接的蓋子，在蓋子的下側通過彈簧連接有墊板，在破碎筒的內側固定設有水平設置的篩網，在破碎筒的正上方設有通過軸承與機架轉動連接的豎桿，豎桿的下端伸入至破碎筒的內側，在豎桿的側部且位于篩網的上方固定設有多個垂直于豎桿的第一橫桿，在破碎筒的內側壁且位于篩網的上方固定設有多個垂直于破碎筒的內側壁第二橫桿，在機架的側部固定設有電機，在電機的輸出軸上和豎桿的桿體上對應設有轉輪，電機通過傳動帶與豎桿傳動連接，在破碎筒的下端連接有橡皮環(huán)，在橡皮環(huán)的下方設有設置于底座上部的接料盒，在破碎筒的上方設有下料斗，當需要對石灰石進行粉碎的時候，可以先啟動電機，然后將石灰石從下料斗倒入破碎筒內部，電機通過傳動帶帶動豎桿轉動使得第一橫桿轉動，第一橫桿穿過第二橫桿之間的間隙的時候，第一橫桿與第二橫桿配合將石灰石卡碎，破碎后的石灰石顆粒穿過篩網的篩孔落入接料盒內，由于在破碎筒上設有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內設有吸音棉，當石灰石高速撞擊破碎筒內壁的時候，吸音棉可以吸收大量的噪音使得傳到外界的噪音變小，由于在破碎筒的上部設有蓋子，可以有效防止石灰石塊飛出破碎筒造成物料浪費還可以防止粉塵流入到空氣中，墊塊與彈簧配合可以緩沖石灰石塊撞擊蓋子的力量可以降低噪音，橡皮環(huán)與接料盒對接可以防止粉塵泄漏和原料浪費并可以降低噪音，與現(xiàn)有技術相比，能夠快速高效的對石灰石進行粉碎，有效降低了設備在粉碎物料時所產生的噪音和粉塵，結構簡單，使用方便，便于推廣應用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種精細脫硫磨粉設備的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-機架、3-破碎筒、4-環(huán)形槽、5-吸音棉、6-蓋子、7-墊板、8-彈簧、9-篩網、10-豎桿、12-第一橫桿、13-第二豎桿、14-電機、15-轉輪、16-傳動帶、17-橡皮環(huán)、18-接料盒、19-下料斗。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種精細脫硫磨粉設備，包括底座1、機架2、破碎筒3、環(huán)形槽4、吸音棉5、蓋子6、墊板7、彈簧8、篩網9、豎桿10、第一橫桿12、第二橫桿13、電機14、轉輪15、傳動帶16、橡皮環(huán)17、接料盒18和下料斗19，所述底座1的上部固定設有機架2，所述底座1的上方設有通過固定桿與機架2固定連接的破碎筒3，所述破碎筒3的筒體上開設有環(huán)形槽4，所述環(huán)形槽4內填充有吸音棉5，所述破碎筒3的上端設有與破碎筒3螺紋連接的蓋子6，所述蓋子6的下側通過彈簧8連接有墊板7，所述破碎筒3的內側固定設有水平設置的篩網9，所述破碎筒3的正上方設有通過軸承與機架2轉動連接的豎桿10，所述豎桿10的下端伸入至破碎筒3的內側，所述豎桿10的側部且位于篩網9的上方固定設有多個垂直于豎桿10的第一橫桿12，所述破碎筒3的內側壁且位于篩網9的上方固定設有多個垂直于破碎筒3的內側壁第二橫桿13，所述機架2的側部固定設有電機14，所述電機14的輸出軸上和豎桿10的桿體上對應設有轉輪15，所述電機14通過傳動帶16與豎桿10傳動連接，所述破碎筒3的下端連接有橡皮環(huán)17，所述橡皮環(huán)17的下方設有設置于底座1上部的接料盒18，所述破碎筒3的上方設有下料斗19，所述破碎筒3的形狀為圓柱形且其兩端為開口式設計，所述環(huán)形槽4的高度略小于破碎筒3的高度，所述環(huán)形槽4的上端與破碎筒3的上端平齊，所述蓋子6、墊板7和篩網9上對應開設有可供容納豎桿10的安裝孔，所述安裝孔的直徑略大于豎桿10的直徑，所述蓋子6和墊板7上對應開設有可供安裝下料斗19的出料管的通孔，所述下料斗19的下端穿過通孔與破碎筒3相連通，所述多個第一橫桿12自上而下間隔布置且每個第一橫桿12的布置方向一致，所述多個第二橫桿13自上而下間隔布置且每個第二橫桿13的布置方向一致，所述多個第一橫桿12恰能穿過多個第二橫桿13之間的間隙，所述接料盒18為圓柱形設計，所述接料盒18的直徑略小于橡皮環(huán)17的內徑，所述橡皮環(huán)17的長度略大于接料盒18的上端與破碎筒3的下端之間的距離。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種精細脫硫磨粉設備在工作過程中，當需要對石灰石進行粉碎的時候，可以先啟動電機14，然后將石灰石從下料斗19倒入破碎筒3內部，電機14通過傳動帶16帶動豎桿10轉動使得第一橫桿12轉動，第一橫桿12穿過第二橫桿13之間的間隙的時候，第一橫桿12與第二橫桿13配合將石灰石卡碎，破碎后的石灰石顆粒穿過篩網9的篩孔落入接料盒18內，由于在破碎筒3上設有環(huán)形槽4，在環(huán)形槽4內設有吸音棉5，當石灰石高速撞擊破碎筒3內壁的時候，吸音棉5可以吸收大量的噪音使得傳到外界的噪音變小，由于在破碎筒3的上部設有蓋子6，可以有效防止石灰石塊飛出破碎筒3造成物料浪費還可以防止粉塵流入到空氣中，墊塊7與彈簧8配合可以緩沖石灰石塊撞擊蓋子7的力量可以降低噪音，橡皮環(huán)17與接料盒18對接可以防止粉塵泄漏和原料浪費并可以降低噪音，與現(xiàn)有技術相比，能夠快速高效的對石灰石進行粉碎，有效降低了設備在粉碎物料時所產生的噪音和粉塵，結構簡單，使用方便，便于推廣應用。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。