本發(fā)明屬于噴霧噴頭領(lǐng)域，具體是一種兩段式導(dǎo)水槽結(jié)構(gòu)的閥芯，以及與之相配套的抗堵易清洗防塵噴頭。

背景技術(shù)：

目前，我國煤礦職業(yè)病狀況不容樂觀。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，到2009年底我國共有塵肺病累計(jì)列649129人（已死亡175951人）。其中，煤礦工人塵肺病297009列，占全國塵肺病人總數(shù)的42%。20世紀(jì)90年代每年大約有3000人死于塵肺病。煤礦井下作業(yè)環(huán)境存在大量生產(chǎn)性粉塵。生產(chǎn)性粉塵是煤礦的主要職業(yè)危害因素，井下生產(chǎn)過程中鑿巖、鉆煤眼、放炮、割煤、裝煤（矸）、轉(zhuǎn)載運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)均能生產(chǎn)大量粉塵，粉塵包括巖塵和煤塵兩種。作業(yè)人員長期在巖塵超標(biāo)的環(huán)境中勞動(dòng)，可能引起矽肺?。蛔鳂I(yè)人員長期在煤塵超標(biāo)的環(huán)境中勞動(dòng)，可能引起煤肺病。

煤炭行業(yè)防治粉塵危害的措施主要有兩類，即控制粉塵來源和個(gè)體防護(hù)。個(gè)體防護(hù)主要以防塵口罩等防護(hù)措施為保護(hù)手段，間接控制粉塵進(jìn)入作業(yè)人員呼吸系統(tǒng)，從而達(dá)到個(gè)體防護(hù)的目的?？刂品蹓m來源則可分為技術(shù)革新減塵、濕法防護(hù)滅塵、密閉塵源、通風(fēng)除塵。其中濕法防護(hù)滅塵和通風(fēng)除塵是目前煤礦行業(yè)采取的主要手段。通風(fēng)除塵是利用調(diào)控巷道內(nèi)風(fēng)速將部分粉塵轉(zhuǎn)移，減少因粉塵對(duì)生產(chǎn)的影響，不能有效滅塵。濕法防護(hù)滅塵是利用將水霧化，吸附空氣中擴(kuò)散的粉塵，從而達(dá)到有效滅塵的手段。但受到井下用水水質(zhì)和使用環(huán)境影響，井下防塵噴霧噴頭極易堵塞、銹蝕，嚴(yán)重影響井下防塵噴霧質(zhì)量，濕法防護(hù)滅塵達(dá)不到預(yù)期效果。經(jīng)過調(diào)研，現(xiàn)有噴頭多為不可拆洗的整體鑄造噴頭，或需整體拆卸，從進(jìn)水口側(cè)取出閥芯進(jìn)行清洗的噴頭，但整體拆卸噴頭費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了勞動(dòng)投入，不利于企業(yè)節(jié)支降耗。另外由于井下防塵設(shè)施覆蓋范圍廣，部分防塵地點(diǎn)水壓達(dá)不到普通噴頭使用要求，導(dǎo)致防塵效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決目前噴頭存在的諸多問題，提供了一種兩段式導(dǎo)水槽結(jié)構(gòu)的閥芯，以及與之相配套的抗堵易清洗防塵噴頭。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：閥芯，包括呈圓柱形的芯體，所述芯體側(cè)壁沿軸線開設(shè)有兩組導(dǎo)水槽組，每組導(dǎo)水槽組包括至少三條導(dǎo)水槽，每組導(dǎo)水槽組的相鄰導(dǎo)水槽之間的出水端的芯體側(cè)壁上均環(huán)設(shè)有限流凸臺(tái)，第一組導(dǎo)水槽組出水端的限流凸臺(tái)使水通過第一組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽后進(jìn)入兩限流凸臺(tái)之間然后通過第二組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽。

進(jìn)一步的，兩組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽間隔交叉設(shè)置。

進(jìn)一步的，兩組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽的走向與芯體直徑面所在的面的夾角均為60°，且兩組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽的走向的傾斜方向相同。

進(jìn)一步的，同一組導(dǎo)水槽組的所有導(dǎo)水槽的槽深、槽寬以及槽長均相同。

進(jìn)一步的，兩組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽的走向均是直線。

進(jìn)一步的，第一組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽的槽深、槽長均大于第二組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽。

進(jìn)一步的，靠近第二組導(dǎo)水槽組的芯體端面開設(shè)有弧形凹面。

本發(fā)明另外提供了一種抗堵易清洗防塵噴頭，包括上述閥芯。

優(yōu)選的，所述噴頭還包括容納閥芯的噴水帽和與噴水帽進(jìn)水端螺紋配合的底座，所述噴水帽為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，其一端開有噴水孔，另一端與底座螺紋配合，所述噴水帽中部環(huán)設(shè)有環(huán)形凸面，第二組導(dǎo)水槽組出水端的限流凸臺(tái)置于靠近噴水孔的凹面內(nèi)，第一組導(dǎo)水槽組出水端的限流凸臺(tái)與環(huán)形凸面間隙配合。

進(jìn)一步的，所述噴水帽出水端外側(cè)為弧形凹面結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所述的閥芯，采用的是兩段式導(dǎo)水槽結(jié)構(gòu)，增加閥芯旋轉(zhuǎn)效果，使水中雜質(zhì)不易沉積在閥芯表面，極大的提高了閥芯的抗堵能力，同時(shí)增加了霧化效果，提高滅塵效果。本發(fā)明所述的噴頭，將閥芯取出方式改為直接拆卸噴水帽后，易于拆裝清洗，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，取得了較好的滅塵效果，還提高了噴頭服務(wù)壽命，降低企業(yè)成本，促進(jìn)企業(yè)節(jié)支降耗。采用抗堵易清洗噴頭后，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。經(jīng)測(cè)算，可節(jié)約材料費(fèi)用300萬元/年，節(jié)省人工成本60萬元/年。抗堵易清洗噴頭后使用后，降低了防塵設(shè)施維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)滅塵效果較以往有明顯提升，井下作業(yè)環(huán)境有顯著提高，受到井下作業(yè)人員好評(píng)。井下作業(yè)環(huán)境提高了，作業(yè)人員的健康有了保障，工作效率進(jìn)一步提升。具體應(yīng)用到井下防塵設(shè)施上，噴頭利用井下靜壓水通過精心設(shè)計(jì)的閥芯轉(zhuǎn)化為水霧，借助井下風(fēng)流擴(kuò)散，吸附風(fēng)流中粉塵從而達(dá)到滅塵效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述閥芯的主視圖。

圖2為圖1的a-a剖視圖。

圖3為閥芯的另外一個(gè)主視圖。

圖4為圖3的b-b剖視圖。

圖5為閥芯的又一個(gè)主視圖。

圖6為圖5的c-c剖視圖。

圖7為圖1的仰視圖。

圖8為圖1的俯視圖。

圖9為噴水帽的主視圖。

圖10為圖9的a-a剖視圖。

圖11為底座的主視圖。

圖12為圖11的a-a剖視圖。

圖中：1-芯體，2-導(dǎo)溜槽，3-限流凸臺(tái)，4-弧形凹面，5-噴水帽，6-底座，7-噴水孔，8-環(huán)形凸面。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

參見圖1至圖8，對(duì)本發(fā)明所述的閥芯進(jìn)行詳細(xì)的說明。

閥芯，包括呈圓柱形的芯體1，所述芯體1側(cè)壁沿軸線開設(shè)有兩組導(dǎo)水槽組，每組導(dǎo)水槽組包括至少三條導(dǎo)水槽2，每組導(dǎo)水槽組的相鄰導(dǎo)水槽2之間的出水端的芯體1側(cè)壁上均環(huán)設(shè)有限流凸臺(tái)3，第一組導(dǎo)水槽組出水端的限流凸臺(tái)3使水通過第一組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽2后進(jìn)入兩限流凸臺(tái)3之間然后通過第二組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽2。

本發(fā)明采用的兩段式導(dǎo)水槽結(jié)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的一段式整體，增加閥芯旋轉(zhuǎn)效果，使水中雜質(zhì)不易沉積在閥芯表面，極大的提高了閥芯的抗堵能力，同時(shí)增加了霧化效果，提高滅塵效果。

具體實(shí)施時(shí)，為了增強(qiáng)霧化效果，兩組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽2間隔交叉設(shè)置。

具體的，為了使閥芯的受力均勻，增加閥芯旋轉(zhuǎn)效果，兩組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽2的走向與芯體1直徑面所在的平面的夾角均為60°，且兩組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽2的走向的傾斜方向相同。

具體的，同一組導(dǎo)水槽組的所有導(dǎo)水槽2的槽深、槽寬以及槽長均相同。

具體的，兩組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽2的走向均是直線。

下面，本發(fā)明提供了兩種導(dǎo)水槽2的槽深（不以限流凸臺(tái)3的高度為槽深）：一是導(dǎo)水槽2的槽深從下至上（以圖1所示方向）逐漸變淺，二是導(dǎo)水槽2的槽深從下至上（以圖1所示方向）槽深相同。

具體實(shí)施時(shí)，第一組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽2的槽深、槽長均大于第二組導(dǎo)水槽組的導(dǎo)水槽2。使水流與導(dǎo)水槽2的接觸面積增加，閥芯旋轉(zhuǎn)效果極大提高，增強(qiáng)了霧化效果

另外，靠近第二組導(dǎo)水槽組的芯體1端面開設(shè)有弧形凹面4。該設(shè)計(jì)為噴水孔7時(shí)刻存儲(chǔ)水。

采用本發(fā)明所述的閥芯后，增加了噴頭適應(yīng)水壓范圍。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，當(dāng)水壓達(dá)到0.5mpa時(shí)，噴霧效果滿足滅塵效果，霧化粒徑100微米；當(dāng)水壓達(dá)到2mpa時(shí)，噴霧效果最佳，霧化粒徑50-100微米；當(dāng)水壓達(dá)到3mpa以上時(shí)，霧化效果較2mpa時(shí)稍有提升，但霧化效果變化不明顯，噴霧擴(kuò)散效果和噴霧距離稍有提升。

本發(fā)明另外提供了一種抗堵易清洗防塵噴頭，包括上述任一一種結(jié)構(gòu)的閥芯。

為了便于閥芯拆洗，本發(fā)明提供了一種可拆卸的噴頭，所述噴頭還包括容納閥芯的噴水帽5和與噴水帽5進(jìn)水端螺紋配合的底座6，所述噴水帽5為中空的筒狀結(jié)構(gòu)，其一端開有噴水孔7，另一端與底座7螺紋配合，所述噴水帽5中部環(huán)設(shè)有環(huán)形凸面8，第二組導(dǎo)水槽組出水端的限流凸臺(tái)3置于靠近噴水孔7的凹面內(nèi)，第一組導(dǎo)水槽組出水端的限流凸臺(tái)3與環(huán)形凸面8間隙配合。與拆卸噴頭整體從進(jìn)水側(cè)取出閥芯相比，可極大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。

為了擴(kuò)大噴霧范圍，所述噴水帽5出水端外側(cè)為弧形凹面結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施時(shí)，噴水帽5外表面采用網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，增加噴水帽表面摩擦力，方便噴水帽拆卸。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。