本發(fā)明涉及中藥加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種中藥飲片粉碎裝置。

背景技術(shù)：

中藥是以中醫(yī)理論為指導(dǎo)，按中醫(yī)治療原則使用的貨真質(zhì)優(yōu)的藥材，包括中藥材、中藥飲片和中成藥。中藥在清朝以前稱為本草、生藥等?，F(xiàn)代所稱的生藥與中藥所指的范圍雖有部分重疊但并不相同，不可混淆。中藥主要起源于中國，是以中醫(yī)理論為基礎(chǔ)，用于防治疾病的植物，動物、礦物及其加工品，不論產(chǎn)于中國，外國均稱中藥。中藥有著獨特的理論體系和應(yīng)用形式，充分反映了中國自然資源及歷史，文化等方面的特點。

中成藥的藥效較差，而且大多數(shù)中成藥內(nèi)部含有一定的化學(xué)成分，其使用效果有限，中藥材在每次使用時都需要對其進(jìn)行熬制，熬制的火候、手法、時間都會對藥效造成影響，而且熬藥會浪費很多的時間，因此現(xiàn)在比較受人們喜愛的是中藥飲片，中藥飲片是中藥材經(jīng)過按中醫(yī)藥理論、中藥炮制方法，經(jīng)過加工炮制后的，可直接用于中醫(yī)臨床的中藥。在中藥飲片制作的過程中需要對多種材料進(jìn)行粉碎混合。

目前現(xiàn)有的中藥飲片在進(jìn)行粉碎和混合時通常采用直接攪拌，這樣不僅加工時間長，且粉碎效果不良，且長時間加工時工件高溫發(fā)熱，影響加工效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種中藥飲片粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種中藥飲片粉碎裝置，包括機(jī)體、電源適配器、主電機(jī)、副電機(jī)、篩網(wǎng)和水泵，所述機(jī)體上部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的個數(shù)為2個，在機(jī)體上部中心位置還設(shè)有主電機(jī)，所述2個進(jìn)料口分布在主電機(jī)左右兩側(cè)，在每個進(jìn)料口上還固定安裝有永磁鐵，在每個進(jìn)料口下方均設(shè)置有一組預(yù)磨輥，所述主電機(jī)下部連接有主轉(zhuǎn)動軸，在主轉(zhuǎn)動軸下端固定安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，所述機(jī)體的外側(cè)壁上還裝有電源適配器，在旋轉(zhuǎn)葉片的葉面上下均設(shè)有刀片，所述篩網(wǎng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片下方；所述副電機(jī)設(shè)置在機(jī)體外部下側(cè)，在篩網(wǎng)下方設(shè)有副轉(zhuǎn)動軸，所述副轉(zhuǎn)動軸水平設(shè)置并與副電機(jī)相連接，在副轉(zhuǎn)動軸上固定有攪拌葉，在機(jī)體下部開設(shè)有出料口；所述水泵設(shè)置在機(jī)體外部，在水泵上方設(shè)有水管，在水管上端安裝有霧化器，所述霧化器與機(jī)體內(nèi)部相連通且正對旋轉(zhuǎn)葉片所在平面，水泵還與外部供水源相連接，電源適配器通過電源線連接插頭，電源適配器和主電機(jī)、副電機(jī)、水泵、霧化器之間通過電連接，電源適配器包括電阻r5、mos管q1、三極管v1和三端可調(diào)基準(zhǔn)源p，所述電阻r5的一端連接電容c4和220v交流電，電阻r5的另一端連接電容c4的另一端和整流橋t的端口1，整流橋t的端口3連接220v交流電的另一端，整流橋t的端口2連接電阻r1、二極管d1的陰極和電容c3，電容c3的另一端連接電容c2、電位器rp1的一個固定端、三端可調(diào)基準(zhǔn)源p的陽極、繼電器k和整流橋t的端口4，電阻r1的另一端連接電阻r2和mos管q1的柵極，mos管q1的源極連接二極管d1的陽極、二極管d2的陰極和電阻r3，電阻r3的另一端連接電容c2、三極管v1的集電極、電位器rp1的另一個固定端和繼電器k的觸點k-1，電阻r2的另一端連接電容c1和三端可調(diào)基準(zhǔn)源p的陰極，三端可調(diào)基準(zhǔn)源p的參考極連接電容c1的另一端和電位器rp1的滑動端，二極管d2的陽極連接電阻r4，電阻r4的另一端連接三極管v1的基極。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述預(yù)磨輥由兩個旋轉(zhuǎn)輥組成，兩個旋轉(zhuǎn)輥之間留有間隙，設(shè)置在左側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在右側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，且兩個旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相同，在旋轉(zhuǎn)輥外表面設(shè)有滾齒。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述主轉(zhuǎn)動軸的長度為機(jī)體高度的三分之一。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述篩網(wǎng)大小與機(jī)體橫截面大小相同。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述繼電器k為常閉觸點繼電器。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述三端可調(diào)基準(zhǔn)源p的型號為tl431。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過預(yù)磨輥、旋轉(zhuǎn)葉片和攪拌葉對原料進(jìn)行預(yù)先粉碎、切割破碎和攪拌混合，分步進(jìn)行使中藥飲片在較短時間內(nèi)加工完成且混合充分均勻，提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)置水泵和霧化器對機(jī)體內(nèi)噴射水霧，使長時間工作后溫度升高的旋轉(zhuǎn)葉片降溫，保證旋轉(zhuǎn)葉片工作的穩(wěn)定性，減少高溫導(dǎo)致的設(shè)備壽命降低，并且水霧可有效降低機(jī)體內(nèi)由于切割破碎產(chǎn)生的大片揚塵，提高設(shè)備加工效果，同時本設(shè)計采用智能的供電部分，其供電電路還具有過流保護(hù)的功能，確保設(shè)備的正常運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為電源適配器的電路圖。

圖中1-機(jī)體，2-永磁鐵，3-進(jìn)料口，4-主電機(jī)，5-預(yù)磨輥，6-主轉(zhuǎn)動軸，7-旋轉(zhuǎn)葉片，8-篩網(wǎng)，9-攪拌葉，10-副電機(jī)，11-副轉(zhuǎn)動軸，12-出料口，13-水泵，14-水管，15-霧化器、16-電源適配器、17-電源線、18-插頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種中藥飲片粉碎裝置，包括包括機(jī)體1、主電機(jī)4、副電機(jī)10、篩網(wǎng)8和水泵13，所述機(jī)體1上部開設(shè)有進(jìn)料口3，所述進(jìn)料口3的個數(shù)為2個，在機(jī)體1上部中心位置還設(shè)有主電機(jī)4，所述2個進(jìn)料口3設(shè)置在主電機(jī)4左右兩側(cè)，在每個進(jìn)料口3上還固定安裝有永磁鐵2，當(dāng)原料從進(jìn)料口3進(jìn)入時，永磁鐵2用于吸收原料中夾雜的金屬碎屑，在每個進(jìn)料口3下方均設(shè)置有一組預(yù)磨輥5，所述預(yù)磨輥5由兩個旋轉(zhuǎn)輥組成，兩個旋轉(zhuǎn)輥之間留有間隙，設(shè)置在左側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在右側(cè)的旋轉(zhuǎn)輥沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)，且兩個旋轉(zhuǎn)輥旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相同，在旋轉(zhuǎn)輥外表面設(shè)有滾齒，預(yù)磨輥5對從進(jìn)料口3進(jìn)入的原料進(jìn)行預(yù)先粉碎，將大塊原料擠壓成小塊原料，有利于后端工序進(jìn)行加工，所述主電機(jī)4下部連接有主轉(zhuǎn)動軸5，在主轉(zhuǎn)動軸5下端固定安裝有旋轉(zhuǎn)葉片7，所述主轉(zhuǎn)動軸5的長度為機(jī)體1高度的三分之一，在旋轉(zhuǎn)葉片7的葉面上下均設(shè)有刀片，主電機(jī)4通過主轉(zhuǎn)動軸5帶動旋轉(zhuǎn)葉片7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，刀片對預(yù)先粉碎后的原料進(jìn)行切割破碎，所述篩網(wǎng)8設(shè)置在旋轉(zhuǎn)葉片7下方，篩網(wǎng)8大小與機(jī)體1橫截面大小相同，篩網(wǎng)8用于將切割破碎成合適大小的原料漏過進(jìn)入下一道加工工序，未破碎合適的原料繼續(xù)進(jìn)行切割；

所述副電機(jī)10設(shè)置在機(jī)體1外部下側(cè)，在篩網(wǎng)8下方設(shè)有副轉(zhuǎn)動軸11，所述副轉(zhuǎn)動軸11水平設(shè)置并與副電機(jī)10相連接，在副轉(zhuǎn)動軸11上固定有攪拌葉9，副電機(jī)10通過副轉(zhuǎn)動軸11帶動攪拌葉9旋轉(zhuǎn)，對從篩網(wǎng)8漏下的原料進(jìn)行混合攪拌，在機(jī)體1下部開設(shè)有出料口12，經(jīng)混合完成的中藥飲片最后通過出料口12排出機(jī)體1；

所述水泵13設(shè)置在機(jī)體1外部，在水泵上方設(shè)有水管14，在水管14上端安裝有霧化器15，所述霧化器15與機(jī)體1內(nèi)部相連通且正對旋轉(zhuǎn)葉片7所在平面，水泵13還與外部供水源相連接，水泵13定時向機(jī)體1內(nèi)輸送自來水，通過霧化器15將水霧化后噴出，使長時間工作后溫度升高的旋轉(zhuǎn)葉片7降溫，保證旋轉(zhuǎn)葉片7工作的穩(wěn)定性，減少高溫導(dǎo)致的設(shè)備壽命降低，并且水霧可有效降低機(jī)體1內(nèi)由于切割破碎產(chǎn)生的大片揚塵，提高設(shè)備加工效果。

電源適配器16和主電機(jī)4、副電機(jī)10、水泵13、霧化器15之間通過電連接，電源適配器16包括電阻r5、mos管q1、三極管v1和三端可調(diào)基準(zhǔn)源p，所述電阻r5的一端連接電容c4和220v交流電，電阻r5的另一端連接電容c4的另一端和整流橋t的端口1，整流橋t的端口3連接220v交流電的另一端，整流橋t的端口2連接電阻r1、二極管d1的陰極和電容c3，電容c3的另一端連接電容c2、電位器rp1的一個固定端、三端可調(diào)基準(zhǔn)源p的陽極、繼電器k和整流橋t的端口4，電阻r1的另一端連接電阻r2和mos管q1的柵極，mos管q1的源極連接二極管d1的陽極、二極管d2的陰極和電阻r3，電阻r3的另一端連接電容c2、三極管v1的集電極、電位器rp1的另一個固定端和繼電器k的觸點k-1，電阻r2的另一端連接電容c1和三端可調(diào)基準(zhǔn)源p的陰極，三端可調(diào)基準(zhǔn)源p的參考極連接電容c1的另一端和電位器rp1的滑動端，二極管d2的陽極連接電阻r4，電阻r4的另一端連接三極管v1的基極。

本發(fā)明的工作原理是：本裝置通過預(yù)磨輥5、旋轉(zhuǎn)葉片7和攪拌葉9對原料進(jìn)行預(yù)先粉碎、切割破碎和攪拌混合，將插頭18接入市電插座，電源適配器16得電，分步進(jìn)行使中藥飲片在較短時間內(nèi)加工完成且混合充分均勻，提高了生產(chǎn)效率，通過設(shè)置水泵13和霧化器15對機(jī)體內(nèi)噴射水霧，使長時間工作后溫度升高的旋轉(zhuǎn)葉片7降溫，保證旋轉(zhuǎn)葉片7工作的穩(wěn)定性，減少高溫導(dǎo)致的設(shè)備壽命降低，并且水霧可有效降低機(jī)體1內(nèi)由于切割破碎產(chǎn)生的大片揚塵，提高設(shè)備加工效果。

其中電源適配器16給主電機(jī)4、副電機(jī)10、水泵13、霧化器15供電，其具體電路如圖2所示，220v市電電壓經(jīng)過由電阻r5和電容c4組成的阻容降壓電路降壓后，再經(jīng)過整流橋t整流、電容c3濾波，輸出直流電壓，整流濾波后的電壓經(jīng)r1加至q1的柵極，使q1導(dǎo)通，輸出電壓經(jīng)過電位器rp1取樣后獲得取樣信號并送到三端可調(diào)基準(zhǔn)電壓源p的控制端。當(dāng)輸出電壓偏高時，p的陰極電位便降低，使q1的柵極電位下降，從而使輸出電壓回到設(shè)定值。反之亦然，從而達(dá)到穩(wěn)壓的目的。電路中二極管d2、r3、r4和v1提供過流保護(hù)，遇到過流情況時，三極管v1基極被觸發(fā)導(dǎo)通，繼電器k導(dǎo)通，其觸點k-1斷開，使負(fù)載a免受過流損害，c2為保證閉環(huán)穩(wěn)定性提供頻率補(bǔ)償，電位器rp1可以調(diào)節(jié)電壓穩(wěn)壓值。