本發(fā)明涉及水處理裝置，具體涉及各型中空平板膜組件。

背景技術(shù)：

平板膜生物反應(yīng)器作為一種新型高效污水處理技術(shù)，已成為生活污水、特別是工業(yè)廢水和極端環(huán)境廢水處理中不可或缺的處理技術(shù)。

目前膜生物反應(yīng)器廣泛應(yīng)用的是膜生物反應(yīng)器（mbr），mbr具有以下主要特點：處理效率高、出水水質(zhì)好、設(shè)備緊湊、占地面積小、強度高、水通量大、壽命長、單位能耗低、易實現(xiàn)自動控制、運行管理簡單、運行維護成本低。但因平板膜在使用過程中使用外壓內(nèi)吸式過濾容易發(fā)生有機膠狀物和污泥等吸附堵塞在平板膜片表面形成一層膜層，現(xiàn)行的方法基本是利用曝氣帶動水流進行沖刷清洗,在mbr工藝中曝氣量需要控制,否則容易出現(xiàn)溶解氧過高,這種方法提供的水流速度比較小,并且平板膜片是豎直擺放的,水流只能沖刷中間部位,對表面膠體物質(zhì)清洗效果非常小.再者用壓縮空氣和高壓過濾水反沖洗,也比較難去除膠狀物和細菌體以及污泥等物質(zhì)，特別是已經(jīng)形成了污染膜層,去除效果更差了,且需要停止過濾進行反洗，浪費時間和凈化水；也會造成膜通量下降，處理能力下降，增加了運行成本。本發(fā)明在固液分離和油水分離等各種水處理過濾裝置應(yīng)用清洗效果非常明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中中空平板膜過濾清洗所存在的問題，本發(fā)是提供了一種能在過濾中隨機對平板膜片進行清洗，不需專門進行短時間曝氣或用空氣與水反沖洗，就可確保平板膜片的過濾效果的中空平板膜組件。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：所述能隨機清洗的中空平板膜組件包括組件框體和平板膜組件，所述組件框體為用于固定平板膜組件和曝氣機構(gòu)的剛性構(gòu)體，所述平板膜組件包括間隔設(shè)置的平板膜片、與平板膜片形成一體的上堵頭與下堵頭，所述平板膜片上設(shè)置有能對膜片表面進行清洗的毛刷，所述毛刷兩端設(shè)置在承托架上，所述承托架能在組件框體上作升降運動。

所述承托架在組件框體上升降運動結(jié)構(gòu)方式有多種，如齒輪傳動、鏈條傳動、氣缸傳動、液壓傳動和螺桿傳動等，其中優(yōu)選螺桿傳動。

所述螺桿傳動方式主要有兩種：

1、一種是在承托架四個角上固定設(shè)置有螺桿，螺桿上段與固定在組件框體中的支撐架上的螺母相嚙合，支撐架的電機通過渦輪減速器帶動齒輪轉(zhuǎn)向器將扭矩力傳給升降機帶動由四條渦輪絲桿組成了一個平臺與承托架同步上下運動，通過設(shè)置在承托架上的毛刷與平板膜片表面作往復(fù)的機械摩擦，對平板膜片表面刷洗。

2、另一種是在承托架的四個角上設(shè)置有軸承，軸承支撐在與組件框體固定相連的導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌上下兩端分別設(shè)置在平板膜片表面上做往復(fù)機械運動.因為平板膜片采用非對稱膜,表面膜涂層非常薄的微孔膜,截留下的污染物基本都留在表面,利用毛刷和平板膜片表面的運動摩擦清除吸附在膜表面的污染物,及時清除污染物能有效防止污染物在平板膜表面形成污染膜層.高純al2o3復(fù)合膜結(jié)構(gòu)使平板膜片具有機械強度高、承壓能力強、化學(xué)穩(wěn)定性好、孔隙率分布均勻、使用壽命長、經(jīng)濟性高等特點，非常適合用毛刷輥在表面進行機械摩擦清洗.本發(fā)明解決了平板膜組件運行中清洗困難、清洗效率低等問題，有效提高了平板膜生物反器的使用壽命和可靠性,提高了出水通量,減少了反沖洗次數(shù)，節(jié)省反沖洗的時間,增加了工作時間，提高工作效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點：

1、可隨機及時清除平板膜片上的吸附物，保持平板膜片表面干凈，提高過濾將效果和過濾效率，

2、不需停機進行反沖洗，減少了反沖洗次數(shù)，增加了工作時間和提高工作效率，

3、解決了平板膜組件運行中清洗困難、清洗效率低等問題，有效提高了平板膜生物反器的使用壽命和可靠性,提高了出水通量，

4、本發(fā)明傳動裝置和動力裝置不需要通過水中，不需要采用耐腐蝕材料并做好防水處理。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一種傳動方式的主剖視構(gòu)示意圖，

圖2是本發(fā)明第一種傳動方式的左視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明第一種傳動方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5發(fā)明第二種傳動方式的主剖視構(gòu)示意圖。

在圖中，1、升降機構(gòu)2、渦輪絲桿3、齒輪轉(zhuǎn)換器4、渦輪減速器5、電機6、傳動桿ⅰ7、傳動桿ⅱ8、支撐架9、毛刷10、平板膜片11、平板膜組件12、承托架13、上位置感應(yīng)器14、下位置感應(yīng)器15、導(dǎo)軌16、軸承。

具體實施方式

實施例1，在圖1、圖2、圖3和圖4中，所述能隨機清洗的中空平板膜組件包括組件框體和平板膜組件，所述組件框體為用于固定平板膜組件和曝氣機構(gòu)的剛性構(gòu)體，所述平板膜組件包括間隔設(shè)置的平板膜片10（包括有機和無機的陶瓷等平板膜片）、與平板膜片形成一體的上堵頭與下堵頭（圖中未標出），組件框體上部設(shè)置支撐架8，所述支撐架安裝在平板膜組件11上方，所述支撐架上設(shè)有升降機構(gòu)1，升降機構(gòu)分別配有渦輪絲桿2，所述升降機構(gòu)轉(zhuǎn)動帶動渦輪絲桿2上下運中間設(shè)有齒輪轉(zhuǎn)換器3，所述兩臺齒輪轉(zhuǎn)換器之間設(shè)有電機5和渦輪減速器4，平板膜組件11兩側(cè)設(shè)有承托架12，所述渦輪絲桿底部法蘭頭和承托架12固定連接。動作傳動：電機5通過渦輪減速器4將扭矩動力轉(zhuǎn)換角度后分配到齒輪轉(zhuǎn)換器3上，齒輪轉(zhuǎn)換器通過傳動桿ⅱ7與渦輪絲桿相連，齒輪轉(zhuǎn)換器通過傳動桿ⅰ6與渦輪減速器4相連，在分配到升降機構(gòu)1上，最后使渦輪絲桿2上，使四條渦輪絲桿2同步上下運動，帶動承托架上下運動。視平板膜片的高度在組件框體上設(shè)置有上位置感應(yīng)器13和下位置感應(yīng)器14，上位置感應(yīng)器13和下位置感應(yīng)器14與承托架接觸可控制承托架移動距離。所述每塊平板膜片10之間均設(shè)有毛刷9，毛刷兩端固定在承托架12上，所述毛刷尺寸大于隱蔽平板膜片縫隙尺寸，承托架上下運動帶動毛刷對平板膜片10進行固定，并固定渦輪絲桿一端。平板膜組件垂直放置時,隨絲桿螺母一起上下運動刷洗平板膜片;平板膜組件水平臥式放置時,隨絲桿螺母一起左右運動刷洗平板膜片;所述毛刷支架型材切面形狀可以是角鋼、方鋼、槽鋼、鋁型材等金屬材料或其它硬質(zhì)材料組成，其刷洗效率比傳統(tǒng)壓縮空氣或清水反沖高30-90%,效果更明顯，清洗后通量持續(xù)時間更長久,出水通量提高了10%-100%。并不需要停止過濾就可進行清洗，增加了有效工作時間。刷洗頻率可根據(jù)實際進行調(diào)整。本裝置可完全替代傳統(tǒng)的水反沖和氣反沖清洗裝置。所述毛刷采用材料有尼龍等各種有機材料、不銹鋼絲、磨料絲等硬質(zhì)毛或豬榮、羊毛等軟毛。所述毛刷中心為2-3條不銹鋼金屬絲纏繞而成。所述毛刷一頭帶閉環(huán)圈，與清洗毛刷支架相連時只需在中心連接鋼絲穿入閉環(huán)圈內(nèi)就行；另一頭帶螺栓，與支架固定時只需安裝螺母固定，并可調(diào)節(jié)毛刷松緊度確保毛刷張力繃緊。所述毛刷固定在方形支架上對應(yīng)平板膜片中心位置依次安裝；以上毛刷中心桿采用軟性材料固定毛刷，這樣可以固定毛刷兩頭。本裝置也可采用中心桿為硬材料的，比如金屬和硬質(zhì)塑料等做成的棒或條的形狀，這樣的硬刷可以只固定單側(cè)。所述上位置感應(yīng)器和下位置感應(yīng)器為機械式、電子式或磁感應(yīng)式等。

實施例2，如圖5所示，中間設(shè)有橫梁的承托架上間隔設(shè)置有用軟毛或硬毛制成的長條形的毛刷9,利用毛刷在規(guī)則的平板膜片10表面上進行機械往復(fù)運動,對平板膜片表面進行刷洗.所述組件框體四周設(shè)有導(dǎo)軌15,在承托架12上設(shè)有軸承16,軸承可在導(dǎo)軌上運動,橫梁上設(shè)置有螺母，所述組件框體中心固定設(shè)有1條絲桿,在組件頂部設(shè)有電機,電機帶動絲桿進行旋轉(zhuǎn),使設(shè)在絲桿上的螺母帶動承托架上下往復(fù)運動,對平板膜片兩側(cè)面進行實時清洗。及時去除了平板膜片表面污染物質(zhì)。所述毛刷截面形狀有圓形、橢圓形、腰型、方形、長方形等，所述毛刷中心為2-3條不銹鋼金屬絲纏繞而成。