本發(fā)明涉及烘烤裝置，尤其是一種應(yīng)用于烘烤樹脂材料的裝置。

背景技術(shù)：

一些電子元器件如電阻或者電容在注膠之后需要將電容放在烘烤裝置中將膠水烘干。使用一般的烘烤裝置烘烤膠水，電阻或者電容的表面或者內(nèi)部皆容易產(chǎn)生氣泡，造成電容的容量偏差較大或者電阻的阻值偏差較大，電子元器件的質(zhì)量穩(wěn)定性難以控制，氣泡過多還會降低需要注膠的電子元器件的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種烘烤膠水不會起泡的烘烤裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種烘烤裝置，包括機架,其上設(shè)置有一箱體，箱體的內(nèi)部設(shè)置有一帶開口的容腔，所述容腔內(nèi)設(shè)有一加熱器，其特征在于，還包括：一吸排氣裝置，設(shè)置在機架上，與容腔連通；一氣壓感應(yīng)裝置，設(shè)置在容腔內(nèi)，用于檢測容腔內(nèi)部的氣壓；一控制器，與所述吸排氣裝置和氣壓感應(yīng)裝置電性連接，該控制器能夠接收氣壓感應(yīng)裝置感應(yīng)到的氣壓數(shù)據(jù)并能夠驅(qū)動吸排氣裝置動作；所述吸排氣裝置用于向容腔內(nèi)部排氣以使得容腔內(nèi)的氣壓高于大氣壓，或者向容腔內(nèi)部吸氣以防止容腔內(nèi)的氣壓高于所述控制器設(shè)定的氣壓值。

所述吸排氣裝置包括與容腔連通的進(jìn)氣管和排氣管，以及分別與進(jìn)氣管、排氣管的端面連通的輸氣裝置和排氣裝置。

所述箱體的外部的一側(cè)鉸接有一門把，門把上設(shè)置有一與容腔的開口相匹配的門蓋，所述門蓋與所述箱體之間設(shè)置有一鎖緊機構(gòu)。

所述容腔呈圓筒狀，所述門蓋轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述門把上，所述鎖緊機構(gòu)包括多個間隔地環(huán)形設(shè)置在容腔開口的外端面上的第一卡塊，所述門蓋的外邊緣設(shè)置有能夠嵌入相鄰兩個第一卡塊之間的間隙并且旋轉(zhuǎn)后與第一卡塊卡合的第二卡塊。

所述門蓋上設(shè)置有一弧形齒條，該弧形齒條的兩端分別設(shè)置有一阻擋部，所述門把上轉(zhuǎn)動設(shè)置有一與弧形齒條相匹配并用于驅(qū)動所述門蓋轉(zhuǎn)動的齒輪軸。

所述門蓋上活動設(shè)置有一定位柱，該定位柱能夠與容腔內(nèi)的氣體相接觸以相對門蓋伸縮運動，所述箱體上設(shè)置有與所述定位柱相匹配的定位孔。

所述容腔的開口與所述門蓋之間設(shè)置有一密封墊圈。

所述容腔的開口朝向門蓋的端面上設(shè)置有一凹槽，所述密封墊圈設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述密封墊圈與凹槽之間形成一充氣空間，所述充氣空間連接有一充排氣結(jié)構(gòu)。

所述容腔內(nèi)部還設(shè)置有用于熱氣體循環(huán)的風(fēng)機。

所述容腔的下端面上設(shè)置有滑軌。

本發(fā)明的有益效果是：以上結(jié)構(gòu)的一種烘烤裝置，在箱體的容腔內(nèi)設(shè)置有用于檢測容腔內(nèi)部的氣壓的氣壓感應(yīng)裝置，該容腔連通有一吸排氣裝置，還包括一與所述吸排氣裝置和氣壓感應(yīng)裝置電性連接的控制器，該控制器能夠接收氣壓感應(yīng)裝置感應(yīng)到的氣壓數(shù)據(jù)并能夠驅(qū)動吸排氣裝置動作，吸排氣裝置用于向容腔內(nèi)部排氣以使得容腔內(nèi)的氣壓高于大氣壓，或者向容腔內(nèi)部吸氣以防止容腔內(nèi)的氣壓高于控制器設(shè)定的氣壓值，箱體內(nèi)部的氣壓高于大氣壓有利于膠水內(nèi)部的氣體排出，減少膠水固化后存在的氣泡，提高電阻或者電容等注膠的電子元器件的質(zhì)量穩(wěn)定性和壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是門蓋打開時本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是門蓋打開時本發(fā)明的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中a部的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明的截面示意圖；

圖7是圖6中b部的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但是，需要說明的是，對以下實施方式的說明是示意性的，并不構(gòu)成對本發(fā)明的具體限定。

參照圖1至圖4，一種烘烤裝置，包括機架1,其上設(shè)置有一箱體2，箱體2的內(nèi)部設(shè)置有一帶開口的容腔3，所述容腔3內(nèi)設(shè)有一加熱器10，該烘烤裝置還包括一吸排氣裝置4，該吸排氣裝置4設(shè)置在機架1上并與容腔3連通；一氣壓感應(yīng)裝置，設(shè)置在容腔3內(nèi)，用于檢測容腔3內(nèi)部的氣壓；一控制器，與所述吸排氣裝置4和氣壓感應(yīng)裝置電性連接，該控制器能夠接收氣壓感應(yīng)裝置感應(yīng)到的氣壓數(shù)據(jù)并能夠驅(qū)動吸排氣裝置4動作；該吸排氣裝置4用于向容腔3內(nèi)部排氣以使得容腔3內(nèi)的氣壓高于大氣壓，或者向容腔3內(nèi)部吸氣以防止容腔2內(nèi)的氣壓高于所述控制器設(shè)定的氣壓值。

在本實施例中，所述吸排氣裝置4包括與容腔3連通的進(jìn)氣管41和排氣管42，以及分別與進(jìn)氣管41、排氣管42的端面連通的輸氣裝置和排氣裝置，所述輸氣裝置和排氣裝置皆為一氣泵。在其他實施方式中，所述吸排氣裝置4還可以通過一管道以及與該管道連通的能夠吸氣和排氣的氣泵來替代上述的結(jié)構(gòu)。

所述箱體2的外部的一側(cè)鉸接有一門把5，門把5上設(shè)置有一與容腔3的開口相匹配的門蓋6，所述門蓋6與所述箱體2之間設(shè)置有一鎖緊機構(gòu)。

在本實施例中，所述容腔3呈圓筒狀，所述門蓋6轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述門把5上，所述鎖緊機構(gòu)包括多個間隔地環(huán)形設(shè)置在容腔3開口的外端面上的第一卡塊31，所述門蓋6的外邊緣設(shè)置有能夠嵌入相鄰兩個第一卡塊31之間的間隙并且旋轉(zhuǎn)后與第一卡塊31卡合的第二卡塊61。參照圖5，所述門蓋6上設(shè)置有一弧形齒條62，該弧形齒條62的兩端分別設(shè)置有一阻擋部63，所述門把5上轉(zhuǎn)動設(shè)置有一與弧形齒條62相匹配并用于驅(qū)動所述門蓋6轉(zhuǎn)動的齒輪軸51。在本實施例中，齒輪軸51的一端還連接有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)輪即可帶動齒輪軸51轉(zhuǎn)動。

所述門蓋6上活動設(shè)置有一定位柱64，該定位柱64能夠與容腔3內(nèi)的氣體相接觸以相對門蓋6伸縮運動，所述箱體2上設(shè)置有與所述定位柱64相匹配的定位孔22。

進(jìn)一步，所述容腔3的開口與所述門蓋6之間設(shè)置有一密封墊圈7。

參照圖6和圖7，所述容腔3的開口朝向門蓋6的端面上設(shè)置有一凹槽32，所述密封墊圈7設(shè)置在所述凹槽32內(nèi)，所述密封墊圈7與凹槽32之間形成一充氣空間，所述充氣空間連接有一充排氣結(jié)構(gòu)，本實施例中，密封墊圈7呈u形，充排氣機構(gòu)為一氣管以及與氣管連接的氣泵，氣管上還設(shè)置有電磁閥，氣管的出氣口朝向密封墊圈7的u形開口。

本發(fā)明的一種烘烤裝置工作過程如下：首先，將注膠后的電子元器件放入容腔3中，轉(zhuǎn)動門把5，使得門蓋6上的第二卡塊61第二卡塊61嵌入相鄰兩塊第一卡塊31的間隙中，轉(zhuǎn)動齒輪軸51帶動門蓋6旋轉(zhuǎn)，使得第二卡塊61卡合在第一卡塊31的背面，并且旋轉(zhuǎn)門蓋6后定位柱64對準(zhǔn)所述定位孔22，然后，箱體2內(nèi)的加熱器10工作，這時先啟動充排氣結(jié)構(gòu)對密封墊圈7進(jìn)行充氣，使得密封墊圈7的兩端分別抵接在容腔3的開口和門蓋6上，吸排氣裝置4向容腔3內(nèi)排氣加壓，定位柱64受到容腔內(nèi)的氣壓的作用向外伸出并插入到定位孔22中，直到氣壓感應(yīng)裝置檢測到容腔3內(nèi)的氣壓達(dá)到控制器設(shè)定的氣壓值時，吸排氣裝置4停止向容腔3內(nèi)排氣，在烘烤的過程中，膠水會排出一定量的氣體，當(dāng)氣壓感應(yīng)裝置檢測到容腔3內(nèi)的氣壓超過控制器設(shè)定的氣壓值時，吸排氣裝置4在容腔3里吸氣，將氣體向外排出使得容腔3內(nèi)的氣壓保持在設(shè)定的氣壓值附近，待烘烤完成后，吸排氣裝置4對容腔3內(nèi)的氣體吸氣，使得容腔3內(nèi)的氣壓與大氣壓一致時，打開門蓋6，取出產(chǎn)品。在本實施例中，控制器設(shè)定的氣壓值為0.3mpa，經(jīng)過灌膠的產(chǎn)品在微正壓的容腔3內(nèi)進(jìn)行烘烤，能夠有效減少產(chǎn)品的表面和內(nèi)部的氣泡的產(chǎn)生，提高電阻或者電容等注膠的電子元器件的質(zhì)量穩(wěn)定性和壽命。

所述容腔3內(nèi)部還設(shè)置有用于熱氣體循環(huán)的風(fēng)機9，風(fēng)機9有利于容腔3內(nèi)部的氣流循環(huán)，加速烘烤速度。

所述容腔3的下端面上設(shè)置有滑軌8，滑軌8便于裝載有灌膠后的電子元件的小車放置在容腔3內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，并不限于以上的具體實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。