本發(fā)明涉及麥芽破碎設備技術領域，具體為一種麥芽濕法破碎裝置。

背景技術：

我國啤酒釀造常用的原料是麥芽、大米和酒花，麥芽的皮殼在麥汁過濾時作為自然慮層，因此不能粉碎過細，應盡量保持完整。麥芽粉碎方法分為三種，即干法粉碎、增濕粉碎和濕法粉碎，增濕粉碎和濕法粉碎被越來越多的運用。但是現(xiàn)有濕法粉碎用的破碎裝置結(jié)構(gòu)設計不夠合理，無論是麥芽進入濕潤倉，還是麥芽濕潤后進入破碎倉均容易發(fā)生阻塞現(xiàn)象；且濕潤倉內(nèi)的麥芽在浸水后往往容易產(chǎn)生粘接成塊而導致麥芽在濕潤倉內(nèi)起拱，最終無法及時下料而導致破碎裝置無法正常工作；另外，濕潤倉內(nèi)存在衛(wèi)生死角，在使用完后，不易對內(nèi)壁進行及時清洗。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，進、出料通暢，無阻塞，有效避免麥芽起拱而無法下料，清洗方便、全面的麥芽濕法破碎裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種麥芽濕法破碎裝置，包括進料斗、濕潤倉和粉碎裝置，所述濕潤倉頂部設置有倒置的頂部v型倉體，頂部v型倉體的傾斜倉壁上分布安裝有噴淋頭，頂部v型倉體上方通過縱向設置的進口筒體與進料斗底部連通，所述進料斗外壁上安裝有振動器，所述進口筒體內(nèi)設置有進料導輥，進料導輥外壁上沿圓周方向分布設置有斜向進料刮板；所述濕潤倉底部設置有底部v型倉體，底部v型倉體下方通過縱向設置的出口筒體與粉碎裝置的粉碎殼體進口端連通，所述出口筒體內(nèi)設置有出料導輥，出料導輥外壁上沿圓周方向分布設置有出料刮板，出口筒體的出口端內(nèi)壁上設置有與出料刮板對應的刷毛，所述濕潤倉內(nèi)部橫向安裝設置有絞動槳，絞動槳端部穿出濕潤倉外壁與絞動電機連接。

優(yōu)選的，所述斜向進料刮板的長度延伸方向與進料導輥的中心軸線的夾角為10～25°設置。

優(yōu)選的，所述絞動電機通過支撐架安裝固定在粉碎裝置的粉碎殼體上。

優(yōu)選的，所述進料導輥端部穿出進口筒體端面與外部的進料電機驅(qū)動連接，所述出料導輥端部穿出出口筒體端面與外部的出料電機驅(qū)動連接。

優(yōu)選的，所述底部v型倉體下端外壁上設置有出水口，出水口與底部v型倉體連接處設置有過濾擋層，濕潤倉上端外壁上設置有清理觀察窗。

優(yōu)選的，所述粉碎殼體內(nèi)部位于出口筒體下方設置有一組破碎輥，兩個破碎輥之間通過軸端的齒輪聯(lián)動連接，其中一破碎輥的軸端與外部的破碎電機驅(qū)動連接，破碎殼體底部設置有傾斜下料斗，破碎殼體底部四周設置有支撐機架。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：進料斗外壁上安裝有振動器，在向濕潤倉內(nèi)進料時，振動器能夠提供一定的下料助力，方便下料；進料導輥外壁上沿圓周方向分布設置有斜向進料刮板，采用斜向進料刮板結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高下料通暢度，避免進料出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象；出口筒體的出口端內(nèi)壁上設置有與出料刮板對應的刷毛，刷毛能夠?qū)⒊隽蠈л伒某隽瞎伟迳险掣降柠溠繏呷?，有效避免出料的阻塞；分布安裝的噴淋頭配合絞動槳，能夠?qū)溠窟M行充分均勻的濕潤，同時，絞動槳在轉(zhuǎn)動過程中會破去麥芽在浸水后產(chǎn)生的粘接成塊，保證破碎操作的連續(xù)進行；使用后，通過噴淋頭對濕潤倉內(nèi)部進行清洗，打開清理觀察窗，可以內(nèi)部死角進行及時清理，保證設備內(nèi)部的清潔，確保后續(xù)生產(chǎn)的衛(wèi)生安全。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，進、出料通暢，無阻塞，有效避免麥芽起拱而無法下料，清洗方便、全面，確保了生產(chǎn)的衛(wèi)生安全。

附圖說明

圖1為一種麥芽濕法破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐機架，2-破碎殼體，3-破碎輥，4-傾斜下料斗，5-出口筒體，6-出料導輥，7-出水口，8-底部v型倉體，9-支撐架，10-絞動電機，11-絞動槳，12-清理觀察窗，13-濕潤倉，14-噴淋頭，15-頂部v型倉體，16-噴淋管，17-進料導輥，18-斜向進料刮板，19-振動器，20-進料斗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種麥芽濕法破碎裝置，包括進料斗20、濕潤倉13和粉碎裝置，所述濕潤倉13頂部設置有倒置的頂部v型倉體15，頂部v型倉體15的傾斜倉壁上分布安裝有噴淋頭14，噴淋頭14與外部的噴淋管16連接，頂部v型倉體15上方通過縱向設置的進口筒體與進料斗20底部連通，所述進料斗20外壁上安裝有振動器19，所述進口筒體內(nèi)設置有進料導輥17，進料導輥17外壁上沿圓周方向分布設置有斜向進料刮板18；所述濕潤倉13底部設置有底部v型倉體8，底部v型倉體8下方通過縱向設置的出口筒體5與粉碎裝置的粉碎殼體2進口端連通，所述出口筒體5內(nèi)設置有出料導輥6，出料導輥6外壁上沿圓周方向分布設置有出料刮板，出口筒體5的出口端內(nèi)壁上設置有與出料刮板對應的刷毛，所述濕潤倉13內(nèi)部橫向安裝設置有絞動槳11，絞動槳11端部穿出濕潤倉13外壁與絞動電機10連接。

其中，所述斜向進料刮板18的長度延伸方向與進料導輥17的中心軸線的夾角為10～25°設置；所述絞動電機10通過支撐架9安裝固定在粉碎裝置的粉碎殼體2上；所述進料導輥17端部穿出進口筒體端面與外部的進料電機驅(qū)動連接，所述出料導輥6端部穿出出口筒體5端面與外部的出料電機驅(qū)動連接；所述底部v型倉體8下端外壁上設置有出水口7，出水口7與底部v型倉體8連接處設置有過濾擋層，濕潤倉13上端外壁上設置有清理觀察窗12；所述粉碎殼體2內(nèi)部位于出口筒體5下方設置有一組破碎輥3，兩個破碎輥3之間通過軸端的齒輪聯(lián)動連接，其中一破碎輥3的軸端與外部的破碎電機驅(qū)動連接，破碎殼體2底部設置有傾斜下料斗4，破碎殼體2底部四周設置有支撐機架1。

本發(fā)明的工作原理是：進料斗20外壁上安裝有振動器19，在向濕潤倉13內(nèi)進料時，振動器19能夠提供一定的下料助力，方便下料；進料導輥17外壁上沿圓周方向分布設置有斜向進料刮板18，采用斜向進料刮板18結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高下料通暢度，避免進料出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象；出口筒體5的出口端內(nèi)壁上設置有與出料刮板對應的刷毛，刷毛能夠?qū)⒊隽蠈л?的出料刮板上粘附的麥芽掃去，有效避免出料的阻塞；分布安裝的噴淋頭14配合絞動槳11，能夠?qū)溠窟M行充分均勻的濕潤，同時，絞動槳11在轉(zhuǎn)動過程中會破去麥芽在浸水后產(chǎn)生的粘接成塊，保證破碎操作的連續(xù)進行；使用后，通過噴淋頭14對濕潤倉13內(nèi)部進行清洗，打開清理觀察窗12，可以內(nèi)部死角進行及時清理，保證設備內(nèi)部的清潔，確保后續(xù)生產(chǎn)的衛(wèi)生安全。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。