本發(fā)明涉及煙氣脫硝領(lǐng)域，尤其是一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)nox排放量隨著能源消費(fèi)和機(jī)動(dòng)車保有量的快速增長(zhǎng)而迅速上升。nox已經(jīng)成為主要的大氣污染物之一。鑒于nox對(duì)大氣環(huán)境的不利影響以及目前火電廠nox排放控制的嚴(yán)峻形勢(shì)，國(guó)家提出在“十二五”期間控制nox排放的規(guī)劃和要求。新火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(gb13223-2011)要求，新建火電機(jī)組2012年1月1日起nox排放低于100mg/m3，一般必須上脫硝裝置；現(xiàn)役w火焰爐、循環(huán)流化床(cfb)機(jī)組nox排放低于50mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)也執(zhí)行新建機(jī)組要求。因此，部分cfb鍋爐進(jìn)行脫硝改造勢(shì)在必行。
循環(huán)流化床鍋爐本身就是氮氧化物產(chǎn)生低的環(huán)保型鍋爐，一般采用sncr的脫硝方式即可達(dá)到脫硝的效果，但是環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，單獨(dú)采用sncr脫硝方式，加大氨水的投用量，會(huì)造成氨逃逸的增加，對(duì)后續(xù)設(shè)備都會(huì)有很大的損害，若采用scr脫硝方式，成本又太高。
因此，現(xiàn)有技術(shù)需要改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明實(shí)施例所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：提供一種循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)，包括：
與鍋爐排煙口連接的sncr脫硝設(shè)備，所述sncr脫硝設(shè)備用于將鍋爐排放的廢氣中的硝化物脫除，防止大氣污染；
除塵器，所述除塵器連接所述sncr脫硝設(shè)備，用于將sncr脫硝設(shè)備排出廢氣中的顆粒物濾除；
除塵后引風(fēng)機(jī)，所述除塵后引風(fēng)機(jī)與所述除塵器連接，通過(guò)產(chǎn)生風(fēng)力，加快所述廢氣的排出，提高廢氣排出的效率；
電動(dòng)擋板，所述除塵后引風(fēng)機(jī)后側(cè)管道分為兩個(gè)分支，分別為第一分支管道和第二分支管道，所述兩個(gè)分支管道分別設(shè)置電動(dòng)擋板，所述第一分支管道連接濕法脫硫設(shè)備，當(dāng)所述第一分支管道的電動(dòng)擋板打開(kāi)時(shí)，廢氣進(jìn)入濕法脫硫設(shè)備，對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理；
再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述第二分支管道的電動(dòng)擋板后側(cè)的管道上，當(dāng)電動(dòng)擋板打開(kāi)后，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)用于提高吸力，使廢氣輸出至電動(dòng)擋板所在管道，當(dāng)電動(dòng)擋板關(guān)閉后，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)不工作；
流量測(cè)量裝置，所述流量測(cè)量裝置位于所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)后側(cè)的管道上，用于測(cè)量通過(guò)管道的氣體流量；
膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)位于所述流量測(cè)量裝置后側(cè)的管道上，通過(guò)設(shè)備形狀的變化，檢測(cè)管道內(nèi)氣體的壓力變化；
第一手動(dòng)擋板和一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備，位于膨脹節(jié)后側(cè)的第三分支管道上，通過(guò)開(kāi)啟第一手動(dòng)擋板和一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備，使氣體從第一分支管道流入一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備中；
第二手動(dòng)擋板和二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備，位于膨脹節(jié)后側(cè)的第四分支管道上，通過(guò)開(kāi)啟第二手動(dòng)擋板和二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備，使氣體從第二分支管道流入二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備中
所述一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備、二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的氣體進(jìn)入鍋爐中。
在基于本發(fā)明上述循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述除塵器設(shè)置多個(gè)，所述除塵器與所述除塵后引風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)，設(shè)置數(shù)量一致。
在基于本發(fā)明上述循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)不開(kāi)啟時(shí)，所述電動(dòng)擋板打開(kāi)或關(guān)閉，除塵后引風(fēng)機(jī)排出的廢氣輸出至濕法脫硫設(shè)備。
在基于本發(fā)明上述循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)設(shè)置感應(yīng)器，當(dāng)所述電動(dòng)擋板打開(kāi)時(shí)，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)開(kāi)啟大功率運(yùn)行模式，當(dāng)所述電動(dòng)擋板關(guān)閉時(shí)，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)開(kāi)啟小功率運(yùn)行模式或待機(jī)模式。
在基于本發(fā)明上述循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例中，所述膨脹節(jié)設(shè)置傳感器，用于檢測(cè)膨脹節(jié)內(nèi)的氣體壓力，通過(guò)檢測(cè)膨脹節(jié)的壓力值，開(kāi)啟第一手動(dòng)擋板或開(kāi)啟第二手動(dòng)擋板或同時(shí)開(kāi)啟第一手動(dòng)擋板和第二手動(dòng)擋板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明通過(guò)設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，提高廢氣的排出效率和循環(huán)速度，采用煙氣再循環(huán)，不影響鍋爐效率，且可降低出口氮氧化物的含量25％左右，sncr脫硝設(shè)備能將廢氣中的氮氧化合物有效排除，使尾部煙氣氮氧化物排放濃度低于50mg/m3，并能保持穩(wěn)定，脫硝劑的使用量減少，減少運(yùn)行成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
附圖說(shuō)明
構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連同描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。
參照附圖，根據(jù)下面的詳細(xì)描述，可以更加清楚地理解本發(fā)明，其中：
圖1為本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意。
圖中：1除塵器、2除塵后引風(fēng)機(jī)、3sncr脫硝設(shè)備、4電動(dòng)擋板、5再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)、6流量測(cè)量裝置、7膨脹節(jié)、8第一手動(dòng)擋板、9一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備、10第二手動(dòng)擋板、11二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。
同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。
以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。
對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。
應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
圖1為本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該實(shí)施例的循環(huán)流化床鍋爐煙氣再循環(huán)與sncr脫硝系統(tǒng)包括：
與鍋爐排煙口連接的sncr脫硝設(shè)備3，所述sncr脫硝設(shè)備3用于將鍋爐排放的廢氣中的硝化物脫除，防止大氣污染；
除塵器1，所述除塵器1連接所述sncr脫硝設(shè)備3，用于將sncr脫硝設(shè)備3排出廢氣中的顆粒物濾除；
除塵后引風(fēng)機(jī)2，所述除塵后引風(fēng)機(jī)2與所述除塵器1連接，通過(guò)產(chǎn)生風(fēng)力，加快所述廢氣的排出，提高廢氣排出的效率；
電動(dòng)擋板4，所述除塵后引風(fēng)機(jī)2后側(cè)管道分為兩個(gè)分支，分別為第一分支管道和第二分支管道，所述兩個(gè)分支管道分別設(shè)置電動(dòng)擋板4，所述第一分支管道連接濕法脫硫設(shè)備，當(dāng)所述第一分支管道的電動(dòng)擋板4打開(kāi)時(shí)，廢氣進(jìn)入濕法脫硫設(shè)備，對(duì)廢氣進(jìn)行脫硫處理；
再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5設(shè)置在所述第二分支管道的電動(dòng)擋板4后側(cè)的管道上，當(dāng)電動(dòng)擋板4打開(kāi)后，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5用于提高吸力，使廢氣輸出至第二分支管道的電動(dòng)擋板4所在管道，當(dāng)?shù)诙种Ч艿赖碾妱?dòng)擋板4關(guān)閉后，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5不工作；
流量測(cè)量裝置6，所述流量測(cè)量裝置6位于所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5后側(cè)的管道上，用于測(cè)量通過(guò)管道的氣體流量；
膨脹節(jié)7，所述膨脹節(jié)7位于所述流量測(cè)量裝置6后側(cè)的管道上，通過(guò)設(shè)備形狀的變化，檢測(cè)管道內(nèi)氣體的壓力變化；
第一手動(dòng)擋板8和一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備9，位于膨脹節(jié)7后側(cè)的第三分支管道上，通過(guò)開(kāi)啟第一手動(dòng)擋板8和一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備9，使氣體從第一分支管道流入一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備9中；
第二手動(dòng)擋板10和二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備11，位于膨脹節(jié)7后側(cè)的第四分支管道上，通過(guò)開(kāi)啟第二手動(dòng)擋板10和二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備11，使氣體從第二分支管道流入二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備11中
所述一次送風(fēng)機(jī)設(shè)備9、二次送風(fēng)機(jī)設(shè)備11產(chǎn)生的氣體進(jìn)入鍋爐中。
所述除塵器1設(shè)置多個(gè)，所述除塵器1與所述鍋爐和所述除塵后引風(fēng)機(jī)2對(duì)應(yīng)，設(shè)置數(shù)量一致。
所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5不開(kāi)啟時(shí)，所述電動(dòng)擋板4打開(kāi)或關(guān)閉，除塵后引風(fēng)機(jī)2排出的廢氣輸出至濕法脫硫設(shè)備3。
所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5設(shè)置感應(yīng)器，當(dāng)所述電動(dòng)擋板4打開(kāi)時(shí)，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5開(kāi)啟大功率運(yùn)行模式，當(dāng)所述電動(dòng)擋板4關(guān)閉時(shí)，所述再循環(huán)變頻風(fēng)機(jī)5開(kāi)啟小功率運(yùn)行模式或待機(jī)模式。
所述膨脹節(jié)7設(shè)置傳感器，用于檢測(cè)膨脹節(jié)7內(nèi)的氣體壓力，通過(guò)檢測(cè)膨脹節(jié)7的壓力值，開(kāi)啟第一手動(dòng)擋板8或開(kāi)啟第二手動(dòng)擋板10或同時(shí)開(kāi)啟第一手動(dòng)擋板8和第二手動(dòng)擋板10。
本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同或相似的部分相互參見(jiàn)即可。對(duì)于系統(tǒng)實(shí)施例而言，由于其與方法實(shí)施例基本對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見(jiàn)方法實(shí)施例的部分說(shuō)明即可。
本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。