本發(fā)明涉及硅片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大粒度砂漿混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)市場的金剛線多晶硅片表面過于光滑，不能直接用于制作太陽能電池片，而我公司經(jīng)過自主研發(fā)，通過對硅片的噴砂處理解決了這一世界性技術(shù)難題。

在硅片的噴砂工藝中，需要一種與噴砂機配套使用的大粒度砂漿混合攪拌裝置，目前市場上用于砂漿混合的攪拌機雖然有很多種，但其混合效果跟砂漿粒度、母液成分、攪拌裝置等有很大關(guān)系。以現(xiàn)有的攪拌設備對大粒度砂漿進行攪拌時，存在攪拌效率低、砂漿不均勻、砂漿表面存在氣泡、砂漿底部沉降板結(jié)等問題，從而影響硅片的噴砂處理效果。

因此，針對以上不足，亟需提供一種能夠克服上述缺陷的大粒度砂漿混合攪拌裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明的目的是提供一種大粒度砂漿混合攪拌裝置，以解決現(xiàn)有的攪拌設備對大粒度砂漿進行攪拌時，存在攪拌效率低、砂漿不均勻和砂漿底部沉降板結(jié)的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大粒度砂漿混合攪拌裝置，包括：

攪拌倉，所述攪拌倉上部設有進料口，下部設有抽液口；

攪拌部，所述攪拌部設置于所述攪拌倉內(nèi)，其中，所述攪拌部包括攪拌軸、第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪，所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪間隔套設于所述攪拌軸上，且所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪的葉片數(shù)量相同；

驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機與所述攪拌軸聯(lián)接，用于驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述攪拌倉內(nèi)壁至少設有一個擋流板，且每個所述擋流板的一端均與所述攪拌倉的內(nèi)壁連接，另一端指向所述攪拌軸的軸線。

優(yōu)選的，所述擋流板為錐形板，且所述擋流板的兩側(cè)錐面沿所述攪拌倉內(nèi)壁至所述攪拌倉的軸線方向逐漸靠近。

優(yōu)選的，在所述攪拌倉內(nèi)且位于所述第二攪拌葉輪和所述抽液口之間設有第一過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉輪的葉片均傾斜設置，且葉片外端的一部分設有折彎。

優(yōu)選的，所述第二攪拌葉輪的葉片均為平板葉片，且每個葉片均豎直設置。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪均位于所述攪拌倉的1/3處至2/3處之間，且所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪的間距與所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪的葉片數(shù)量成反比。

優(yōu)選的，在所述攪拌倉的內(nèi)壁且靠近所述攪拌倉的上邊緣處設有溢流口。

優(yōu)選的，所述進料口處設有第二過濾網(wǎng)，且所述第二過濾網(wǎng)完全覆蓋所述進料口。

優(yōu)選的，所述攪拌倉的下部為錐形。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本發(fā)明提供的大粒度砂漿混合攪拌裝置，包括攪拌倉、攪拌部和驅(qū)動電機，其中，所述攪拌倉上部設有進料口，下部設有抽液口；所述攪拌部設置于所述攪拌倉內(nèi)，且所述攪拌部包括攪拌軸、第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪，所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪間隔套設于所述攪拌軸上，其中，所述第一攪拌葉輪和第二攪拌葉輪的葉片數(shù)量相同；所述驅(qū)動電機與所述攪拌軸聯(lián)接，用于驅(qū)動所述攪拌軸轉(zhuǎn)動。該攪拌裝置利用葉片數(shù)量相同且間隔設置的兩個攪拌葉輪，加強了砂漿的混合擾動，解決了砂漿團聚和沉降板結(jié)的問題，使砂漿混合更均勻，為硅片噴砂機提供合格的砂漿。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例攪拌裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例攪拌部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例擋流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：攪拌倉；11：進料口；12：抽液口；13：擋流板；2：攪拌部；21：攪拌軸；22：第一攪拌葉輪；23：第二攪拌葉輪；3：第一過濾網(wǎng)；4：第二過濾網(wǎng)；5：抽液管；6：抽液泵。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的大粒度砂漿混合攪拌裝置包括攪拌倉1、設置于攪拌倉1內(nèi)的攪拌部2和用于驅(qū)動攪拌部2的驅(qū)動電機(圖中未示出)，其中，攪拌部2包括豎直設置的攪拌軸21和間隔套設于攪拌軸21上的第一攪拌葉輪22、第二攪拌葉輪23，優(yōu)選的，第二攪拌葉輪23位于第一攪拌葉輪22的下方。

其中，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23均包括輪轂和葉片，且第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23的葉片數(shù)量相同，使兩個攪拌葉輪能夠更好的配合，使砂漿攪拌更均勻。輪轂套設于攪拌軸21上，葉片固定在輪轂上，驅(qū)動電機與攪拌軸21聯(lián)接，驅(qū)動攪拌軸21轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23轉(zhuǎn)動。

其中，攪拌倉1的上部設有進料口11，用于將砂料和水注入攪拌倉1內(nèi)；在攪拌倉1的下部設有抽液口12，該抽液口12通過抽液管5與抽液泵6連通，用于將混合好的砂漿注入到噴砂槍內(nèi)。

該攪拌裝置利用葉片數(shù)量相同且間隔設置的兩個攪拌葉輪，加強了砂漿的混合擾動，解決了砂漿團聚和沉降板結(jié)的問題，使砂漿混合更均勻，為硅片噴砂機提供合格的砂漿。

在本實施例中，為了進一步提高砂漿混合攪拌效率和砂漿混合效果，優(yōu)選的，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23均包括四個葉片，且第一攪拌葉輪22的四個葉片和2第二攪拌葉輪23的四個葉片均分別繞攪拌軸21均勻分布。

進一步的，如圖2所示，在攪拌倉1的內(nèi)壁上設置至少一個擋流板13，每個擋流板13均貼合攪拌倉1的內(nèi)壁設置，其一端固定于攪拌倉1的內(nèi)壁，另一端指向攪拌軸21的軸線，擋流板13與兩個攪拌葉輪配合，增強軸向流和徑向流，抑制切向流，能夠更好的解決砂漿團聚的問題。

在本實施例中，優(yōu)選的，在攪拌倉1內(nèi)，沿攪拌倉1的圓周方向等距設置有四塊擋流板13，使擋流板布局更合理，避免因擋流板設置過多，而使砂料在擋流板根部殘留。

需要說明的是，為了更好的展示攪拌倉1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，圖2中對攪拌倉1進行了部分切除處理，而由于角度和攪拌倉1部分切除的原因，圖2中僅顯示出兩塊擋流板13。

進一步的，如圖4所示，擋流板13為錐形板，該擋流板13的兩側(cè)錐面沿攪拌倉1內(nèi)壁至攪拌軸21的軸線方向逐漸靠近，砂漿在沖擊到擋流板13上時，砂漿沿擋流板13的錐面向攪拌倉1的中心流動，在達到抑制切向流目的的同時，避免砂料在擋流板根部殘留。

為了防止砂漿團聚或者顆粒雜質(zhì)隨著砂漿混合液注入噴砂槍內(nèi)，從而影響硅片的噴砂效果，優(yōu)選地，如圖2所示，在攪拌倉1內(nèi)設置第一過濾網(wǎng)3，且該第一過濾網(wǎng)3位于第二攪拌葉輪23和抽液口12之間，既不影響攪拌作業(yè)，又可以在砂漿抽出前進行有效過濾。

如圖2所示，第一攪拌葉輪22位于相對靠近進料口11的位置，為了使砂料和一定比的水更好的混合，優(yōu)選的，第一攪拌葉輪22選用軸向流式攪拌葉輪。

如圖3所示，該攪拌葉輪的葉片均傾斜設置，其中，為了描述方便指定葉片根部端為c端，c端傾斜固定在輪轂上，處于低側(cè)的葉片一端為a端，處于高側(cè)的葉片一端為b端，與c端相對的葉片外端為d端，為了更好的達到砂漿的混合目的，加強砂漿在軸向流動，c端的其中一部分設置折彎，使葉片的a端從根部端至外端為由下向上傾斜的結(jié)構(gòu)，葉片的b端從根部端至外端為由上向下傾斜的結(jié)構(gòu)。

如圖2和圖3所示，第二攪拌葉輪23的葉片均為平板葉片，且每個葉片均豎直設置，第二攪拌葉輪23在轉(zhuǎn)動時，使更多的砂漿沿徑向流動，防止砂漿團聚和沉降板結(jié)。

為了使第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23能夠更好的相互配合，以達到更佳的混合攪拌效果，優(yōu)選的，如圖2所示，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23均設置在攪拌倉的1/3處至2/3處之間的位置，隨著攪拌葉輪的葉片數(shù)量增減，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23在攪拌倉的1/3處至2/3處之間的范圍內(nèi)調(diào)整兩者之間的間距，且第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23的間距與第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23的葉片數(shù)量成反比，即隨著葉片數(shù)量的增加，其攪拌能力增強，適當增加兩個攪拌葉輪間距，以增強整個攪拌倉1的攪拌效果，反之隨著葉輪葉片的減少，適當?shù)臏p小兩個攪拌葉輪間距，以保證攪拌葉輪有足夠的攪拌能力。

本實施例中的攪拌裝置在使用時是與硅片噴砂機配合使用，具體的，攪拌倉1安裝在噴砂區(qū)域的下方，噴砂槍噴出的砂漿，一部分噴射到硅片上，另一部分又從噴砂區(qū)域經(jīng)進料口11流入到攪拌倉1內(nèi)，為了防止外部較大物體或者回流的砂漿中較大的雜質(zhì)流入攪拌倉1，優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，在攪拌倉1上設置完全覆蓋進料口11的第二過濾網(wǎng)4。

當抽液泵6停止工作時，抽液泵6和抽液管5內(nèi)的砂漿會回流到攪拌倉1內(nèi)，防止砂漿抽液泵6和抽液管5內(nèi)硬化堵塞，進一步的，為了防止回流的砂漿(包括噴砂區(qū)域回流和抽液管回流)過多，溢出攪拌倉1外，優(yōu)選的，在攪拌倉1的內(nèi)壁且靠近攪拌倉1的上邊緣處設置溢流口(圖中未示出)，該溢流口與砂漿收集裝置連接。

為了使攪拌倉1方便收集由噴砂區(qū)域回流的砂漿及方便砂漿由抽液口排出，優(yōu)選的，如圖1所示，攪拌倉1上部為喇叭口結(jié)構(gòu)，能夠更大范圍的收集回流的砂漿，中部為圓筒結(jié)構(gòu)，第一攪拌葉輪22和第二攪拌葉輪23均安裝于此處，下部為錐形結(jié)構(gòu)，便于砂漿的收集。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。