本發(fā)明涉及pvc裝飾膜，具體的涉及一種新型的pvc裝飾膜、含pvc裝飾膜的門板。
背景技術：
：隨著人們對裝飾家居的需求量越來越大，目前裝飾行業(yè)里面使用得較多的一種裝飾膜為pvc裝飾膜，因為pvc裝飾膜具有質(zhì)量輕、隔熱、保溫、防潮、抗腐蝕效果好，以及穩(wěn)定性、介電性、耐用、抗老化性能強，抗彎強度和沖擊韌性強、破裂時的延伸度較高，表面光滑、色澤鮮艷、具有極強的裝飾性、且裝飾應用面較廣，施工簡單、安裝方便等優(yōu)勢，所以pvc裝飾膜在裝飾家居行業(yè)中的應用越來越廣泛，且針對pvc裝飾膜的改進方案也越來越多。但是，大多關于pvc裝飾膜的改進方案大多是針對pvc裝飾膜的材質(zhì)進行的改善，目的是為了使得pvc裝飾膜更加的環(huán)保、或者是制作工藝更簡單，如專利號為cn201511016310.3、cn201610513732.x等專利。且目前行業(yè)中，有一種pvc裝飾膜粘附在密度板上，最終加工成櫥柜或衣柜的門板，該門板上有一些凸起的雕花部分，該雕花部分采用不同于整塊pvc裝飾膜的其他顏色。為了實現(xiàn)上述雕花部分的不同顏色，通常情況下，是需要熟練的油漆工采用不同于整塊pvc裝飾膜的其他顏色的顏料，用特制的毛刷細心地描繪到凸起的雕花部分，使美感突出。在此凸起的雕花部分的特殊顏色的描繪過程中，需要油漆工的技術很是嫻熟，不能有一絲誤差。如果產(chǎn)生了一定的誤差，其補救的措施及其麻煩，需要將描錯的地方重新打磨掉，然后再重新描繪，若打磨的過程中力度稍有偏差，很有可能導致整個雕花成品就此作廢。目前，行業(yè)里還沒有找到合適的解決措施。技術實現(xiàn)要素：為了解決以上問題，本發(fā)明提出一種新型的pvc裝飾膜、含pvc裝飾膜的門板及其制備方法。采用本發(fā)明的制備方法制備出來的pvc裝飾膜廢品率低，工藝流程簡單，且能夠提高生產(chǎn)效率，降低人力資源消耗。同時采用本發(fā)明的方法制備出來的pvc裝飾膜的可工業(yè)化量產(chǎn)程度高，不影響使用功能。且由于本發(fā)明的新型的pvc裝飾膜的特定結(jié)構(gòu)，可以使得pvc裝飾膜能夠二次創(chuàng)作的概率增加。一種新型的pvc裝飾膜的制備方法，其包括如下步驟：s1，用涂布機在pvc裝飾膜表面統(tǒng)一噴涂第一涂料層。s2，用涂布機在pvc裝飾膜表面統(tǒng)一噴涂第二涂料層。進一步的，在步驟s1中，所述的第一涂料層的制作過程包含噴涂底漆，然后再噴涂面漆，。較為優(yōu)選的，噴涂底漆的次數(shù)為0-3次，噴涂底漆的間隔時間為30min-24h；噴涂面漆的次數(shù)為0-3次，噴涂面漆的間隔時間為30min-24h。較為優(yōu)選的，所述的底漆的噴涂次數(shù)為2次，面漆的噴涂次數(shù)為1次。進一步的，在步驟s1中上，所述的第一涂料層的制作過程包含至少一次噴漆，該一次噴漆可以為底漆，也可以為面漆。較為優(yōu)選的，在步驟s1中，所述的第一涂料層中的厚度為0.1-1mm。進一步的，在步驟s2中，所述的第二涂料層的制作過程中包含噴涂底漆，然后再噴涂面漆。較為優(yōu)選的，噴涂底漆的次數(shù)為0-3次，噴涂底漆的間隔時間為30min-24h；噴涂面漆的次數(shù)為0-3次，噴涂面漆的間隔時間為30min-24h。較為優(yōu)選的，所述的底漆的噴涂次數(shù)為1次，面漆的噴涂次數(shù)為2次。進一步的，在步驟s2中上，所述的第二涂料層的制作過程包含至少一次噴漆，該一次噴漆可以為底漆，也可以為面漆。較為優(yōu)選的，在步驟s2中，所述的第二涂料層的厚度為0.1-1mm。進一步的，在步驟s1和步驟s2中，所述的第一涂料層和第二涂料層的顏色為不同的顏色。優(yōu)選的，在上述的pvc裝飾膜的制備方法中，還包含步驟s3，步驟s4等，所述的步驟s3、步驟s4即為用涂布機在pvc裝飾膜表面統(tǒng)一噴涂第三涂料層、第四涂料層等。也就是說，所述的pvc裝飾膜的制備方法中，至少包含統(tǒng)一噴涂兩次涂料層，以形成至少兩種涂料層。一種含以上pvc裝飾膜的門板，其包括如下步驟：s1’，將高密度纖維板用數(shù)控銑型切割機，銑出一定的造型，并切成需要的尺寸。s2’，用異形砂光打磨機把銑型切割后的高密度纖維板打磨光滑。s3’，用涂布機給高密度纖維板進行上膠處理。s4’，用3d覆膜機將pvc裝飾膜壓貼在高密度纖維板上。s5’，將貼覆有pvc裝飾膜的高密度纖維板進行打磨處理，使其凸起部分能夠呈現(xiàn)不同于表面的其他顏色。進一步的，在步驟s4’中，由于pvc裝飾膜貼壓在高密度纖維板上的時候溫度為50℃-200℃，使得pvc膜的延展性很好，所以pvc裝飾膜能夠很均勻得貼合在高密度纖維板的表面，且能夠形成于高密度纖維板表面一致的形狀。進一步的，在步驟s5’中，所述的打磨處理的位置為pvc裝飾膜表面凸起的部分。且所述的打磨處理包含人工打磨和機械打磨兩種方式。當所述的pvc裝飾膜只有兩個涂料層時，打磨層的厚度為0.1-1mm，也就是所述的第一涂料層的厚度。進一步的，在步驟s5’中，當統(tǒng)一多次噴涂形成多層涂料層后，為了使得pvc裝飾膜凸起部分能夠呈現(xiàn)不同的顏色，可以通過多次打磨的方式，使得pvc裝飾膜凸起部分能夠呈現(xiàn)不同的顏色。較為具體的，當某一凸起部分需要形成倒數(shù)第二層的涂料層的顏色時，需要打磨掉的涂料層的厚度在最外層的涂料層的厚度與最外層與倒數(shù)第二層的涂料層的總厚度之間。當某一凸起部分需要形成倒數(shù)第三層的涂料層的顏色時，需要打磨掉的涂料層的厚度在最外層與倒數(shù)第二層的涂料層的總厚度與最外層、倒數(shù)第二層的涂料層和倒數(shù)第三層的涂料層的總厚度之間。以此類推，采用該種打磨方式，可以使得pvc膜凸起部分呈現(xiàn)出第一涂料層至最外層以內(nèi)的涂料層的顏色。采用如上所述的pvc裝飾膜的制備方法，制備出來的pvc裝飾膜的結(jié)構(gòu)特包含至少兩層的涂料層，且相鄰的兩層涂料層之間的顏色不同。采用如上所述的pvc裝飾膜的門板的制備方法，制備出來的含有pvc裝飾膜的門板的結(jié)構(gòu)，其包含：表面不平整的高密度纖維板、結(jié)合層、pvc裝飾膜，所述的pvc裝飾膜通過結(jié)合層與高密度纖維板結(jié)合，所述的pvc裝飾膜與高密度纖維板的凸起部分一致。進一步的，所述的高密度纖維板表面不平整，有一些凸起的部位。進一步的，所述的高密度纖維板的密度≥800kg/m3，所述的高密度纖維板是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施以脲醛脂、或者其他合成樹脂，在加熱的條件下壓制成的一種板材。進一步的，所述的pvc裝飾膜的表面的凸起部位與所述的高密度纖維板的凸起部位一致。進一步的，所述的結(jié)合層為膠水。所述的膠水為市面上常用的能夠?qū)⒏呙芏壤w維板和pvc裝飾膜貼合在一起的膠水，包含橡膠型、樹脂型、油基型的膠水，其中橡膠型膠水包含聚硫橡膠膠水、硅橡膠膠水、聚氨酯橡膠膠水、氯丁橡膠膠水、丁基橡膠膠水；樹脂型膠水包含環(huán)氧樹脂膠水、不飽和聚酯樹脂膠水、酚醛樹脂膠水、聚丙烯酸樹脂膠水、聚氯乙烯樹脂膠水；油基型膠水包含植物油膠水和動物油膠水等。進一步的，所述的pvc裝飾膜包含≥2層的涂料層，所述的相鄰的涂料層的顏色不同，所述的每一層涂料層的厚度為0.1-1mm。進一步的，所述的pvc裝飾膜的每一層涂料層中包含底漆層和面漆層中的至少一個。附圖說明圖1為本發(fā)明pvc裝飾膜的制備方法。圖2為本發(fā)明的含pvc裝飾膜的門板的制備方法。圖3為pvc裝飾膜的結(jié)構(gòu)。圖4為含pvc裝飾膜的門板的結(jié)構(gòu)。1底漆層2面漆層100pvc裝飾膜層200膠水層300高密度纖維板層110pvc膜基材120第一涂料層130第二涂料層以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。具體實施方式1：如圖1所示，為本發(fā)明的pvc裝飾膜的制備方法，其包括如下步驟：s1，用涂布機在pvc裝飾膜表面統(tǒng)一噴涂第一涂料層。s2，用涂布機在pvc裝飾膜表面統(tǒng)一噴涂第二涂料層。進一步的，在步驟s1中，所述的第一涂料層的制作過程包含噴涂底漆，然后再噴涂面漆。所述的底漆的噴涂次數(shù)為2次，面漆的噴涂次數(shù)為1次，所述的每次噴涂的時間間隔為30min-24h。較為優(yōu)選的，在步驟s1中，所述的第一涂料層中的厚度為0.1-1mm。進一步的，在步驟s2中，所述的第二涂料層的制作過程中包含噴涂底漆，然后再噴涂面漆。所述的底漆的噴涂次數(shù)為1次，面漆的噴涂次數(shù)為2次。較為優(yōu)選的，在步驟s2中，所述的第二涂料層的厚度為0.1-1mm。進一步的，在步驟s1和步驟s2中，所述的第一涂料層和第二涂料層的顏色為不同的顏色。如圖3所示，為本實施案例中的pvc裝飾膜的具體的結(jié)構(gòu)。該pvc裝飾膜包含pvc膜基礎層、第一涂料層、第二涂料層。所述的第一涂料層包含兩層底漆、一層面漆，所述的第一涂料層的總厚度為0.1-1mm。所述的第二涂料層包含一層底漆、兩層面漆，所述的第二涂料層的總厚度為0.1-1mm。所述的第一涂料層與第二涂料層的顏色不同。具體實施方式2：如圖2所示，包含以上具體實施案例1中的pvc裝飾膜的門板，其包括如下步驟：s1’，將高密度纖維板用數(shù)控銑型切割機，銑出一定的造型，并切成需要的尺寸。s2’，用異形砂光打磨機把銑型切割后的高密度纖維板打磨光滑。s3’，用涂布機給高密度纖維板進行上膠處理。s4’，用3d覆膜機將pvc裝飾膜壓貼在高密度纖維板上。s5’，將貼覆有pvc裝飾膜的高密度纖維板進行打磨處理，使其凸起部分能夠呈現(xiàn)不同于表面的其他顏色。進一步的，在步驟s4’中，由于pvc裝飾膜貼壓在高密度纖維板上的時候溫度為80℃，使得pvc膜的延展性很好，所以pvc裝飾膜能夠很均勻得貼合在高密度纖維板的表面，且能夠形成于高密度纖維板表面一致的形狀。進一步的，在步驟s5’中，所述的打磨處理的位置為pvc裝飾膜表面凸起的部分。且所述的打磨處理為人工打磨。當所述的pvc裝飾膜采用具體實施案例1中的裝飾膜時，打磨層的厚度為0.1-1mm，也就是所述的第一涂料層的厚度。如圖4所示，為本實施案例中pvc裝飾膜的門板的結(jié)構(gòu)，其包含：表面不平整的高密度纖維板、結(jié)合層、pvc裝飾膜，所述的pvc裝飾膜通過結(jié)合層與高密度纖維板結(jié)合，所述的pvc裝飾膜與高密度纖維板的凸起部分一致。進一步的，所述的高密度纖維板表面不平整，有一些凸起的部位。進一步的，所述的高密度纖維板的密度≥800kg/m3，所述的高密度纖維板是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料，施以脲醛脂、或者其他合成樹脂，在加熱的條件下壓制成的一種板材。進一步的，所述的pvc裝飾膜的表面的凸起部位與所述的高密度纖維板的凸起部位一致。進一步的，所述的結(jié)合層為膠水。所述的膠水為市面上常用的能夠?qū)⒏呙芏壤w維板和pvc裝飾膜貼合在一起的膠水，包含橡膠型、樹脂型、油基型的膠水，其中橡膠型膠水包含聚硫橡膠膠水、硅橡膠膠水、聚氨酯橡膠膠水、氯丁橡膠膠水、丁基橡膠膠水；樹脂型膠水包含環(huán)氧樹脂膠水、不飽和聚酯樹脂膠水、酚醛樹脂膠水、聚丙烯酸樹脂膠水、聚氯乙烯樹脂膠水；油基型膠水包含植物油膠水和動物油膠水等。進一步的，所述的pvc裝飾膜包含2層的涂料層，所述的相鄰的涂料層的顏色不同，所述的每一層涂料層的厚度為0.1-1mm。具體的，所述的pvc裝飾膜的結(jié)構(gòu)特征與具體實施案例1中制備出來的pvc裝飾膜類似。具體實施方式3：以上所述實施例，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。當前第1頁12