本發(fā)明涉及流體混合技術領域，特別是涉及一種流體混合機構(gòu)。

背景技術：

傳統(tǒng)的流體混合機構(gòu)包括混合管?；旌瞎茉O有兩個以上進料通道，進料通道通過入料管連接至儲料設備。儲料設備中所儲存的流體通過進料通道進入到混合管中進行混合。然而，流體混合機構(gòu)用于制作凝結(jié)性的混合膠液或混合漿液過程中，混合膠液或混合漿液若因為混合管的兩端壓力差而逆流至進料通道及入料管中時，將會在入料管或進料通道中出現(xiàn)凝固堵塞的不良現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種流體混合機構(gòu)，它能夠避免混合后的流體出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。

其技術方案如下：一種流體混合機構(gòu)，包括：接頭組件，所述接頭組件具有兩個以上流體通道，所述流體通道的一端用于通入待混合流體；單向閥，所述單向閥為兩個以上，所述單向閥與所述流體通道相應設置，所述單向閥設置在所述流體通道中；及混合管，所述混合管與所述流體通道的另一端相連通。

上述的流體混合機構(gòu)，待混合流體進入到接頭組件的流體通道中后，由于流體通道設有單向閥，如此待混合流體只能單向流通至混合管中進行混合，不會出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。用于制作凝結(jié)性的混合膠液或混合漿液過程中，便能夠避免混合膠液或混合漿液逆流至進料通道或入料管中而導致的凝固堵塞的不良現(xiàn)象。

在其中一個實施例中，所述接頭組件包括安裝塊與蓋板，所述安裝塊設有兩個以上第一槽體與兩個以上第一流體通道，所述第一槽體、所述第一流體通道與所述單向閥相應設置，所述第一流體通道一端與所述第一槽體相連通構(gòu)成所述流體通道，所述第一流體通道另一端與所述混合管相連通；所述單向閥裝設在所述第一槽體中；所述蓋板蓋設在所述安裝塊上，所述蓋板設有兩個以上進料口，所述進料口與所述第一槽體相應設置，所述進料口與所述第一槽體相連通。如此，待混合流體通過進料口進入到單向閥中，通過單向閥進入到第一流體通道中。

在其中一個實施例中，各個所述第一流體通道的內(nèi)徑比與各個所述待混合流體的體積比相應設置。例如：待混合流體為三種，體積配比為20：5：1，那么第一流體通道相應為三個，且內(nèi)徑比例關系為20：5：1。如此，第一流體通道中各個待混合流體的流速相同的情況下，體積配比滿足預設要求，這樣便于將兩種以上流體較好地混合。

在其中一個實施例中，所述接頭組件還包括用于插入至所述混合管的插嘴，所述插嘴與所述安裝塊遠離所述第一槽體的一側(cè)相連，所述插嘴設有兩個以上第二流體通道，所述第二流體通道與所述第一流體通道相應設置，所述第二流體通道一端與所述第一流體通道相連通，所述第二流體通道另一端與所述混合管相連通；所述第一流體通道相對于所述混合管的軸心方向傾斜設置，且所述第一流體通道與所述第二流體通道相連的一端比所述第一流體通道另一端更靠近所述混合管的軸心。如此，插嘴能夠便于將各個第一流體通道中的待混合流體通過第二流體通道匯聚至混合管中，從而提高待混合流體的混合效果。

在其中一個實施例中，所述蓋板設有兩個以上第二槽體，所述第二槽體與所述進料口相應設置，所述單向閥一部分裝設在所述第一槽體中，所述單向閥另一部分裝設在所述第二槽體中。如此，各個進料口進入的待混合物料能夠相應進入到各個單向閥中，在安裝塊中不會發(fā)生混合現(xiàn)象。

在其中一個實施例中，所述單向閥包括閥體，所述閥體的其中一端面設有繞所述第一流體通道的進口端設置的第一安裝槽，所述第一安裝槽中設有第一密封圈；所述閥體的另一端面設有繞所述進料口設置的第二安裝槽，所述第二安裝槽中設有第二密封圈。如此，能夠保證待混合物料從進料口進入到單向閥，并從單向閥流出至第一流體通道中，使安裝塊具有較好的密封性。

在其中一個實施例中，所述單向閥還包括閥芯、彈簧及第三密封圈，所述閥體設有第三流體通道，所述第三流體通道的側(cè)壁具有繞其周向設置的第一凸緣；所述閥芯裝設在所述第三流體通道內(nèi)、并能夠沿著所述第三流體通道移動，所述閥芯的一端外側(cè)壁設置有第二凸緣，所述閥芯的另一端外側(cè)壁具有繞其周向設置的第三安裝槽；所述彈簧套設在所述閥芯上、并位于所述第三流體通道內(nèi)部，所述彈簧位于所述第一凸緣與所述第二凸緣之間；所述第三密封圈可拆卸裝設在所述第三安裝槽中，所述第三密封圈用于與所述第一凸緣背向所述第二凸緣的側(cè)面抵觸配合。正常情況下，彈簧處于壓縮狀態(tài)，在彈簧的彈力作用下，閥芯上的第三密封圈抵觸第一凸緣背向所述第二凸緣的側(cè)面，單向閥為不流通狀態(tài)；當閥體的第三流體通道中裝設有彈簧的一端的流體壓力大于第三流體通道另一端時，流體將推動閥芯移動，閥芯上的第一密封圈將與第一凸緣分離，此時閥體內(nèi)的第三流體通道單向流通；若閥體的第三流體通道中裝設有彈簧的一端的流體壓力小于第三流體通道另一端時，閥芯上的第三密封圈將始終抵觸第一凸緣背向所述第二凸緣的側(cè)面，單向閥為不流通狀態(tài)。由于第三密封圈可拆卸地裝設在第三安裝槽中，如此當需要對單向閥進行維護操作時，先將第三密封圈拆掉，便能將閥芯從第三流體通道中抽出，閥芯的拆裝操作較為方便，便于進行維護，無需整體更換，能夠大大降低使用成本。

在其中一個實施例中，所述閥芯遠離所述第一凸緣的端面向內(nèi)延伸形成有第一流體孔，所述閥芯的側(cè)壁上設有第二流體孔，所述第二流體孔與所述第一流體孔相連通，當所述第一密封圈抵觸所述第二凸緣的側(cè)面時，所述第二流體孔與所述第三流體通道靠近所述第一密封圈的一端不連通；當所述第一密封圈與所述第二凸緣的側(cè)面相分離時，所述第二流體孔與所述第三流體通道靠近所述第一密封圈的一端相連通。如此，流體通過閥芯的第一流體孔、第二流體孔進入后，當流體壓力較大時，能夠推動閥芯使閥芯的第一密封圈與第一凸緣分離，經(jīng)過第二流體孔流出。單向閥對流體的壓力感應較為靈敏，可以相應縮短閥體、閥芯的長度，減小單向閥的尺寸。

在其中一個實施例中，所述第二流體孔為兩個以上，所述第二流體孔等間隔設置在所述閥芯的側(cè)壁上。如此，流體從閥芯的多個第二流體孔同步流出，閥芯受力較為均衡，流體的流動效果較好。

在其中一個實施例中，所述第一凸緣背向所述第二凸緣的側(cè)面為朝向所述第二凸緣傾斜設置的傾斜面；所述第一密封圈為o型密封圈；所述彈簧一端與所述第一凸緣相抵觸，所述彈簧另一端與所述第二凸緣相抵觸。如此，第三密封圈能夠便于與第一凸緣的側(cè)面相抵觸，密封性能較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的流體混合機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的流體混合機構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的安裝塊的俯視圖；

圖4為圖3在a-a處的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的流體混合機構(gòu)側(cè)視圖；

圖6為圖5在b-b處的剖視圖；

圖7為圖6在p處的放大示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例所述的單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例所述的單向閥的分解示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例所述的單向閥中第一密封圈抵觸第一凸緣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例所述的單向閥中第一密封圈與第一凸緣相分離的結(jié)構(gòu)示意圖。

10、接頭組件，11、安裝塊，111、第一槽體，112、第一流體通道，12、蓋板，121、進料口，122、第二槽體，13、插嘴，131、第二流體通道，20、單向閥，21、閥體，211、第三流體通道，212、第一凸緣，2121、傾斜面，213、第一安裝槽，214、第二安裝槽，22、閥芯，221、第二凸緣，222、第三安裝槽，223、第一流體孔，224、第二流體孔，23、彈簧，24、第一密封圈，25、第二密封圈，26、第三密封圈，30、混合管。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在中間元件。相反，當元件為稱作“直接”與另一元件連接時，不存在中間元件。

如圖1及圖2所示，一種流體混合機構(gòu)，包括接頭組件10、單向閥20及混合管30。所述接頭組件10具有兩個以上流體通道。所述流體通道的一端用于通入待混合流體。所述單向閥20為兩個以上，所述單向閥20與所述流體通道相應設置，所述單向閥20設置在所述流體通道中。所述混合管30與所述流體通道的另一端相連通。

上述的流體混合機構(gòu)，待混合流體進入到接頭組件10的流體通道中后，由于流體通道設有單向閥20，如此待混合流體只能單向流通至混合管30中進行混合，不會出現(xiàn)逆流現(xiàn)象。用于制作凝結(jié)性的混合膠液或混合漿液過程中，便能夠避免混合膠液或混合漿液逆流至進料通道或入料管中而導致的凝固堵塞的不良現(xiàn)象。

本實施例中，請再參閱圖1至圖3，所述接頭組件10包括安裝塊11與蓋板12。所述安裝塊11設有兩個以上第一槽體111與兩個以上第一流體通道112。所述第一槽體111、所述第一流體通道112與所述單向閥20相應設置。所述第一流體通道112一端與所述第一槽體111相連通構(gòu)成所述流體通道，所述第一流體通道112另一端與所述混合管30相連通。所述單向閥20裝設在所述第一槽體111中。所述蓋板12蓋設在所述安裝塊11上，所述蓋板12設有兩個以上進料口121。所述進料口121與所述第一槽體111相應設置，所述進料口121與所述第一槽體111相連通。如此，待混合流體通過進料口121進入到單向閥20中，通過單向閥20進入到第一流體通道112中。

此外，請參閱圖4，各個所述第一流體通道112的內(nèi)徑比與各個所述待混合流體的體積比相應設置。例如：待混合流體為三種，體積配比為20：5：1，那么第一流體通道112相應為三個，且內(nèi)徑比例關系為20：5：1。如此，第一流體通道112中各個待混合流體的流速相同的情況下，體積配比滿足預設要求，這樣便于將兩種以上流體較好地混合。

進一步地，所述接頭組件10還包括用于插入至所述混合管30的插嘴13。所述插嘴13與所述安裝塊11遠離所述第一槽體111的一側(cè)相連，所述插嘴13設有兩個以上第二流體通道131。所述第二流體通道131與所述第一流體通道112相應設置，所述第二流體通道131一端與所述第一流體通道112相連通，所述第二流體通道131另一端與所述混合管30相連通。所述第一流體通道112相對于所述混合管30的軸心方向傾斜設置，且所述第一流體通道112與所述第二流體通道131相連的一端比所述第一流體通道112另一端更靠近所述混合管30的軸心。如此，插嘴13能夠便于將各個第一流體通道112中的待混合流體通過第二流體通道131匯聚至混合管30中，從而提高待混合流體的混合效果。

進一步地，請參閱圖5至圖7，所述蓋板12設有兩個以上第二槽體122。所述第二槽體122與所述進料口121相應設置。所述單向閥20一部分裝設在所述第一槽體111中，所述單向閥20另一部分裝設在所述第二槽體122中。如此，各個進料口121進入的待混合物料能夠相應進入到各個單向閥20中，在安裝塊11中不會發(fā)生混合現(xiàn)象。

更進一步地，請參閱圖7至圖11，所述單向閥20包括閥體21。所述閥體21的其中一端面設有繞所述第一流體通道112的進口端設置的第一安裝槽213。所述第一安裝槽213中設有第一密封圈24。所述閥體21的另一端面設有繞所述進料口121設置的第二安裝槽214。所述第二安裝槽214中設有第二密封圈25。如此，能夠保證待混合物料從進料口121進入到單向閥20，并從單向閥20流出至第一流體通道112中，使安裝塊11具有較好的密封性。

此外，所述單向閥20還包括閥芯22、彈簧23及第三密封圈26。所述閥體21設有第三流體通道211。所述第三流體通道211的側(cè)壁具有繞其周向設置的第一凸緣212。所述閥芯22裝設在所述第三流體通道211內(nèi)、并能夠沿著所述第三流體通道211移動，所述閥芯22的一端外側(cè)壁設置有第二凸緣221，所述閥芯22的另一端外側(cè)壁具有繞其周向設置的第三安裝槽222。所述彈簧23套設在所述閥芯22上、并位于所述第三流體通道211內(nèi)部，所述彈簧23位于所述第一凸緣212與所述第二凸緣221之間。所述第三密封圈26可拆卸地裝設在所述第三安裝槽222中，所述第三密封圈26用于與所述第一凸緣212背向所述第二凸緣221的側(cè)面抵觸配合。正常情況下，彈簧23處于壓縮狀態(tài)，在彈簧23的彈力作用下，閥芯22上的第三密封圈26抵觸第一凸緣212背向所述第二凸緣221的側(cè)面，單向閥20為不流通狀態(tài)；當閥體21的第三流體通道211中裝設有彈簧23的一端的流體壓力大于第三流體通道211另一端時，流體將推動閥芯22移動，閥芯22上的第一密封圈24將與第一凸緣212分離(如圖11所示)，此時閥體21內(nèi)的第三流體通道211單向流通；若閥體21的第三流體通道211中裝設有彈簧23的一端的流體壓力小于第三流體通道211另一端時，閥芯22上的第三密封圈26將始終抵觸第一凸緣212背向所述第二凸緣221的側(cè)面，單向閥20為不流通狀態(tài)。由于第三密封圈26可拆卸地裝設在第三安裝槽222中，如此當需要對單向閥20進行維護操作時，先將第三密封圈26拆掉，便能將閥芯22從第三流體通道211中抽出，閥芯22的拆裝操作較為方便，便于進行維護，無需整體更換，能夠大大降低使用成本。

另外，所述閥芯22遠離所述第一凸緣212的端面向內(nèi)延伸形成有第一流體孔223，所述閥芯22的側(cè)壁上設有第二流體孔224。所述第二流體孔224與所述第一流體孔223相連通，當所述第一密封圈24抵觸所述第二凸緣221的側(cè)面時，所述第二流體孔224與所述第三流體通道211靠近所述第一密封圈24的一端不連通；當所述第一密封圈24與所述第二凸緣221的側(cè)面相分離時，所述第二流體孔224與所述第三流體通道211靠近所述第一密封圈24的一端相連通。如此，流體通過閥芯22的第一流體孔223、第二流體孔224進入后，當流體壓力較大時，能夠推動閥芯22使閥芯22的第一密封圈24與第一凸緣212分離，經(jīng)過第二流體孔224流出。單向閥20對流體的壓力感應較為靈敏，可以相應縮短閥體21、閥芯22的長度，減小單向閥20的尺寸。

進一步地，所述第二流體孔224為兩個以上。所述第二流體孔224等間隔設置在所述閥芯22的側(cè)壁上。如此，流體從閥芯22的多個第二流體孔224同步流出，閥芯22受力較為均衡，流體的流動效果較好。

進一步地，所述第一凸緣212背向所述第二凸緣221的側(cè)面為朝向所述第二凸緣221傾斜設置的傾斜面2121。所述第一密封圈24為o型密封圈。所述彈簧23一端與所述第一凸緣212相抵觸，所述彈簧23另一端與所述第二凸緣221相抵觸。如此，第三密封圈26能夠便于與第一凸緣212的側(cè)面相抵觸，密封性能較好。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。