本發(fā)明屬于廢氣處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種油煙廢氣處理方法及裝置。技術(shù)背景隨著生活水平的提高，人們對生活質(zhì)量要求越來越高，而廚房的油煙廢氣成了困擾大家的一個(gè)問題。根據(jù)飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)（gb18483-2001）規(guī)定，飲食業(yè)單位必須安裝油煙凈化設(shè)備。而近年來也出現(xiàn)了大量的油煙凈化設(shè)備，有的只是單純的將油煙排入大氣，產(chǎn)生噪音大，并將嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。針對這些問題，人們研制出一些新型的油煙凈化設(shè)備，如中國專利（申請公告號(hào)為：cn105240893a，申請?zhí)枮?01510783854.6）公開了一種新型餐廚油煙凈化裝置，它前段采用過濾法去除一級(jí)油、中段采用靜電法二級(jí)除油和除異味，后段采用微孔開孔泡沫鋁板來去除噪音，使其去除油煙的同時(shí)去除異味和噪音。但存在以下不足：（1）該油煙凈化裝置僅采用物理方法對油煙進(jìn)行收集，并不能實(shí)現(xiàn)油煙降解，收集的高濃度油煙不易處理，易對環(huán)境造成二次污染，不符合國家環(huán)境保護(hù)的需求（2）該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備功能單一，應(yīng)用領(lǐng)域窄。而低溫等離子體處理油煙廢氣的設(shè)備是利用高壓放電時(shí)氣體被擊穿激發(fā)產(chǎn)生的高能電子來完成一系列氧化還原反應(yīng)來達(dá)到氧化去除油煙的目的。其結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，能有效地去除油煙廢氣，且不產(chǎn)生噪音。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是：針對現(xiàn)有油煙廢氣凈化裝置的不足，提出一種凈化處理油煙廢氣方法及裝置，具有裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、有效去除油煙廢氣等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明采用的原理是：油煙廢氣在風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下，經(jīng)靜電除塵室，利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，從而使氣流中的大顆粒固體荷電在電場作用下與氣流分離。在靜電吸附作用下，除去油煙廢氣中大顆粒固體；在等離子體凈化室中，空氣在電暈-介質(zhì)阻擋放電協(xié)同作用，產(chǎn)生具有高內(nèi)能和動(dòng)能的活性粒子，與除塵后的油煙廢氣分子撞擊發(fā)生氧化作用，生成h2o和co2，達(dá)到去除目的。該方法與現(xiàn)有技術(shù)相比采用的是更加先進(jìn)，環(huán)保的等離子體技術(shù)，采用高電壓場擊穿空氣，放電產(chǎn)生高能活性粒子，通過電暈與介質(zhì)阻擋協(xié)同放電來提高高能粒子產(chǎn)生量及其能量，減少處理時(shí)間，提高處理效果。而現(xiàn)有技術(shù)只是簡單的用過濾技術(shù)來處理油煙廢氣。本發(fā)明專利目的的技術(shù)方案為：一種多功能凈化去除油煙廢氣的方法及裝置，包括靜電除塵室、等離子體凈化室以及尾氣處理3部分組成。所述靜電除塵室由陰極、陽極以及極板構(gòu)成。所述等離子體凈化室由電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管構(gòu)成，可多個(gè)并聯(lián)；所述電暈-介質(zhì)阻擋放電管包括帶針尖可調(diào)正極不銹鋼棒、負(fù)極裝置、陰極架、陽極架、高壓絕緣子構(gòu)成；所述針尖為四角星型、六角星型、八角星型以及針狀型；所述負(fù)極裝置包括介質(zhì)阻擋和不銹鋼絲，環(huán)列于正極不銹鋼棒周圍；所述阻擋介質(zhì)為石英、陶瓷、聚四氟乙烯。所述尾氣處理為飽和ki溶液。尾端設(shè)有風(fēng)機(jī)。本裝置可以一組或者多組平行或則串聯(lián)使用，增大凈化效率和處理量。一種多功能凈化去除油煙廢氣的方法及裝置，經(jīng)靜電除塵、等離子凈化以及尾氣吸收三個(gè)過程實(shí)現(xiàn)油煙廢氣凈化處理。所述方法具體步驟如下：（1）模擬油煙廢氣的配置第（1）步驟，本發(fā)明以丙酮?dú)怏w模擬油煙廢氣，采用冰浴鼓泡法進(jìn)行丙酮?dú)怏w配制。具體操作過程為：一路氣體通過質(zhì)量流量計(jì)控制干燥空氣通過冰浴鼓泡裝置，帶出一定濃度丙酮蒸汽，與另一路大流量空氣（0.7~5l/min）控制，在混合瓶均勻混合后制成一定流量（10m~30ml/min）的丙酮?dú)怏w。（2）靜電除塵完成第（1）步驟后，打開靜電除塵凈化室和等離子體凈化室的開關(guān)30s后，打開風(fēng)機(jī)將第（1）步所得油煙抽入靜電除塵室，極板間距為20cm，電壓為220v，去除油煙中大顆粒固體物質(zhì)。（3）等離子體凈化完成第（2）步驟后，除塵后的油煙通過等離子體凈化室。等離子體凈化室由4~6個(gè)電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管并聯(lián)，電暈-介質(zhì)阻擋放電管的針尖可選四角星型、六角星型、八角星型以及針狀型，阻擋介質(zhì)可選石英、陶瓷、聚四氟乙烯材料。在6~12kv的放電電壓下凈化丙酮3min，待反應(yīng)穩(wěn)定后測定丙酮濃度。（4）尾氣處理完成第（3）步驟后，油煙被等離子體凈化區(qū)內(nèi)的o3氧化分解為co2和h2o，通入潔凈空氣吹洗反應(yīng)器內(nèi)部單元，將氣體導(dǎo)入裝有過飽和ki溶液的尾氣吸收瓶中，檢測臭氧濃度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的有益效果為:（1）本發(fā)明裝置設(shè)有靜電除塵室、等離子體凈化室以及尾氣處理。廢氣先通過靜電除塵室，可以有效的除去油煙廢氣中的顆粒物，再經(jīng)電暈-介質(zhì)阻擋等離子體的處理，提高高能粒子產(chǎn)生量及其能量，可將油煙廢氣氧化分解為co2和h2o，實(shí)現(xiàn)油煙凈化，處理時(shí)間短，去除效果好。（2）本發(fā)明裝置可多組等離子體凈化單元并聯(lián)，增大電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管中活性物質(zhì)的產(chǎn)生，以減小凈化時(shí)間，增大廢氣處理量和油煙凈化效率。（3）本發(fā)明裝置設(shè)有尾氣處理，可吸附多余的o3，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染，符合國家環(huán)境保護(hù)的政策；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行成本低，處理效果好。附圖說明圖1為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為靜電吸附室，2為等離子體凈化室，3為風(fēng)機(jī)，4為尾氣吸收裝置，5為靜電除塵裝置，6為電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管。圖2為靜電除塵裝置俯視圖。其中，7為導(dǎo)電管，8為極板，9為外殼圖3為本發(fā)明等離子體凈化室中電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管結(jié)構(gòu)示意圖。其中，10為塑料支柱，11為正極，12為負(fù)極，13為阻擋介質(zhì)，14為八角星片。圖4為電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管建議布置位置截面圖。（a）為4個(gè)放電管并聯(lián)，（b）為5個(gè)放電管并聯(lián)，（c）為6個(gè)放電管并聯(lián)。其中，15為殼體，6為電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管。具體實(shí)施方式實(shí)施例1為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明還可以在其他方面應(yīng)用。一種多功能凈化去除油煙廢氣的方法及設(shè)備，包括靜電除塵室1、等離子體凈化室2以及尾氣處理裝置43部分組成。所述靜電除塵室1由陰極、陽極以及極板8構(gòu)成。所述等離子體凈化室2由5個(gè)電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管5并聯(lián)構(gòu)成。所述電暈-介質(zhì)阻擋放電管5包括帶針尖可調(diào)正極不銹鋼棒11、負(fù)極裝置12、陰極架、陽極架、高壓絕緣子構(gòu)成；所述帶針尖14為八角星型；所述負(fù)極裝置12包括介質(zhì)阻擋12和不銹鋼絲，可環(huán)列于正極不銹鋼棒周圍；所述阻擋介質(zhì)13為石英。所述尾氣處理為飽和ki溶液。尾端設(shè)有風(fēng)機(jī)。本裝置可以一組或者多組平行或則串聯(lián)使用，增大凈化效率和處理量。一種多功能凈化去除油煙廢氣的方法及裝置，經(jīng)靜電除塵、等離子凈化以及尾氣吸收三個(gè)過程實(shí)現(xiàn)油煙廢氣凈化處理。所述方法具體步驟如下：（1）模擬油煙廢氣的配置第（1）步驟，本發(fā)明以丙酮?dú)怏w模擬油煙廢氣，采用冰浴鼓泡法進(jìn)行丙酮?dú)怏w配制。具體操作過程為：一路氣體通過質(zhì)量流量計(jì)控制干燥空氣通過冰浴鼓泡裝置，帶出一定濃度丙酮蒸汽，與另一路大流量空氣（1.5l/min）控制，在混合瓶均勻混合后制成一定流量（10ml/min）的丙酮?dú)怏w。（2）靜電除塵完成第（1）步驟后，打開靜電除塵凈化室和等離子體凈化室的開關(guān)30s后，打開風(fēng)機(jī)將第（1）步所得油煙抽入靜電除塵室，極板間距為20cm，，電壓為220v，去除油煙中大顆粒固體物質(zhì)。（3）等離子體凈化完成第（2）步驟后，除塵后的油煙通過等離子體凈化室。等離子體凈化室由5個(gè)電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管并聯(lián)，電暈-介質(zhì)阻擋放電管的針尖為八角星型，阻擋介質(zhì)為石英管。在8kv的放電電壓下凈化丙酮3min，待反應(yīng)穩(wěn)定后測定丙酮濃度。（4）尾氣處理完成第（3）步驟后，油煙被等離子體凈化區(qū)內(nèi)的o3氧化分解為co2和h2o，通入潔凈空氣吹洗反應(yīng)器內(nèi)部單元，將氣體導(dǎo)入裝有過飽和ki溶液的尾氣吸收瓶中，檢測臭氧濃度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。該裝置對丙酮的降解率可達(dá)32.06%。實(shí)施例2一種多功能凈化去除油煙廢氣的方法及裝置，同實(shí)施例1，其中：（1）模擬油煙廢氣的配置第（1）步驟，本發(fā)明以丙酮?dú)怏w模擬油煙廢氣，采用冰浴鼓泡法進(jìn)行丙酮?dú)怏w配制。具體操作過程為：一路氣體通過質(zhì)量流量計(jì)控制干燥空氣通過冰浴鼓泡裝置，帶出一定濃度丙酮蒸汽，與另一路大流量空氣（1l/min）控制，在混合瓶均勻混合后制成一定流量（20ml/min）的丙酮?dú)怏w。（2）靜電除塵完成第（1）步驟后，打開靜電除塵凈化室和等離子體凈化室的開關(guān)30s后，打開風(fēng)機(jī)將第（1）步所得油煙抽入靜電除塵室，v電壓為220v，去除油煙中大顆粒固體物質(zhì)。（3）等離子體凈化完成第（2）步驟后，除塵后的油煙通過等離子體凈化室。等離子體凈化室由5個(gè)電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管并聯(lián)，電暈-介質(zhì)阻擋放電管的針尖為八角星型，阻擋介質(zhì)為石英管。在12kv的放電電壓下凈化丙酮3min，待反應(yīng)穩(wěn)定后測定丙酮濃度。（4）尾氣處理完成第（3）步驟后，油煙被等離子體凈化區(qū)內(nèi)的o3氧化分解為co2和h2o，通入潔凈空氣吹洗反應(yīng)器內(nèi)部單元，將氣體導(dǎo)入裝有過飽和ki溶液的尾氣吸收瓶中，檢測臭氧濃度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。該裝置對丙酮的降解率可達(dá)27.24%。實(shí)施例3一種多功能凈化去除油煙廢氣的方法及設(shè)備，同實(shí)施例1，其中：（1）模擬油煙廢氣的配置第（1）步驟，本發(fā)明以丙酮?dú)怏w模擬油煙廢氣，采用冰浴鼓泡法進(jìn)行丙酮?dú)怏w配制。具體操作過程為：一路氣體通過質(zhì)量流量計(jì)控制干燥空氣通過冰浴鼓泡裝置，帶出一定濃度丙酮蒸汽，與另一路大流量空氣（1l/min）控制，在混合瓶均勻混合后制成一定流量（20ml/min）的丙酮?dú)怏w。（2）靜電除塵完成第（1）步驟后，打開靜電除塵凈化室和等離子體凈化室的開關(guān)30s后，打開風(fēng)機(jī)將第（1）步所得油煙抽入靜電除塵室，極板間距為25cm，電壓為220v，去除油煙中大顆粒固體物質(zhì)。（3）等離子體凈化完成第（2）步驟后，除塵后的油煙通過等離子體凈化室。等離子體凈化室由5個(gè)電暈-介質(zhì)阻擋低溫等離子體放電管并聯(lián)，電暈-介質(zhì)阻擋放電管的針尖為八角星型，阻擋介質(zhì)為石英管。在8kv的放電電壓下凈化丙酮3min，待反應(yīng)穩(wěn)定后測定丙酮濃度。（4）尾氣處理完成第（3）步驟后，油煙被等離子體凈化區(qū)內(nèi)的o3氧化分解為co2和h2o，通入潔凈空氣吹洗反應(yīng)器內(nèi)部單元，將氣體導(dǎo)入裝有過飽和ki溶液的尾氣吸收瓶中，檢測臭氧濃度達(dá)標(biāo)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。該裝置對丙酮的降解率可達(dá)22.47%。實(shí)驗(yàn)結(jié)果1、當(dāng)放電電壓為8kv，模擬油煙氣丙酮?dú)怏w流量為10ml/min時(shí)，不同空氣流量對丙酮降解率的影響表1不同空氣流量對模擬油煙氣凈化率的影響空氣流量l/min0.711.523降解率%20.9725.4232.0624.8315.422、當(dāng)模擬油煙氣丙酮?dú)怏w流量為10ml/min、，空氣流量為1l/min時(shí)，不同放電電壓對丙酮降解率的影響表2不同放電電壓對模擬油煙氣凈化率的影響放電電壓kv6781012降解率%7.0411.8417.6423.0927.243、當(dāng)放電電壓為8kv，空氣流量為1l/min時(shí)，不同模擬油煙氣流量對丙酮降解率的影響表3同丙酮?dú)怏w流量對對模擬油煙氣凈化率的影響丙酮?dú)怏w流量ml/min1015202530降解率%16.7918.0922.4718.3115.59從上述實(shí)驗(yàn)可知，本發(fā)明裝置以丙酮模擬油煙，放電電壓8~12kv，產(chǎn)生大量臭氧等活性粒子，分別通入空氣流量為0.7~5l/min后，控制丙酮?dú)怏w流量10~30ml/min，使丙酮反應(yīng)場中氧化分解為co2和h2o，反應(yīng)3min后，丙酮降解率為15.42~32.06%，凈化效果明顯。當(dāng)前第1頁12