本發(fā)明涉及一種制漿裝置，尤其涉及一種用于稀土礦的高效制漿裝置。

背景技術(shù)：

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱。現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。當(dāng)前中國和世界上其它國家開采出來的稀土礦石中，稀土氧化物含量只有百分之幾，甚至有的更低，為了滿足冶煉的生產(chǎn)要求，在冶煉前經(jīng)選礦，將稀土礦物與脈石礦物和其它有用礦物分開，以提高稀土氧化物的含量，得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦。稀土礦的選礦一般采用浮選法，并常輔以重選、磁選組成多種組合的選礦工藝流程。選礦是利用組成礦石的各種礦物之間的物理化學(xué)性質(zhì)的差異，采用不同的選礦方法，借助不同的選礦工藝，不同的選礦設(shè)備，把礦石中的有用礦物富集起來，除去有害雜質(zhì)，并使之與脈石礦物分離的機(jī)械加工過程。通常都是對稀土原礦先進(jìn)行選礦處理，再用于冶煉分離，通常的稀土冶煉分離是基于溶劑萃取和離子交換的過程，而這些方法均需要將稀土礦制漿，然后再對漿液進(jìn)行處理。

現(xiàn)有的用于稀土礦的制漿裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無法對稀土礦進(jìn)行高效的制漿，加大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，加重了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，不利于企業(yè)資源的節(jié)約，影響企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于稀土礦的制漿裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，無法對稀土礦進(jìn)行高效的制漿的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土礦的高效制漿裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土礦的高效制漿裝置，包括有攪拌筒、加料裝置、攪拌裝置、底座、龍門架、出料管、出料閥門和固定板；攪拌筒的頂部為敞口式設(shè)置，攪拌筒上設(shè)置有加料裝置，攪拌筒與攪拌裝置相連接，攪拌裝置設(shè)置在底座的上方，龍門架的下端與底座的頂部通過焊接的方式連接，攪拌筒的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有出料管，出料管的上端與攪拌筒的下斜壁通過焊接的方式連接，出料管上安裝有出料閥門，攪拌筒的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有固定板，固定板的一端與攪拌筒側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌筒左側(cè)壁的上部開有進(jìn)料口，進(jìn)料口位于固定板的上方，攪拌筒、加料裝置、攪拌裝置、出料管、出料閥門和固定板均位于龍門架內(nèi)。

優(yōu)選地，加料裝置包括有左右氣缸、推板、水箱、連接管、高壓泵和送水閥門；左右氣缸和推板均設(shè)置在攪拌筒的左側(cè)，左右氣缸的底部與固定板的頂部通過螺栓連接的方式連接，左右氣缸伸縮桿的右端與推板的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，推板的底部與固定板的頂部設(shè)置為滑動連接，推板與攪拌筒的進(jìn)料口相對應(yīng)，推板與攪拌筒設(shè)置為活動連接，水箱、連接管、高壓泵和送水閥門均設(shè)置在攪拌筒的右側(cè)，水箱的底部與固定板的頂部通過焊接的方式連接，連接管的右端與水箱的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管與水箱相連通，在連接管上安裝有高壓泵和送水閥門，高壓泵的底部與固定板的頂部通過螺栓連接的方式連接，送水閥門設(shè)置在高壓泵的左側(cè)，連接管的左端與攪拌筒的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管與攪拌筒相連通。

優(yōu)選地，攪拌裝置包括有電機(jī)ⅰ、l形連接桿、大推力軸承、電機(jī)ⅱ、蓋板和攪拌板；電機(jī)ⅰ的底部與底座的頂部通過螺栓連接的方式連接，在電機(jī)ⅰ的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有l(wèi)形連接桿，l形連接桿的下端與電機(jī)ⅰ的側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，l形連接桿的上端與大推力軸承的底部通過焊接的方式連接，大推力軸承的頂部與攪拌筒的底部通過焊接的方式連接，電機(jī)ⅰ的輸出軸穿過大推力軸承，電機(jī)ⅰ輸出軸的上端與攪拌筒底部的中部通過焊接的方式連接，電機(jī)ⅱ的頂部與龍門架內(nèi)頂部的中部通過螺栓連接的方式連接，電機(jī)ⅱ輸出軸的下端與蓋板頂部的中部通過焊接的方式連接，蓋板設(shè)置在攪拌筒的上方，在攪拌筒內(nèi)左右對稱式設(shè)置有攪拌板，攪拌板為豎直式設(shè)置，攪拌板通過攪拌筒頂部的口向上延伸至蓋板的底部，攪拌板的頂部與蓋板的底部通過焊接的方式連接，攪拌板的外側(cè)壁上均勻間隔式開有若干個小凹槽。

優(yōu)選地，還包括有攪拌電機(jī)、凹形連接架、上下氣缸、上下伸縮桿、攪拌軸和攪拌槳；攪拌電機(jī)位于攪拌筒內(nèi)，攪拌電機(jī)位于左右對稱式設(shè)置的攪拌板之間，在攪拌電機(jī)的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有凹形連接架，凹形連接架與攪拌電機(jī)的側(cè)壁通過焊接的方式連接，在攪拌板上開有前后貫穿的長凹槽，凹形連接架滑動式的設(shè)置在攪拌板的長凹槽內(nèi)，上下氣缸通過螺栓安裝在蓋板頂部的右部，蓋板頂部的右部開有孔，上下伸縮桿設(shè)置在蓋板頂部的右部的孔內(nèi)，上下伸縮桿與蓋板設(shè)置為活動連接，上下伸縮桿的上端與上下氣缸相連接，上下伸縮桿的下端與攪拌電機(jī)的頂部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)與攪拌軸的上端相連接，攪拌軸的下端與攪拌槳的頂部通過焊接的方式連接，攪拌軸和攪拌槳均位于左右對稱式設(shè)置的攪拌板之間。

優(yōu)選地，還包括有收料缸、托板和萬向輪；收料缸設(shè)置在出料管的下方，收料缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干個萬向輪，萬向輪與底座的頂部設(shè)置為轉(zhuǎn)動式連接。

優(yōu)選地，左右氣缸的缸徑設(shè)置為120-260mm，左右氣缸的行程設(shè)置為2-16m，電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000-2800r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200-2600r/min，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800-4200r/min。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有攪拌筒、加料裝置、攪拌裝置、底座、龍門架、出料管、出料閥門和固定板，所以工作人員可以將稀土礦放在攪拌筒左側(cè)的固定板上，然后通過加料裝置將稀土礦通過攪拌筒的進(jìn)料口推入到攪拌筒內(nèi)，同時工作人員可以通過加料裝置將水預(yù)先加入到攪拌筒內(nèi)，并通過攪拌裝置對攪拌筒內(nèi)的水進(jìn)行預(yù)先攪拌。當(dāng)工作人員將稀土礦完全加入到攪拌筒內(nèi)后，工作人員可以通過攪拌裝置對稀土礦和水一起進(jìn)行攪拌，并對稀土礦和水混合攪拌制漿。當(dāng)制漿完畢后，工作人員打開出料閥門，通過出料管將漿液排出到其它設(shè)備即可。

因?yàn)榧恿涎b置包括有左右氣缸、推板、水箱、連接管、高壓泵和送水閥門，所以工作人員可以將稀土礦放在攪拌筒左側(cè)的固定板上，然后工作人員啟動左右氣缸進(jìn)行動作，左右氣缸通過推板將稀土礦通過攪拌筒的進(jìn)料口推入到攪拌筒內(nèi)，同時工作人員打開送水閥門，并啟動高壓泵，高壓泵通過連接管將水箱內(nèi)的水輸送到攪拌筒內(nèi)。

因?yàn)閿嚢柩b置包括有電機(jī)ⅰ、l形連接桿、大推力軸承、電機(jī)ⅱ、蓋板和攪拌板，所以當(dāng)工作人員通過加料裝置將水先加入到攪拌筒內(nèi)后，工作人員可以啟動電機(jī)ⅱ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅱ通過蓋板帶動攪拌板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攪拌板對進(jìn)入到攪拌筒內(nèi)的水進(jìn)行攪拌。當(dāng)工作人員通過加料裝置將稀土礦加入到攪拌筒內(nèi)后，攪拌板對水和稀土礦進(jìn)行同時攪拌，為了提高攪拌效率，此時工作人員啟動電機(jī)ⅰ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅰ帶動攪拌筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時攪拌筒與攪拌板的旋轉(zhuǎn)方向相反，對稀土礦和水不但攪拌效率高，而且攪拌效果好，所制成的漿液均勻性好，大推力軸承能夠?yàn)閿嚢柰蔡峁┬D(zhuǎn)支撐。

因?yàn)檫€包括有攪拌電機(jī)、凹形連接架、上下氣缸、上下伸縮桿、攪拌軸和攪拌槳，所以工作人員可以啟動攪拌電機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攪拌電機(jī)通過攪拌軸帶動攪拌槳進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)與電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)動方向相反，多種不同旋轉(zhuǎn)方向的結(jié)合，進(jìn)一步的提高了制漿效率和效果。同時工作人員還可以啟動上下氣缸進(jìn)行動作，上下氣缸通過上下伸縮桿帶動攪拌電機(jī)和攪拌槳進(jìn)行上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了立體攪拌，有利于攪拌筒內(nèi)漿液的上下流動，更進(jìn)一步的提高了制漿的效率和效果。凹形連接架能夠在攪拌板的長凹槽內(nèi)進(jìn)行上下滑動，為攪拌電機(jī)的上下運(yùn)動提供導(dǎo)向支撐。

因?yàn)檫€包括有收料缸、托板和萬向輪，收料缸設(shè)置在出料管的下方，收料缸放置在托板上，托板的底部焊接有若干個萬向輪，所以工作人員可以通過出料管將漿液排出到收料缸內(nèi)，并通過萬向輪和托板將收料缸和漿液移動到需要的地方，移動方便，省時省力。

因?yàn)樽笥覛飧椎母讖皆O(shè)置為120-260mm，左右氣缸的行程設(shè)置為2-16m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000-2800r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200-2600r/min，攪拌電機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800-4200r/min，所以轉(zhuǎn)動更加精準(zhǔn)精確，方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于稀土礦的高效制漿裝置，通過攪拌筒與攪拌裝置的結(jié)合，能夠?qū)ο⊥恋V進(jìn)行高效的制漿，制漿效果好效率高，通過采用加料裝置提高了加料效率，節(jié)省人工，省時省力，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)維修成本低，容易生產(chǎn)制造，安裝方便，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，減輕了企業(yè)的負(fù)擔(dān)，易于維護(hù)維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電機(jī)ⅱ的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的攪拌板的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的收料缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-攪拌筒，2-加料裝置，3-攪拌裝置，4-底座，5-龍門架，6-出料管，7-出料閥門，8-固定板，10-進(jìn)料口，21-左右氣缸，22-推板，23-水箱，24-連接管，25-高壓泵，26-送水閥門，31-電機(jī)ⅰ，32-l形連接桿，33-大推力軸承，34-電機(jī)ⅱ，35-蓋板，36-攪拌板，41-攪拌電機(jī)，42-凹形連接架，43-上下氣缸，44-上下伸縮桿，45-攪拌軸，46-攪拌槳，51-收料缸，52-托板，53-萬向輪，360-小凹槽，361-長凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種用于稀土礦的高效制漿裝置，如圖1-4所示，包括有攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、底座4、龍門架5、出料管6、出料閥門7和固定板8；攪拌筒1的頂部為敞口式設(shè)置，攪拌筒1上設(shè)置有加料裝置2，攪拌筒1與攪拌裝置3相連接，攪拌裝置3設(shè)置在底座4的上方，龍門架5的下端與底座4的頂部通過焊接的方式連接，攪拌筒1的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有出料管6，出料管6的上端與攪拌筒1的下斜壁通過焊接的方式連接，出料管6上安裝有出料閥門7，攪拌筒1的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有固定板8，固定板8的一端與攪拌筒1側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌筒1左側(cè)壁的上部開有進(jìn)料口10，進(jìn)料口10位于固定板8的上方，攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、出料管6、出料閥門7和固定板8均位于龍門架5內(nèi)。

實(shí)施例2

一種用于稀土礦的高效制漿裝置，如圖1-4所示，包括有攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、底座4、龍門架5、出料管6、出料閥門7和固定板8；攪拌筒1的頂部為敞口式設(shè)置，攪拌筒1上設(shè)置有加料裝置2，攪拌筒1與攪拌裝置3相連接，攪拌裝置3設(shè)置在底座4的上方，龍門架5的下端與底座4的頂部通過焊接的方式連接，攪拌筒1的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有出料管6，出料管6的上端與攪拌筒1的下斜壁通過焊接的方式連接，出料管6上安裝有出料閥門7，攪拌筒1的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有固定板8，固定板8的一端與攪拌筒1側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌筒1左側(cè)壁的上部開有進(jìn)料口10，進(jìn)料口10位于固定板8的上方，攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、出料管6、出料閥門7和固定板8均位于龍門架5內(nèi)。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推板22、水箱23、連接管24、高壓泵25和送水閥門26；左右氣缸21和推板22均設(shè)置在攪拌筒1的左側(cè)，左右氣缸21的底部與固定板8的頂部通過螺栓連接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推板22的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，推板22的底部與固定板8的頂部設(shè)置為滑動連接，推板22與攪拌筒1的進(jìn)料口10相對應(yīng)，推板22與攪拌筒1設(shè)置為活動連接，水箱23、連接管24、高壓泵25和送水閥門26均設(shè)置在攪拌筒1的右側(cè)，水箱23的底部與固定板8的頂部通過焊接的方式連接，連接管24的右端與水箱23的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管24與水箱23相連通，在連接管24上安裝有高壓泵25和送水閥門26，高壓泵25的底部與固定板8的頂部通過螺栓連接的方式連接，送水閥門26設(shè)置在高壓泵25的左側(cè)，連接管24的左端與攪拌筒1的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管24與攪拌筒1相連通。

實(shí)施例3

一種用于稀土礦的高效制漿裝置，如圖1-4所示，包括有攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、底座4、龍門架5、出料管6、出料閥門7和固定板8；攪拌筒1的頂部為敞口式設(shè)置，攪拌筒1上設(shè)置有加料裝置2，攪拌筒1與攪拌裝置3相連接，攪拌裝置3設(shè)置在底座4的上方，龍門架5的下端與底座4的頂部通過焊接的方式連接，攪拌筒1的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有出料管6，出料管6的上端與攪拌筒1的下斜壁通過焊接的方式連接，出料管6上安裝有出料閥門7，攪拌筒1的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有固定板8，固定板8的一端與攪拌筒1側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌筒1左側(cè)壁的上部開有進(jìn)料口10，進(jìn)料口10位于固定板8的上方，攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、出料管6、出料閥門7和固定板8均位于龍門架5內(nèi)。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推板22、水箱23、連接管24、高壓泵25和送水閥門26；左右氣缸21和推板22均設(shè)置在攪拌筒1的左側(cè)，左右氣缸21的底部與固定板8的頂部通過螺栓連接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推板22的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，推板22的底部與固定板8的頂部設(shè)置為滑動連接，推板22與攪拌筒1的進(jìn)料口10相對應(yīng)，推板22與攪拌筒1設(shè)置為活動連接，水箱23、連接管24、高壓泵25和送水閥門26均設(shè)置在攪拌筒1的右側(cè)，水箱23的底部與固定板8的頂部通過焊接的方式連接，連接管24的右端與水箱23的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管24與水箱23相連通，在連接管24上安裝有高壓泵25和送水閥門26，高壓泵25的底部與固定板8的頂部通過螺栓連接的方式連接，送水閥門26設(shè)置在高壓泵25的左側(cè)，連接管24的左端與攪拌筒1的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管24與攪拌筒1相連通。

攪拌裝置3包括有電機(jī)ⅰ31、l形連接桿32、大推力軸承33、電機(jī)ⅱ34、蓋板35和攪拌板36；電機(jī)ⅰ31的底部與底座4的頂部通過螺栓連接的方式連接，在電機(jī)ⅰ31的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有l(wèi)形連接桿32，l形連接桿32的下端與電機(jī)ⅰ31的側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，l形連接桿32的上端與大推力軸承33的底部通過焊接的方式連接，大推力軸承33的頂部與攪拌筒1的底部通過焊接的方式連接，電機(jī)ⅰ31的輸出軸穿過大推力軸承33，電機(jī)ⅰ31輸出軸的上端與攪拌筒1底部的中部通過焊接的方式連接，電機(jī)ⅱ34的頂部與龍門架5內(nèi)頂部的中部通過螺栓連接的方式連接，電機(jī)ⅱ34輸出軸的下端與蓋板35頂部的中部通過焊接的方式連接，蓋板35設(shè)置在攪拌筒1的上方，在攪拌筒1內(nèi)左右對稱式設(shè)置有攪拌板36，攪拌板36為豎直式設(shè)置，攪拌板36通過攪拌筒1頂部的口向上延伸至蓋板35的底部，攪拌板36的頂部與蓋板35的底部通過焊接的方式連接，攪拌板36的外側(cè)壁上均勻間隔式開有若干個小凹槽360。

實(shí)施例4

一種用于稀土礦的高效制漿裝置，如圖1-4所示，包括有攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、底座4、龍門架5、出料管6、出料閥門7和固定板8；攪拌筒1的頂部為敞口式設(shè)置，攪拌筒1上設(shè)置有加料裝置2，攪拌筒1與攪拌裝置3相連接，攪拌裝置3設(shè)置在底座4的上方，龍門架5的下端與底座4的頂部通過焊接的方式連接，攪拌筒1的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有出料管6，出料管6的上端與攪拌筒1的下斜壁通過焊接的方式連接，出料管6上安裝有出料閥門7，攪拌筒1的左右兩側(cè)對稱式設(shè)置有固定板8，固定板8的一端與攪拌筒1側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，攪拌筒1左側(cè)壁的上部開有進(jìn)料口10，進(jìn)料口10位于固定板8的上方，攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、出料管6、出料閥門7和固定板8均位于龍門架5內(nèi)。

加料裝置2包括有左右氣缸21、推板22、水箱23、連接管24、高壓泵25和送水閥門26；左右氣缸21和推板22均設(shè)置在攪拌筒1的左側(cè)，左右氣缸21的底部與固定板8的頂部通過螺栓連接的方式連接，左右氣缸21伸縮桿的右端與推板22的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，推板22的底部與固定板8的頂部設(shè)置為滑動連接，推板22與攪拌筒1的進(jìn)料口10相對應(yīng)，推板22與攪拌筒1設(shè)置為活動連接，水箱23、連接管24、高壓泵25和送水閥門26均設(shè)置在攪拌筒1的右側(cè)，水箱23的底部與固定板8的頂部通過焊接的方式連接，連接管24的右端與水箱23的左側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管24與水箱23相連通，在連接管24上安裝有高壓泵25和送水閥門26，高壓泵25的底部與固定板8的頂部通過螺栓連接的方式連接，送水閥門26設(shè)置在高壓泵25的左側(cè)，連接管24的左端與攪拌筒1的右側(cè)壁通過焊接的方式連接，連接管24與攪拌筒1相連通。

攪拌裝置3包括有電機(jī)ⅰ31、l形連接桿32、大推力軸承33、電機(jī)ⅱ34、蓋板35和攪拌板36；電機(jī)ⅰ31的底部與底座4的頂部通過螺栓連接的方式連接，在電機(jī)ⅰ31的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有l(wèi)形連接桿32，l形連接桿32的下端與電機(jī)ⅰ31的側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，l形連接桿32的上端與大推力軸承33的底部通過焊接的方式連接，大推力軸承33的頂部與攪拌筒1的底部通過焊接的方式連接，電機(jī)ⅰ31的輸出軸穿過大推力軸承33，電機(jī)ⅰ31輸出軸的上端與攪拌筒1底部的中部通過焊接的方式連接，電機(jī)ⅱ34的頂部與龍門架5內(nèi)頂部的中部通過螺栓連接的方式連接，電機(jī)ⅱ34輸出軸的下端與蓋板35頂部的中部通過焊接的方式連接，蓋板35設(shè)置在攪拌筒1的上方，在攪拌筒1內(nèi)左右對稱式設(shè)置有攪拌板36，攪拌板36為豎直式設(shè)置，攪拌板36通過攪拌筒1頂部的口向上延伸至蓋板35的底部，攪拌板36的頂部與蓋板35的底部通過焊接的方式連接，攪拌板36的外側(cè)壁上均勻間隔式開有若干個小凹槽360。

還包括有攪拌電機(jī)41、凹形連接架42、上下氣缸43、上下伸縮桿44、攪拌軸45和攪拌槳46；攪拌電機(jī)41位于攪拌筒1內(nèi)，攪拌電機(jī)41位于左右對稱式設(shè)置的攪拌板36之間，在攪拌電機(jī)41的兩側(cè)左右對稱式設(shè)置有凹形連接架42，凹形連接架42與攪拌電機(jī)41的側(cè)壁通過焊接的方式連接，在攪拌板36上開有前后貫穿的長凹槽361，凹形連接架42滑動式的設(shè)置在攪拌板36的長凹槽361內(nèi)，上下氣缸43通過螺栓安裝在蓋板35頂部的右部，蓋板35頂部的右部開有孔，上下伸縮桿44設(shè)置在蓋板35頂部的右部的孔內(nèi)，上下伸縮桿44與蓋板35設(shè)置為活動連接，上下伸縮桿44的上端與上下氣缸43相連接，上下伸縮桿44的下端與攪拌電機(jī)41的頂部通過焊接的方式連接，攪拌電機(jī)41與攪拌軸45的上端相連接，攪拌軸45的下端與攪拌槳46的頂部通過焊接的方式連接，攪拌軸45和攪拌槳46均位于左右對稱式設(shè)置的攪拌板36之間。

還包括有收料缸51、托板52和萬向輪53；收料缸51設(shè)置在出料管6的下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干個萬向輪53，萬向輪53與底座4的頂部設(shè)置為轉(zhuǎn)動式連接。

左右氣缸21的缸徑設(shè)置為120-260mm，左右氣缸21的行程設(shè)置為2-16m，電機(jī)ⅰ31的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000-2800r/min，電機(jī)ⅱ34的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200-2600r/min，攪拌電機(jī)41的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800-4200r/min。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有攪拌筒1、加料裝置2、攪拌裝置3、底座4、龍門架5、出料管6、出料閥門7和固定板8，所以工作人員可以將稀土礦放在攪拌筒1左側(cè)的固定板8上，然后通過加料裝置2將稀土礦通過攪拌筒1的進(jìn)料口10推入到攪拌筒1內(nèi)，同時工作人員可以通過加料裝置2將水預(yù)先加入到攪拌筒1內(nèi)，并通過攪拌裝置3對攪拌筒1內(nèi)的水進(jìn)行預(yù)先攪拌。當(dāng)工作人員將稀土礦完全加入到攪拌筒1內(nèi)后，工作人員可以通過攪拌裝置3對稀土礦和水一起進(jìn)行攪拌，并對稀土礦和水混合攪拌制漿。當(dāng)制漿完畢后，工作人員打開出料閥門7，通過出料管6將漿液排出到其它設(shè)備即可。

因?yàn)榧恿涎b置2包括有左右氣缸21、推板22、水箱23、連接管24、高壓泵25和送水閥門26，所以工作人員可以將稀土礦放在攪拌筒1左側(cè)的固定板8上，然后工作人員啟動左右氣缸21進(jìn)行動作，左右氣缸21通過推板22將稀土礦通過攪拌筒1的進(jìn)料口10推入到攪拌筒1內(nèi)，同時工作人員打開送水閥門26，并啟動高壓泵25，高壓泵25通過連接管24將水箱23內(nèi)的水輸送到攪拌筒1內(nèi)。

因?yàn)閿嚢柩b置3包括有電機(jī)ⅰ31、l形連接桿32、大推力軸承33、電機(jī)ⅱ34、蓋板35和攪拌板36，所以當(dāng)工作人員通過加料裝置2將水先加入到攪拌筒1內(nèi)后，工作人員可以啟動電機(jī)ⅱ34進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅱ34通過蓋板35帶動攪拌板36進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攪拌板36對進(jìn)入到攪拌筒1內(nèi)的水進(jìn)行攪拌。當(dāng)工作人員通過加料裝置2將稀土礦加入到攪拌筒1內(nèi)后，攪拌板36對水和稀土礦進(jìn)行同時攪拌，為了提高攪拌效率，此時工作人員啟動電機(jī)ⅰ31進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅰ31帶動攪拌筒1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時攪拌筒1與攪拌板36的旋轉(zhuǎn)方向相反，對稀土礦和水不但攪拌效率高，而且攪拌效果好，所制成的漿液均勻性好，大推力軸承33能夠?yàn)閿嚢柰?提供旋轉(zhuǎn)支撐。

因?yàn)檫€包括有攪拌電機(jī)41、凹形連接架42、上下氣缸43、上下伸縮桿44、攪拌軸45和攪拌槳46，所以工作人員可以啟動攪拌電機(jī)41進(jìn)行轉(zhuǎn)動，攪拌電機(jī)41通過攪拌軸45帶動攪拌槳46進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)41與電機(jī)ⅱ34的轉(zhuǎn)動方向相反，多種不同旋轉(zhuǎn)方向的結(jié)合，進(jìn)一步的提高了制漿效率和效果。同時工作人員還可以啟動上下氣缸43進(jìn)行動作，上下氣缸43通過上下伸縮桿44帶動攪拌電機(jī)41和攪拌槳46進(jìn)行上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了立體攪拌，有利于攪拌筒1內(nèi)漿液的上下流動，更進(jìn)一步的提高了制漿的效率和效果。凹形連接架42能夠在攪拌板36的長凹槽361內(nèi)進(jìn)行上下滑動，為攪拌電機(jī)41的上下運(yùn)動提供導(dǎo)向支撐。

因?yàn)檫€包括有收料缸51、托板52和萬向輪53，收料缸51設(shè)置在出料管6的下方，收料缸51放置在托板52上，托板52的底部焊接有若干個萬向輪53，所以工作人員可以通過出料管6將漿液排出到收料缸51內(nèi)，并通過萬向輪53和托板52將收料缸51和漿液移動到需要的地方，移動方便，省時省力。

因?yàn)樽笥覛飧?1的缸徑設(shè)置為120-260mm，左右氣缸21的行程設(shè)置為2-16m，所以運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，電機(jī)ⅰ31的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1000-2800r/min，電機(jī)ⅱ34的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200-2600r/min，攪拌電機(jī)41的轉(zhuǎn)速設(shè)置為1800-4200r/min，所以轉(zhuǎn)動更加精準(zhǔn)精確，方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。