本發(fā)明涉及空調技術領域，特別涉及一種傳感器件保護層涂覆工裝及工藝、傳感器件和空調器。

背景技術：

為了維持空調器等電氣設備的正常運行，其中通常設有傳感器件，從而對溫度、濕度等環(huán)境參數進行感測。傳感器件電連接于印刷電路板上，在電氣設備長期運行的過程中，環(huán)境中的水、氧氣等容易導致傳感器件失效。因此，通常在將傳感器件與外電路連接之后，涂覆保護層于傳感器件上，以保證其工作的可靠性。然而，為了對環(huán)境參數進行感測，傳感器件還具有與環(huán)境連通的感測孔，在涂覆保護層的過程中，感測孔容易被保護層所封堵，導致涂覆保護層的工藝難度增大，并且容易導致傳感器件無法正常工作。

技術實現要素：

本發(fā)明的主要目的是提出一種傳感器件保護層涂覆工裝，旨在解決上述傳感器件的感測孔容易被封堵的問題，降低保護層涂覆的工藝難度，提高傳感器件的可靠性。

提高傳感器件的可靠性。

為實現上述目的，本發(fā)明提出的傳感器件保護層涂覆工裝，其中，傳感器件用于感測環(huán)境參數，所述傳感器件包括本體和連接于所述本體的導電部，所述本體具有與環(huán)境連通的感測孔，所述保護層用以隔離所述導電部與環(huán)境，所述傳感器件保護層涂覆工裝包括隔離件，所述隔離件位于所述感測孔和所述導電部之間，以防止所述感測孔被所述保護層封堵。

優(yōu)選地，所述隔離件包括隔離貼膜，所述隔離貼膜包括隔離部，所述隔離部覆蓋所述感測孔的開口。

優(yōu)選地，所述隔離貼膜還包括第一手持部，所述第一手持部與所述隔離部相連，且所述第一手持部延伸至所述傳感器件的外部。

優(yōu)選地，所述隔離貼膜的硬度值大于或等于3h。

優(yōu)選地，所述隔離貼膜的材料為疏油材料。

優(yōu)選地，所述隔離件包括隔離塞，所述隔離塞包括塞體，所述塞體可拆卸連接于所述感測孔中。

優(yōu)選地，所述隔離塞還包括第二手持部，所述第二手持部連接于所述塞體，且至少部分所述第二手持部位于所述感測孔外。

優(yōu)選地，所述塞體的外徑自靠近所述第二手持部的一端向遠離所述第二手持部的一端呈漸縮設置，且所述塞體的最大外徑大于所述感測孔的孔徑，所述塞體的長度小于所述感測孔的深度。

優(yōu)選地，所述隔離塞還包括止擋部，所述止擋部圍設于所述感測孔的周圍。

本發(fā)明還提出一種傳感器件保護層涂覆工藝，包括以下步驟：將所述傳感器件保護層涂覆工裝安裝于所述傳感器件上，其中，所述傳感器件用于感測環(huán)境參數，所述傳感器件包括本體和連接于所述本體的導電部，所述本體具有與環(huán)境連通的感測孔，所述保護層用以隔離所述導電部與環(huán)境，所述傳感器件保護層涂覆工裝包括隔離件，所述隔離件位于所述感測孔和所述導電部之間，以防止所述感測孔被所述保護層封堵；涂覆保護層于所述傳感器件的導電部上；在所述傳感器件的導電部涂覆保護層之后，將所述傳感器件保護層涂覆工裝從所述傳感器件上拆卸。

本發(fā)明還提出一種傳感器件，所述傳感器件包括傳感器件保護層涂覆工裝，所述傳感器件用于感測環(huán)境參數，所述傳感器件包括本體和連接于所述本體的導電部，所述本體具有與環(huán)境連通的感測孔，所述保護層用以隔離所述導電部與環(huán)境，所述傳感器件保護層涂覆工裝包括隔離件，所述隔離件位于所述感測孔和所述導電部之間，以防止所述感測孔被所述保護層封堵。

本發(fā)明還提出一種空調器，所述空調器包括傳感器件，所述傳感器件用于感測環(huán)境參數，所述傳感器件包括本體和連接于所述本體的導電部，所述本體具有與環(huán)境連通的感測孔，在所述傳感器件保護層涂覆工裝的作用下涂覆保護層于所述傳感器件上，以隔離所述導電部與環(huán)境，其中，所述傳感器件保護層涂覆工裝包括隔離件，所述隔離件位于所述感測孔和所述導電部之間，以防止所述感測孔被所述保護層封堵。

本發(fā)明技術方案中，傳感器件用于感測環(huán)境參數，包括本體和連接于本體的導電部，本體具有與環(huán)境連通的感測孔，用以感測溫度、濕度等環(huán)境參數，導電部用以連接傳感器件和外電路，以實現傳感器件與外電路之間的信號傳輸。保護層用以隔離導電部與環(huán)境，以免空氣中的水、氧氣等對導電部產生腐蝕，導致其導電性能下降而使傳感器件無法正常工作。為了在涂覆保護層于傳感器件的過程中，避免保護層封堵感測孔，在傳感器件保護層涂覆工裝的作用下進行涂覆，其中，傳感器件保護層涂覆工裝包括隔離件，隔離件位于感測孔和導電部之間，從而實現感測孔和導電部的隔離，以防止感測孔被保護層封堵，降低了保護層涂覆的工藝難度，提高了傳感器件的可靠性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明傳感器件保護層涂覆工裝一實施例的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明傳感器件保護層涂覆工裝另一實施例的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明傳感器件保護層涂覆工裝又一實施例的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明傳感器件保護層涂覆工藝的流程示意圖。

附圖標號說明：

本發(fā)明目的的實現、功能特點及優(yōu)點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，若本發(fā)明實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，若本發(fā)明實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內。

本發(fā)明提出一種傳感器件保護層涂覆工裝。

在本發(fā)明實施例中，如圖1所示，傳感器件100用于感測環(huán)境參數，傳感器件100包括本體110和連接于本體110的導電部120，本體110具有與環(huán)境連通的感測孔111，保護層用以隔離導電部120與環(huán)境，傳感器件保護層涂覆工裝包括隔離件，隔離件位于感測孔111和導電部120之間，以防止感測孔111被保護層封堵。

具體的，傳感器件100可以對包括溫度、濕度等在內的環(huán)境參數進行感測，例如溫度傳感器、濕度傳感器等，并設置在室內，或者設置在空調器、冰箱等家用電器中，以使用戶或相關設備能夠獲取當前的環(huán)境參數。傳感器件100包括本體110和連接于本體110的導電部120，本體110中通常封裝有感測元件和信號處理電路，并具有與環(huán)境連通的感測孔111，感測孔111使環(huán)境中的空氣能夠與感測元件相接觸，并在信號處理電路的作用下將環(huán)境參數轉換為電信號。導電部120用以連接傳感器件的信號處理電路與外電路，導電部120通常為管腳，由銅、鋁等金屬材料制成，通過焊接等方式連接到印刷電路板400上，進而實現與外電路的電連接。在長期使用的過程中，空氣中的水、氧氣等容易導致金屬材料的導電部120銹蝕，使得傳感器件100無法正常工作。為了保障傳感器件100與外電路之間連接的可靠性，在連接完成后，往往在傳感器件100的表面涂覆保護層。其中，保護層可以是防潮油等，以隔離傳感器件100的導電部120和環(huán)境，延長導電部120的使用壽命。

為了避免保護層封堵感測孔111，在傳感器件保護層涂覆工裝的作用下進行涂覆工藝。其中，傳感器件保護層涂覆工裝包括隔離件，隔離件位于感測孔111和導電部120之間，以實現感測孔111和導電部120之間的物理隔離，避免形成保護層的防潮油等材料從導電部120流動至感測孔111中使其封堵。隔離件存在多種設置方式，例如，隔離件可罩設于感測孔111的開口之上，封閉感測孔111，以免保護層材料從感測孔111的開口進入其中導致封堵，具體的，隔離層可以是隔離罩、隔離貼膜等，后文中還將詳細闡述。當然，隔離件也可封堵在感測孔111內，以免涂覆保護層過程中保護層材料流入感測孔111中，在涂覆完保護層之后，再將隔離件從傳感器件100上拆卸下來，使感測孔111與環(huán)境連通，以使得傳感器件100正常工作，具體的，隔離件可以是隔離塞等，隔離塞既可以是事先準備好的，也可以通過向感測孔111中滴入可固化的材料(如石蠟等)制成，在涂覆完保護層后，再將隔離塞取出感測孔111即可，后文中還將詳細闡述。或者，隔離件也可以圍繞傳感器件的導電部120設置，以使得感測孔111和導電部120相隔離，避免在涂覆保護層的過程中封堵感測孔111。

本發(fā)明技術方案中，傳感器件用于感測環(huán)境參數，包括本體110和連接于本體110的導電部120，本體110具有與環(huán)境連通的感測孔111，用以感測溫度、濕度等環(huán)境參數，導電部120用以連接傳感器件和外電路，以實現傳感器件與外電路之間的信號傳輸。保護層用以隔離導電部120與環(huán)境，以免空氣中的水、氧氣等對導電部120產生腐蝕，導致其導電性能下降而使傳感器件無法正常工作。為了在涂覆保護層于傳感器件的過程中，避免保護層封堵感測孔111，在傳感器件保護層涂覆工裝的作用下進行涂覆，其中，傳感器件保護層涂覆工裝包括隔離件，隔離件位于感測孔111和導電部120之間，從而實現感測孔111和導電部120的隔離，以防止感測孔111被保護層封堵，降低了保護層涂覆的工藝難度，提高了傳感器件的可靠性。

在本發(fā)明的一實施例中，如圖1所示，隔離件包括隔離貼膜200，隔離貼膜200包括隔離部210，隔離部210覆蓋感測孔111的開口。在涂覆過程中，通過將隔離貼膜200覆蓋在感測孔111的開口上，使感測孔111與環(huán)境暫時隔離，從而能夠有效避免流動的保護層材料從開口流入感測孔111內部封堵感測孔111。并且，隔離貼膜200的貼覆工藝簡單，且隔離貼膜200與感測孔111的內壁之間不存在直接接觸，能夠有效避免對感測孔111內壁的污染，從而有利于保證傳感器件在后續(xù)感測環(huán)境參數過程中的感測精度，同時，隔離貼膜200也不會對可能存在于感測孔111底部的感測元件的傷害，從而使得傳感器件具有較高的可靠性。

進一步的，如圖1所示，隔離貼膜200還包括第一手持部220，第一手持部220與隔離部210相連，且第一手持部220延伸至傳感器件100的外部。在涂覆保護層之后，將隔離貼膜200從傳感器件上撕下時，延伸至傳感器件100外部的第一手持部220便于操作人員或機械手的操作，并能夠盡量減少在操作過程中對傳感器件的直接觸碰，有利于避免靜電、接觸壓力等因素對傳感器件造成損害。

進一步的，隔離貼膜200的硬度值大于或等于3h，硬度值較大的隔離貼膜200具有較好的結構強度，并且便于操作，能夠有效避免隔離貼膜200斷裂、扭曲等造成的對傳感器件的污染，以及導致的定位難度的增高。

進一步的，隔離貼膜200的材料為疏油材料，通常情況下，保護層由防潮油等油性材料形成。為了避免保護層封堵感測孔111，通過在感測孔111的開口處貼覆疏油材料制成的隔離貼膜200，進一步增強了感測孔111與保護層之間的化學隔離效應，使得保護層難以從隔離貼膜200和傳感器件之間的縫隙中流入感測孔111，提高了保護層涂覆工藝的可靠性。

在本發(fā)明的另一實施例中，如圖3所示，隔離件包括隔離塞300，隔離塞300包括塞體310，塞體310可拆卸連接于感測孔111中。在涂覆保護層的過程中，塞體310位于感測孔111中以封堵感測孔111，避免保護層材料進入感測孔111。在涂覆完成后，再將隔離塞300從感測孔111中拆除，以使得傳感器件能夠正常工作。隔離塞300存在多種設置方式，例如，由與感測孔111內壁材料的化學相容性較低的可固化材料滴入感測孔111中形成，在涂覆保護層之后，再將固化后的隔離塞300從感測孔111中取出?；蛘?，隔離塞300事先制備，在涂覆保護層之間塞入感測孔111中，以免保護層封堵感測孔111，在涂覆保護層之后，再將隔離塞300取出。

進一步的，隔離塞300還包括第二手持部320，第二手持部320連接于塞體310，且至少部分第二手持部320位于感測孔111外，第二手持部320的設置便于在保護層涂覆完成后將隔離塞300從感測孔111中取出。

進一步的，塞體310的外徑自靠近第二手持部320的一端向遠離第二手持部320的一端呈漸縮設置，且塞體310的最大外徑大于感測孔111的孔徑，塞體310的長度小于感測孔111的深度，以使得塞體310塞入感測孔111中時，僅與感測孔111中靠近開口的部分相接觸，從而避免塞體310對感測孔111的內壁或可能存在于感測孔111底部的感測元件造成污染或損害，提高傳感器件感測的可靠性。

在本發(fā)明的又一實施例中，如圖3所示，隔離塞300還包括止擋部330，止擋部330圍設于感測孔111的周圍，從而進一步隔離感測孔111和導電部120，避免保護層從隔離塞300與感測孔111之間的縫隙中進入感測孔111內部而封堵感測孔111。

本發(fā)明還提出一種傳感器件保護層涂覆工藝，如圖4所示，包括以下步驟：

步驟s100：將傳感器件保護層涂覆工裝安裝于傳感器件上，其中，該傳感器件保護層涂覆工裝的具體結構參照上述實施例，由于本傳感器件保護層涂覆工藝采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述；

具體的，通過將隔離件隔離感測孔和導電部，以減少了保護層涂覆過程中的定位難度。

步驟s200：涂覆保護層于傳感器件的導電部上；

在保護層涂覆過程中，由于隔離件隔離了感測孔和導電部，因此無需再進行精準的定位以免保護層封堵感測孔，簡化了涂覆的難度，提高了涂覆的效率。

步驟s300：在傳感器件的導電部涂覆保護層之后，將傳感器件保護層涂覆工裝從傳感器件上拆卸。

在涂覆完成后，拆下傳感器件保護層涂覆工裝，以使得感測孔與環(huán)境連通，使傳感器件得以正常工作。

本發(fā)明還提出一種傳感器件，該傳感器件包括傳感器件保護層涂覆工裝，該傳感器件保護層涂覆工裝的具體結構參照上述實施例，由于本傳感器件采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

本發(fā)明還提出一種空調器，空調器包括傳感器件，傳感器件用于感測環(huán)境參數，傳感器件包括本體和連接于本體的導電部，本體具有與環(huán)境連通的感測孔，在傳感器件保護層涂覆工裝的作用下涂覆保護層于傳感器件上，以隔離導電部與環(huán)境，其中，該傳感器件保護層涂覆工裝的具體結構參照上述實施例，由于本空調器采用了上述所有實施例的全部技術方案，因此至少具有上述實施例的技術方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。