本發(fā)明涉及一種攪拌、粉碎機(jī)，具體涉及一種分層式有機(jī)肥料攪拌粉碎機(jī)，用于有機(jī)肥攪拌粉碎機(jī)的料斗。

背景技術(shù)：

有機(jī)肥料具有原料來(lái)源廣、數(shù)量大、養(yǎng)分全和無(wú)公害等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來(lái)越廣。有機(jī)肥肥料廠(chǎng)將動(dòng)物的糞便或者農(nóng)作物腐爛的秸稈收集后，經(jīng)過(guò)多道工藝發(fā)酵后，成為有機(jī)肥，最后通過(guò)輸送帶輸送到包裝車(chē)間進(jìn)行包裝，正常是能過(guò)漏斗淌漏到輸送帶上，由于發(fā)酵的肥料有板結(jié)、塊狀現(xiàn)象，所以漏斗淌漏不暢，造成生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題。

公開(kāi)號(hào)為cn105032573a的文件中介紹了一種用于有機(jī)肥料的攪拌粉碎裝置，其采用螺旋絞籠連接減速機(jī)的結(jié)構(gòu)對(duì)從料斗下來(lái)的肥料進(jìn)行攪拌和粉碎工作。有機(jī)肥料在沒(méi)有處理的時(shí)候一般規(guī)格不一、大小各異，且由于長(zhǎng)期堆積其溫度和濕度都較大，所以直接統(tǒng)一攪拌粉碎會(huì)影響其攪拌粉碎效果，嚴(yán)重的話(huà)會(huì)出現(xiàn)堵料的情況。所以，這種裝置存在諸多可以改進(jìn)的地方。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種分層式有機(jī)肥料攪拌粉碎機(jī)，該裝置有效解決了傳統(tǒng)攪拌粉碎機(jī)存在的缺陷，并作出了一些改進(jìn)地方。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種分層式有機(jī)肥料攪拌粉碎機(jī)，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上面的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有喂料裝置，以及設(shè)置在喂料裝置下方篩選裝置，以及設(shè)置在篩選裝置下方的切割裝置，以及設(shè)在切割裝置下方的研磨裝置；

所述喂料裝置包括料斗，以及設(shè)在料斗下方的傳送箱，所述傳送箱內(nèi)并排設(shè)有若干個(gè)螺桿，所述螺桿連接有電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)在傳送箱的側(cè)邊；

所述篩選裝置包括與傳送箱一端連通的斜槽，所述斜槽的下底面設(shè)有篩體，所述篩體連接有振動(dòng)器，所述振動(dòng)器與所述電機(jī)連接；

所述切割裝置包括與斜槽連通的下料管，所述下料管外側(cè)壁上設(shè)有軸承座，下料管內(nèi)設(shè)有滾筒，所述滾筒連接有第一轉(zhuǎn)軸，滾筒通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸固定在軸承座上，且第一轉(zhuǎn)軸的端頭連接于所述電機(jī)，所述滾筒的曲面上并排設(shè)有若干個(gè)環(huán)形刀；

所述研磨裝置包括設(shè)在篩體和下料管下方的研磨室，所述研磨室內(nèi)設(shè)有研磨球，所述研磨球連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸連接于所述電機(jī)，所述研磨室下方設(shè)有出料口。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述螺桿的端頭處設(shè)有攪動(dòng)桿，所述攪動(dòng)桿為直角架型，攪動(dòng)桿平行于螺桿的那一部分的截面呈菱形，且菱形的兩對(duì)立鈍角連線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)經(jīng)過(guò)螺桿的中心軸線(xiàn)。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述攪動(dòng)桿上菱形部分的兩對(duì)立銳角上均設(shè)有刀片。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述斜槽與水平面的夾角為30°，所述篩體切合于斜槽的傾斜度設(shè)置，且篩體上表面設(shè)為階梯結(jié)構(gòu)，每層階梯上開(kāi)有一排篩孔。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述環(huán)形刀的高度為滾筒半徑的2倍，且相鄰環(huán)形刀之間的距離為0.5cm至1cm。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述下料管的截面呈矩形，所述環(huán)形刀的外圈刀口恰好與下料管內(nèi)壁接觸，所述環(huán)形刀的外圈刀口上均勻設(shè)有若干個(gè)鋸齒片，在下料管的內(nèi)壁上開(kāi)有與鋸齒片相匹配的條形縫，當(dāng)環(huán)形刀隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述鋸齒片穿過(guò)所述條形縫。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述研磨球的表面為粗糙面，且表面涂有耐磨劑。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述耐磨劑為氮化硅或碳化硅中的一種。

進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述殼體外壁上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)對(duì)斜槽下方的空腔進(jìn)行抽風(fēng)，抽風(fēng)機(jī)連接于所述電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：采用分層式結(jié)構(gòu)，先后對(duì)有機(jī)肥料進(jìn)行攪動(dòng)、定量喂料、分選、切割和研磨，使加工后有機(jī)肥料大小均勻、品質(zhì)優(yōu)良；同時(shí)，沒(méi)有對(duì)規(guī)格相差較大的肥料同時(shí)進(jìn)行研磨，而是先分選、切割，再統(tǒng)一研磨的步驟，以及采用抽風(fēng)助流機(jī)構(gòu)，避免了堵料的情況；整個(gè)裝置只需用一個(gè)電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，使整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單合理，且節(jié)省了能源。

附圖說(shuō)明

圖1本分明的平面圖；

圖2為攪動(dòng)桿的位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為篩體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為切割裝置的分解圖；

其中，1-機(jī)架，2-殼體，3-料斗，4-傳送箱，5-螺桿，6-電機(jī)，7-斜槽，8-篩體，9-振動(dòng)器，10-下料管，11-軸承座，12-滾筒，13-第一轉(zhuǎn)軸，14-環(huán)形刀，15-研磨室，16-研磨球，17-第二轉(zhuǎn)軸，18-出料口，19-攪動(dòng)桿，20-刀片，21-篩孔，22-鋸齒片，23-條形縫，24-抽風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種分層式有機(jī)肥料攪拌粉碎機(jī)，包括機(jī)架1和設(shè)在機(jī)架1上面的殼體2，殼體2內(nèi)設(shè)有喂料裝置，以及設(shè)置在喂料裝置下方篩選裝置，以及設(shè)置在篩選裝置下方的切割裝置，以及設(shè)在切割裝置下方的研磨裝置；喂料裝置包括料斗3，以及設(shè)在料斗3下方的傳送箱4，傳送箱4內(nèi)并排設(shè)有若干個(gè)螺桿5，螺桿5連接有電機(jī)6，電機(jī)6設(shè)在傳送箱4的側(cè)邊；篩選裝置包括與傳送箱4一端連通的斜槽7，斜槽7的下底面設(shè)有篩體8，篩體8連接有振動(dòng)器9，振動(dòng)器9與電機(jī)6連接；切割裝置包括與斜槽7連通的下料管10，下料管10外側(cè)壁上設(shè)有軸承座11，下料管10內(nèi)設(shè)有滾筒12，滾筒12連接有第一轉(zhuǎn)軸13，滾筒12通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸13固定在軸承座11上，且第一轉(zhuǎn)軸13的端頭連接于電機(jī)6，滾筒12的曲面上并排設(shè)有若干個(gè)環(huán)形刀14；研磨裝置包括設(shè)在篩體8和下料管10下方的研磨室15，研磨室15內(nèi)設(shè)有研磨球16，研磨球16連接有第二轉(zhuǎn)軸17，第二轉(zhuǎn)軸17連接于所述電機(jī)6，研磨室15下方設(shè)有出料口18。

作為優(yōu)選案例，研磨球16的表面為粗糙面，且表面涂有耐磨劑。

作為優(yōu)選案例，耐磨劑為氮化硅或碳化硅中的一種。

作為優(yōu)選案例，殼體2外壁上設(shè)有抽風(fēng)機(jī)24，抽風(fēng)機(jī)24對(duì)斜槽7下方的空腔進(jìn)行抽風(fēng)，抽風(fēng)機(jī)24連接于電機(jī)6。抽風(fēng)機(jī)24對(duì)空腔進(jìn)行抽風(fēng)，空腔內(nèi)部從兩個(gè)途徑進(jìn)行氣壓補(bǔ)充：一個(gè)是從料斗3進(jìn)入，經(jīng)過(guò)傳送箱4、斜槽7(到斜槽7后部分從下料管10經(jīng)過(guò)，部分直接從篩孔21穿過(guò))到達(dá)空腔；另種途徑是通過(guò)出料口18，經(jīng)過(guò)研磨室15到達(dá)空腔。第一種途徑有利于加快肥料的進(jìn)料速度，保證進(jìn)料暢通，第二種途徑有利于防止研磨室15堵塞，因?yàn)榇蠖紨?shù)堵塞是可以通過(guò)反向通氣實(shí)現(xiàn)疏通的。

作為優(yōu)選案例，結(jié)合圖1和圖2所示，螺桿5的端頭處設(shè)有攪動(dòng)桿19，攪動(dòng)桿19為直角架型，攪動(dòng)桿19平行于螺桿5的那一部分的截面呈菱形，且菱形的兩對(duì)立鈍角連線(xiàn)的延長(zhǎng)線(xiàn)經(jīng)過(guò)螺桿5的中心軸線(xiàn)。攪動(dòng)桿19用于螺桿5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)肥料進(jìn)行預(yù)攪動(dòng)，使其蓬松不結(jié)塊。

作為優(yōu)選案例，攪動(dòng)桿19上菱形部分的兩對(duì)立銳角上均設(shè)有刀片20。刀片20有利于減小攪動(dòng)桿19轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙力，遇到較長(zhǎng)的未完全腐敗的植物纖維，直接割斷。

作為優(yōu)選案例，結(jié)合圖1和圖3所示，斜槽7與水平面的夾角為30°，篩體8切合于斜槽7的傾斜度設(shè)置，且篩體8上表面設(shè)為階梯結(jié)構(gòu)，每層階梯上開(kāi)有一排篩孔21。肥料在振動(dòng)器9的振動(dòng)下從篩體8的上方逐級(jí)下落，每次下落因?yàn)殡A梯設(shè)置均會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，有利于細(xì)小肥料的篩選落下。

作為優(yōu)選案例，結(jié)合圖1和圖4所示，環(huán)形刀14的高度為滾筒12半徑的2倍，且相鄰環(huán)形刀14之間的距離為0.5cm至1cm。

作為優(yōu)選案例，下料管10的截面呈矩形，環(huán)形刀14的外圈刀口恰好與下料管10內(nèi)壁接觸，環(huán)形刀14的外圈刀口上均勻設(shè)有若干個(gè)鋸齒片22，在下料管10的內(nèi)壁上開(kāi)有與鋸齒片22相匹配的條形縫23，當(dāng)環(huán)形刀14隨著滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋸齒片22穿過(guò)條形縫23。滾筒12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，環(huán)形刀14會(huì)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，細(xì)小的肥料從環(huán)形刀14之間的縫隙落下，遇到較大的肥料，鋸齒片22會(huì)推著肥料直到碰到下料管10的內(nèi)壁，然后鋸齒片22進(jìn)入到條形縫23(條形縫23的寬度只能容納鋸齒片22進(jìn)入)，形成對(duì)肥料切割，較大肥料被一次或多次切割直到能從環(huán)形刀14之間的縫隙落下。

本發(fā)明采用分層式結(jié)構(gòu)，先后對(duì)有機(jī)肥料進(jìn)行攪動(dòng)、定量喂料、分選、切割和研磨，解決了傳統(tǒng)攪拌粉碎機(jī)容易出現(xiàn)堵料的情況，且研磨的效果顯著提升。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。