本發(fā)明公開一種粉末涂料調色裝置，涉及粉末涂料生產設備領域。

背景技術：

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于其原料成分較少和無溶劑揮發(fā)的特點，使其具有無溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂抹機械強度高等特點，被廣泛應用于電器、家具、汽車、農業(yè)機械、建筑五金、電子元件等產品中。

由特制樹脂、顏色調料、固化劑及其他助劑以一定比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工序制備出不同顏色的粉末涂料。其中，原料混合調色是粉末涂料生產的主要工序，現(xiàn)有的粉末涂料調色裝置，傳統(tǒng)的調配方法是采用人工稱取、手動攪拌的方式來實現(xiàn)混合調色，操作不方便，調配效果差，對產品的后期生產及產品綜合性能的影響較大，容易造成生產效率低下。

因此，需要提供一種自動投料，調配效果好，生產效率高的粉末涂料調色裝置。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

為了解決現(xiàn)有技術的上述問題，本發(fā)明提供一種自動投料，調配效果好，生產效率高的粉末涂料調色裝置。

(二)技術方案

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術方案包括：

一種粉末涂料調色裝置，包括內部安裝有攪拌裝置的罐體和控制器，所述罐體的上方設置有主料加料槽和輔料加料槽，所述主料加料槽通過主料加料管與罐體相連通，所述輔料加料槽通過輔料加料管與罐體相連通，所述主料加料管上設置有第一電磁閥，所述輔料加料管上設置有第二電磁閥，所述控制器與第一電磁閥和第二電磁閥相連接，用于控制第一電磁閥和第二電磁閥的開閉；

所述主料加料槽配置有第一重量傳感器，用于檢測裝有主料的主料加料槽的總重量；所述輔料加料槽配置有第二重量傳感器，用于檢測裝有輔料的輔料加料槽的總重量；

當需要加主料或/和輔料時，控制器控制開啟第一電磁閥或/和第二電磁閥；當控制器接收第一重量傳感器檢測到的加主料前后的重量信號，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量，或/和，控制器接收第二重量傳感器檢測到的加輔料前后的重量信號，并分析出加輔料前后的重量差符合所需的輔料添加量時，所述控制器控制關閉第一電磁閥或/和第二電磁閥。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，所述控制器包括分析單元；

所述分析單元用于接收第一重量傳感器檢測到的加主料前后的重量信號，并分析加主料前后的重量差是否符合所需的主料添加量，同時接收第二重量傳感器檢測到的加輔料前后的重量信號，并分析加輔料前后的重量差是否符合所需的輔料添加量。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，所述控制器包括控制單元；

當接收到分析單元分析的加主料前后的重量差符合所需的主料添加量信號，或/和，接收到分析單元分析的加輔料前后的重量差符合所需的輔料添加量信號時，所述控制單元控制關閉第一電磁閥或/和第二電磁閥。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，所述罐體內的底部設置有第一攪拌裝置，所述第一攪拌裝置包括轉動件和連接在轉動件上的若干個旋轉葉片，所述轉動件由第一驅動裝置驅動轉動。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，每個所述旋轉葉片的頂部設置有若干個向上延伸的撥桿，所述撥桿傾斜于旋轉葉片設置。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，若干個撥桿與若干個旋轉葉片交錯設置，所述撥桿與旋轉葉片的夾角為10°-60°。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，所述罐體的外周內壁設置有若干個第二攪拌裝置，每個第二攪拌裝置高于第一攪拌裝置設置，所述第二攪拌裝置包括轉盤，所述轉盤與第二驅動裝置連接。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，所述轉盤包括轉盤本體，所述轉盤本體的圓周方向連接有若干個間隔設置的攪拌片，所述攪拌片垂直于轉盤本體設置。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，所述罐體的底部設置有卸料口，所述卸料口處可拆卸地連接有開閉卸料口的密封蓋。

作為一種粉末涂料調色裝置的優(yōu)選方案，所述罐體的外壁設置有消音裝置。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的粉末涂料調色裝置包括控制器、與安裝有攪拌裝置的罐體連接的主料加料裝置和輔料加料裝置，主料加料裝置包括主料加料槽、與主料加料槽和罐體連接的主料加料管，主料加料管上設置有第一電磁閥，主料加料槽配置有第一重量傳感器，用于檢測裝有主料的主料加料槽的總重量。輔料加料裝置包括輔料加料槽、與輔料加料槽和罐體連接的輔料加料管，輔料加料管上設置有第二電磁閥，輔料加料槽配置有第二重量傳感器，用于檢測裝有輔料的輔料加料槽的總重量。

當需要加主料或/和輔料時，控制器控制開啟第一電磁閥或/和第二電磁閥。當控制器接收第一重量傳感器檢測到的加主料前后的重量信號，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量，或/和，控制器接收第二重量傳感器檢測到的加輔料前后的重量信號，并分析出加輔料前后的重量差符合所需的輔料添加量時，控制器控制關閉第一電磁閥或/和第二電磁閥。以上結構實現(xiàn)了主料和輔料(如顏料)的自動添加，之后在罐體內攪拌裝置的攪拌作用下主料和輔料實現(xiàn)自動混合和調色。

與傳統(tǒng)的粉末涂料調色方式相比，本發(fā)明的粉末涂料調色裝置能夠實現(xiàn)主料和輔料的自動投料，進而在罐體內通過攪拌裝置的攪拌作用實現(xiàn)主料和輔料的自動混合和調色，操作方便，調配效果好，生產效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1提供的控制系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1提供的粉末涂料調色裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1提供的第一攪拌裝置的結構示意圖。

在上述附圖中，

1、罐體；2、主料加料槽；3、輔料加料槽；4、第一電磁閥；5、第二電磁閥；6、第一重量傳感器；7、第二重量傳感器；8、分析單元；9、控制單元；10、轉動件；11、旋轉葉片；12、撥桿；13、轉盤；131、轉盤本體；132、攪拌片；14、消音裝置。

具體實施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面結合附圖，通過具體實施方式，對本發(fā)明作詳細描述。

實施例1

如圖1至圖3所示，實施例1提供一種優(yōu)選的粉末涂料調色裝置，該粉末涂料調色裝置包括內部安裝有攪拌裝置的罐體1和控制器，罐體1的上方左右側分別設置有倒錐形的主料加料槽2和倒錐形的輔料加料槽3。主料加料槽2通過主料加料管與罐體1相連通。輔料加料槽3通過輔料加料管與罐體1相連通。主料加料管上設置有第一電磁閥4，輔料加料管上設置有第二電磁閥5，控制器與第一電磁閥4和第二電磁閥5相連接，用于控制第一電磁閥4和第二電磁閥5的開閉。

在實施例1中，上述的主料加料槽2底部配置有第一重量傳感器6，第一重量傳感器6可用來實時檢測裝有主料的主料加料槽2的總重量。輔料加料槽3的底部配置有第二重量傳感器7，第二重量傳感器7可用來實時檢測裝有輔料的輔料加料槽3的總重量。

上述的控制器包括分析單元8和控制單元9。分析單元8可接收第一重量傳感器6檢測到的加主料前后的重量信號，并分析加主料前后的重量差是否符合所需的主料添加量，同時接收第二重量傳感器7檢測到的加輔料前后的重量信號，并分析加輔料前后的重量差是否符合所需的輔料添加量。當接收到分析單元8分析的加主料前后的重量差符合所需的主料添加量信號，或/和，接收到分析單元8分析的加輔料前后的重量差符合所需的輔料添加量信號時，控制單元9控制關閉第一電磁閥4或/和第二電磁閥5。

具體的，當需要向罐體1內加主料時，控制單元9控制開啟第一電磁閥4；當分析單元8接收第一重量傳感器6檢測到的加主料前后的重量信號，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量時，控制單元9控制關閉第一電磁閥4。當需要向罐體1內加輔料時，控制單元9控制開啟第二電磁閥5；當分析單元8接收第二重量傳感器7檢測到的加輔料前后的重量信號，并分析出加輔料前后的重量差符合所需的輔料添加量時，控制單元9控制關閉第二電磁閥5。當需要向罐體1內同時加主料和輔料時，控制單元9同時控制開啟第一電磁閥4和第二電磁閥5；當分析單元8接收第一重量傳感器6檢測到的加主料前后的重量信號，并分析出加主料前后的重量差符合所需的主料添加量，同時接收第二重量傳感器7檢測到的加輔料前后的重量信號，并分析出加輔料前后的重量差符合所需的輔料添加量時，控制單元9同時控制關閉第一電磁閥4和第二電磁閥5。上述結構實現(xiàn)了主料和輔料(如顏料)的自動添加，減少了人工勞動強度，提高了生產效率。

在實施例1中，罐體1內的底部設置有第一攪拌裝置，第一攪拌裝置包括位于罐體1底部中心的轉動件10和均勻分布在轉動件10外周的三個旋轉葉片11，轉動件10由第一驅動裝置驅動轉動，第一驅動裝置帶動轉動件10和三個旋轉葉片11一起轉動。在旋轉葉片11的攪拌作用下，主料和輔料主要在水平方向上得到均勻混合。在這里，第一驅動裝置可選擇常見的普通電機、伺服電機、變頻電機中的一種。

為了增強攪拌效果，使主料和輔料混合地更加均勻，每個旋轉葉片11的頂部設置有三個平行設置的撥桿12，三個撥桿12均向上延伸，且傾斜于相應的旋轉葉片11設置。這樣，撥桿12能夠很好地與粉末涂料的主料和輔料接觸，在豎直方向上增加了破碎和混合效果。

多個撥桿12與三個旋轉葉片11交錯設置(即旋轉葉片11與相應旋轉葉片11上的三個撥桿12不在同一豎直平面上)，撥桿12與旋轉葉片11形成10°-60°的夾角，這樣增強了攪拌波動性，進一步提高了主料和輔料在豎直方向上的混合效果。撥桿12與旋轉葉片11的夾角可根據(jù)添加的主料和輔料的總量來選擇。當主料和輔料的添加總量較少是，撥桿12與旋轉葉片11之間的夾角可選擇較小的角度；當主料和輔料的添加總量較多時，撥桿12與旋轉葉片11之間的夾角可適當加大角度。

此外，在實施例1中，罐體1的外周內壁均布有三個第二攪拌裝置，每個第二攪拌裝置包括與第二驅動裝置連接的轉盤13，每個轉盤13的高度高于撥桿12最頂部的高度，第二攪拌裝置的設置不僅能夠在罐體1內的上部實現(xiàn)對主料和輔料的攪拌混合，提高混合效果，而且避免了撥桿12與轉盤13之間發(fā)生碰撞而造成嚴重的損壞。第二驅動裝置可選擇常見的普通電機、伺服電機、變頻電機中的一種。

進一步的，上述的轉盤13包括豎直設置的轉盤本體131，轉盤本體131的圓周方向連接有若干個間隔設置的攪拌片132，攪拌片132垂直于轉盤本體131設置，在轉盤13的攪拌作用下，主料和輔料主要在豎直方向上得到均勻混合，從而進一步提高主料和輔料的混合效果。

在實施例1中，罐體1的底部設置有卸料口，卸料口處設置有開閉卸料口的密封蓋。密封蓋的一端與罐體1底壁鉸接，另一端通過卡扣件與罐體1卡接。當需要對主料和輔料進行混合時，按壓密封蓋的另一端，關閉卸料口，主料和輔料能夠在密封的罐體1內進行混合調色。當主料和輔料混合均勻后，掰開密封蓋的另一端，打開卸料口，主料和輔料的混合料一起傾瀉而出。

此外，上述的罐體1外壁設置有消音裝置14，可有效消除在攪拌混合主料和輔料的過程中產生的噪音。

與傳統(tǒng)的粉末涂料調色方式相比，本發(fā)明的粉末涂料調色裝置能夠實現(xiàn)主料和輔料的自動投料，進而在罐體內通過攪拌裝置的攪拌作用實現(xiàn)主料和輔料的自動混合和調色，操作方便，調配效果好，生產效率高。

以上結合具體實施方式描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明保護范圍之內。