本申請涉及節(jié)能反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等。反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控，但現(xiàn)有反應(yīng)釜制冷方式單一，無法精準控制反應(yīng)溫度。故此需要提出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開了一種精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜，包括釜體、封蓋和攪拌裝置，所述封蓋靠近所述釜體的一端設(shè)有上法蘭，所述釜體靠近所述封蓋的一端設(shè)有下法蘭，所述封蓋通過上法蘭固定于所述釜體的下法蘭之上，所述封蓋中心設(shè)有攪拌口，所述攪拌裝置穿過并固定于所述攪拌口，所述封蓋設(shè)有進料口，所述釜體包括外膽、中層及內(nèi)膽，所述釜體底部中心設(shè)有出料口，所述外膽與中層之間形成有第一夾層，所述中層及內(nèi)膽之間形成有第二夾層，所述第一夾層和第二夾層為密閉空間，所述第一夾層為保冷層，所述第二夾層設(shè)有第一液氮進口和第一液氮出口，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有盤管，所述盤管連接有第二液氮進口和第二液氮出口。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，所述外膽外壁至少設(shè)有四固定支架，所述固定支架等間距陣列設(shè)置于外膽，所述固定支架包括一底板、兩筋板及一連接板，所述底板為圓弧板，所述底板的直徑與所述外膽外壁的直徑相同，所述底板固定于所述外膽外壁，所述兩筋板垂直設(shè)置于所述底板，所述兩筋板平行設(shè)置，所述連接板連接于所述兩筋板的底部。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，至少有一所述固定支架設(shè)有接地板。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，所述外膽靠近所述下法蘭的一端設(shè)有第一封板，所述外膽通過所述第一封板密閉固定于所述內(nèi)膽。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，所述中層靠近所述下法蘭的一端設(shè)有第二封板，所述外膽通過所述第二封板密閉固定于所述內(nèi)膽，所述第二封板設(shè)置于所述第一夾層內(nèi)。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，所述第一夾層內(nèi)填充有珠光砂，所述第一夾層包括抽真空裝置及測真空裝置，所述抽真空裝置穿過并固定于所述外膽，所述測真空裝置穿過并固定于所述外膽。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，所述上法蘭外壁至少設(shè)有兩吊耳，所述吊耳等間距陣列設(shè)置于所述上法蘭外壁。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，所述內(nèi)膽內(nèi)至少設(shè)有四角鐵，所述角鐵等間距陣列設(shè)置于所述內(nèi)膽，所述角鐵平行于所述內(nèi)膽軸向設(shè)置，所述角鐵底端與所述內(nèi)膽之間設(shè)有墊板，所述墊板完全貼合于所述內(nèi)膽內(nèi)壁，所述角鐵頂端與所述內(nèi)膽內(nèi)壁之間設(shè)有隔板。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，所述盤管盤旋于所述角鐵設(shè)置，所述盤管底端連接于第二液氮進口，所述第二液氮進口穿過并固定于所述外膽的底端，所述盤管頂端連接于第二液氮出口，所述第二液氮出口沿所述下法蘭徑向設(shè)置，所述第二液氮出口穿過并固定于所述下法蘭，所述第二液氮出口下端設(shè)有支撐板，所述支撐板遠離所述第二液氮出口的一端固定于所述第一封板。

優(yōu)選的，在上述的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜中，所述盤管通過u型螺栓固定于所述角鐵，所述u型螺栓兩端分別設(shè)有兩鎖緊螺絲。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本新型精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜設(shè)有第二夾層和盤管兩種制冷裝置，制冷時通過第二夾層內(nèi)的液氮和盤管內(nèi)的液氮同時制冷，使得釜內(nèi)溫度迅速降至所需溫度，然后通過盤管進行保溫，同時第一夾層填充珠光砂后抽真空，增加一層保冷保障。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本發(fā)明具體實施例中精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明具體實施例中精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜的俯視圖。

圖3所示為本發(fā)明具體實施例中角鐵安裝示意圖。

圖4所示為本發(fā)明具體實施例中u型螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參圖1所示，本實施例中的精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜，包括釜體10、封蓋20和攪拌裝置30，封蓋20靠近釜體10的一端設(shè)有上法蘭21，釜體10靠近封蓋20的一端設(shè)有下法蘭11，封蓋20通過上法蘭21固定于釜體10的下法蘭11之上，封蓋20中心設(shè)有攪拌口22，攪拌裝置30穿過并固定于攪拌口22，封蓋20設(shè)有進料口23，釜體10包括外膽12、中層13及內(nèi)膽14，釜體10底部中心設(shè)有出料口15，外膽14與中層13之間形成有第一夾層16，中層13及內(nèi)膽12之間形成有第二夾層17，第一夾層16和第二夾層17為密閉空間，第一夾層16為保冷層，第二夾層17設(shè)有第一液氮進口171和第一液氮出口172，內(nèi)膽12內(nèi)設(shè)有盤管18，盤管18連接有第二液氮進口181和第二液氮出口182。

該技術(shù)方案中，外部還設(shè)有控制裝置及液氮瓶等，反應(yīng)釜內(nèi)還包括溫度監(jiān)測裝置，控制裝置與溫度監(jiān)測裝置配合控制液氮的流動速度，同時流出的液氮通過處理還以循環(huán)使用，釜體10底部中心設(shè)有出料口15，中層及外膽在出料口15處分別設(shè)有密封隔板，一方面保證第一夾層和第二夾層的密封性，另一方面起到固定外膽及中層的作用，本新型精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜設(shè)有第二夾層和盤管兩種制冷裝置，制冷時通過第二夾層內(nèi)的液氮和盤管內(nèi)的液氮同時制冷，使得釜內(nèi)溫度迅速降至所需溫度，然后通過盤管進行保溫，同時第一夾層填充珠光砂后抽真空，增加一層保冷保障。

結(jié)合圖2所示，外膽12外壁至少設(shè)有四固定支架19，固定支架19等間距陣列設(shè)置于外膽12，固定支架19包括一底板191、兩筋板192及一連接板193，底板191為圓弧板，底板191的直徑與外膽12外壁的直徑相同，底板191固定于外膽12外壁，兩筋板192垂直設(shè)置于底板191，兩筋板192平行設(shè)置，連接板193連接于兩筋板192的底部。

該技術(shù)方案中，外膽12外壁至少設(shè)有四固定支架19，固定支架19等間距陣列設(shè)置于外膽12，用于固定釜體10，從而完全固定本發(fā)明精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜。

進一步地，至少有一固定支架19設(shè)有接地板194。

該技術(shù)方案中，少有一固定支架19設(shè)有接地板194，將攪拌過程中可能產(chǎn)生的靜電導(dǎo)入地下，避免經(jīng)典依法的的危害。

進一步地，外膽12靠近下法蘭11的一端設(shè)有第一封板121，外膽12通過第一封板121密閉固定于內(nèi)膽14。

該技術(shù)方案中，外膽12靠近下法蘭11的一端設(shè)有第一封板121，外膽12通過第一封板121密閉固定于內(nèi)膽14，第一封板121和出料口15的密封隔板保證外膽不會相對于內(nèi)膽發(fā)生移動，為了確保固定牢靠，外膽和中層之間亦可增加反應(yīng)釜常用的支撐腳板。

進一步地，中層13靠近下法蘭11的一端設(shè)有第二封板131，中層13通過第二封板131密閉固定于內(nèi)膽14，第二封板131設(shè)置于所述第一夾層16內(nèi)。

該技術(shù)方案中，中層13靠近下法蘭11的一端設(shè)有第二封板131，中層13通過第二封板131密閉固定于內(nèi)膽14，第二封板131和出料口15的密封隔板保證中層不會相對于內(nèi)膽發(fā)生移動，為了確保固定牢靠，中層和內(nèi)膽之間亦可增加反應(yīng)釜常用的支撐腳板，第二封板131設(shè)置于第一夾層16內(nèi)，保證第二夾層17完全處于第一夾層內(nèi)，如此才更加有效的保證第一夾層內(nèi)液氮的利用率。

進一步地，第一夾層16內(nèi)填充有珠光砂，第一夾層16包括抽真空裝置161及測真空裝置162，抽真空裝置161穿過并固定于外膽12，測真空裝置162穿過并固定于外膽12。

該技術(shù)方案中，第一夾層16內(nèi)填充有珠光砂，第一夾層16包括抽真空裝置161及測真空裝置162，抽真空裝置161穿過并固定于外膽12，測真空裝置162穿過并固定于外膽12，確保第一夾層的保冷效果。

進一步地，上法蘭21外壁至少設(shè)有兩吊耳211，吊耳211等間距陣列設(shè)置于上法蘭21外壁。

該技術(shù)方案中，上法蘭21外壁至少設(shè)有兩吊耳211，吊耳211等間距陣列設(shè)置于上法蘭21外壁，便于封蓋20的吊裝。

結(jié)合圖3所示，內(nèi)膽14內(nèi)至少設(shè)有四角鐵141，角鐵141等間距陣列設(shè)置于內(nèi)膽14，角鐵141平行于內(nèi)膽14軸向設(shè)置，角鐵141底端與內(nèi)膽14之間設(shè)有墊板142，墊板142完全貼合于內(nèi)膽14內(nèi)壁，角鐵141頂端與內(nèi)膽14內(nèi)壁之間設(shè)有隔板143。

在該技術(shù)方案中，內(nèi)膽14內(nèi)至少設(shè)有四角鐵141，角鐵141等間距陣列設(shè)置于內(nèi)膽14，角鐵141平行于內(nèi)膽14軸向設(shè)置，角鐵141底端與內(nèi)膽14之間設(shè)有墊板142，墊板142完全貼合于內(nèi)膽14內(nèi)壁，保證角鐵141與內(nèi)膽14的固定強度，角鐵141頂端與內(nèi)膽14內(nèi)壁之間設(shè)有隔板143，使得加貼141類似懸浮于內(nèi)膽14內(nèi)，從而有足夠的空間容納盤管。

進一步地，盤管18盤旋于角鐵141設(shè)置，盤管18底端連接于第二液氮進口181，第二液氮進口181穿過并固定于外膽12的底端，盤管18頂端連接于第二液氮出口182，第二液氮出口182沿下法蘭11徑向設(shè)置，第二液氮出口182穿過并固定于下法蘭11，第二液氮出口182下端設(shè)有支撐板，支撐板遠離第二液氮出口182的一端固定于第一封板121。

在該技術(shù)方案中，盤管18盤旋于角鐵141設(shè)置，盤管141底端連接于第二液氮進口181，第二液氮進口181穿過并固定于外膽12的底端，盤管18頂端連接于第二液氮出口182，用于液氮的傳輸，從而達到降溫保冷的效果，第二液氮出口182沿下法蘭11徑向設(shè)置，第二液氮出口182穿過并固定于下法蘭11，第二液氮出口182下端設(shè)有支撐板，支撐板遠離第二液氮出口182的一端固定于第一封板121，用于支撐第二液氮出口。

結(jié)合圖4所示，盤管18通過u型螺栓144固定于角鐵141，u型螺栓144兩端分別設(shè)有兩鎖緊螺絲。

在該技術(shù)方案中，盤管18通過u型螺栓144固定于角鐵141，更加容易鎖牢盤管18，u型螺栓144兩端分別設(shè)有兩鎖緊螺絲，兩鎖緊螺絲可以起到相互防止松動的效果。

綜上所述，本新型精準控溫的節(jié)能反應(yīng)釜設(shè)有第二夾層和盤管兩種制冷裝置，制冷時通過第二夾層內(nèi)的液氮和盤管內(nèi)的液氮同時制冷，使得釜內(nèi)溫度迅速降至所需溫度，然后通過盤管進行保溫，同時第一夾層填充珠光砂后抽真空，增加一層保冷保障。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。