本發(fā)明涉及一種去除飲用水中dehp的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法，由該過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的濾芯、凈水裝置和飲水機(jī)。
背景技術(shù)：
鄰苯二甲酸二(2-乙基己基)酯(dehp)是鄰苯二甲酸脂類(paes)化合物，分子式c6h4(co2c8h17)，為鄰苯二甲酸與2-乙基己醇生成的酯類化合物，無(wú)色透明的油狀液體，是最重要的鄰苯二甲酸酯，是使用最廣和產(chǎn)量最大的塑化劑，添加在塑料產(chǎn)品中使微粒分子分布更均勻，增加延展性、彈性和柔軟度。每年全球生產(chǎn)的數(shù)百萬(wàn)噸大部分都進(jìn)入水環(huán)境中。
大量研究顯示，dehp進(jìn)入機(jī)體后會(huì)對(duì)健康產(chǎn)生多方面影響，它對(duì)動(dòng)物雌激素呈現(xiàn)出干擾效應(yīng)，臨床上表現(xiàn)為生殖能力下降，生殖器官畸形和發(fā)育異常。長(zhǎng)期接觸dehp，會(huì)導(dǎo)致肝癌，使睪丸細(xì)胞死亡，還可導(dǎo)致流產(chǎn)。同時(shí)具有致癌、致畸、致突變作用。
美國(guó)環(huán)保局(epa)把六種paes類化合物列入129種重點(diǎn)控制污染物名單中。我國(guó)環(huán)境優(yōu)先控制污染物黑名單中也包括3種paes類化合物。
自來(lái)水廠傳統(tǒng)的水處理工藝對(duì)dehp的去除效果不明顯；自然氧化法、接觸氧化法與生物法投資大、運(yùn)行成本高；離子交換法ro膜去除效果好，但費(fèi)水費(fèi)電，成本高，排放的濃縮液不易處理，易造成二次污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法，該過(guò)濾介質(zhì)飲用水中dehp的去除率高，并且方法簡(jiǎn)單。還提供了由這種過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的濾芯、凈水裝置以及飲水機(jī)。
本發(fā)明提供了一種去除飲用水中dehp的過(guò)濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～150:50～100:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結(jié)溫度為200℃～245℃；所述燒結(jié)時(shí)間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
優(yōu)選的，所述活化凹凸棒石粉為酸活化的凹凸棒石粉。
優(yōu)選的，還包括鐵鈷粉。
優(yōu)選的，所述鐵鈷粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為50～100:100～300:100～150:100～150:50～100:50～100。
優(yōu)選的，還包括膨脹珍珠巖。
優(yōu)選的，所述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為50～100:100～300:100～150:100～150:50～100:50～100。
本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中dehp的過(guò)濾介質(zhì)。
本發(fā)明提供了一種濾芯，由上述技術(shù)方案所述的過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成。
本發(fā)明提供了一種凈水裝置，上述技術(shù)方案所述的過(guò)濾介質(zhì)或者上述技術(shù)方案所述的濾芯。
本發(fā)明提供了一種飲水機(jī)，上述技術(shù)方案所述的凈水裝置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種去除飲用水中dehp的過(guò)濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～150:50～100:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結(jié)溫度為200℃～245℃；所述燒結(jié)時(shí)間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。本發(fā)明在上述原料協(xié)同作用下，配合特定的燒結(jié)溫度、壓力和冷卻溫度，制備得到的過(guò)濾介質(zhì)對(duì)水dehp的去除率高，方法簡(jiǎn)單，適用于受其污染的飲用水，免除dehp對(duì)人體產(chǎn)生的傷害，使用簡(jiǎn)便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無(wú)需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測(cè)該過(guò)濾介質(zhì)對(duì)飲用水中dehp的去除率在98.5％以上。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種去除飲用水中dehp的過(guò)濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：
a)將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～150:50～100:50～100；
b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻；
所述壓制壓力為0.4mpa～1mpa；所述燒結(jié)溫度為200℃～245℃；所述燒結(jié)時(shí)間為90～150min；所述冷卻溫度為40℃～60℃。
本發(fā)明首先將超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比為100～300:100～150:100～150:50～100:50～100；優(yōu)選為110～280:110～140:110～140:60～90:60～90；更優(yōu)選為120～260:110～130：120～140:65～85:65～85。
在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量?jī)?yōu)選為100萬(wàn)～700萬(wàn)，更優(yōu)選為250萬(wàn)～400萬(wàn)，最優(yōu)選為250萬(wàn)～350萬(wàn)。超高分子量聚乙烯可從國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家得到，如北京東方石油化工有限公司助劑二廠可提供m-i型(分子量為150±50萬(wàn))、m-ii型(分子量為250±50萬(wàn))、m-iii型(分子量為350±50萬(wàn))、m-iv型(分子量為大于400萬(wàn))等規(guī)格的產(chǎn)品。超高分子量聚乙烯的一個(gè)作用是粘結(jié)和形成過(guò)濾介質(zhì)骨架的作用，因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┑姆肿恿看螅廴谡扯确浅８?，熔融以后不能流?dòng)，所以利用超高分子量聚乙烯通過(guò)壓制，燒結(jié)得到的過(guò)濾介質(zhì)，容易形成微孔，可以起到吸附水中dehp的作用。本發(fā)明優(yōu)選采用粒徑為89～104μm，更優(yōu)選為91～104μm的超高分子量聚乙烯。
在本發(fā)明中，活性炭是一種多孔性物質(zhì)，具有蜂窩狀的孔隙結(jié)構(gòu)，較大的比表面積，特異的表面官能團(tuán)、穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，是優(yōu)良的吸附劑、催化劑或催化劑載體。根據(jù)原料來(lái)源的不同活性炭?jī)?yōu)選分為木質(zhì)活性炭、礦物質(zhì)原料活性炭和其他原料制成的活性炭等。其中，所述木質(zhì)活性炭?jī)?yōu)選包括椰殼活性炭、杏殼活性炭、木質(zhì)粉炭；所述礦物質(zhì)原料活性炭?jī)?yōu)選包括各種煤和石油及其加工產(chǎn)物為原料制成的活性炭；其他原料制成的活性炭?jī)?yōu)選包括廢橡膠、廢塑料制成的活性炭。本發(fā)明優(yōu)選使用以椰殼材質(zhì)為來(lái)源的活性炭，其強(qiáng)度較高、吸附性能好，更優(yōu)選為以椰殼材質(zhì)為來(lái)源的醫(yī)用活性炭。在本發(fā)明中，所述活性炭的比表面積優(yōu)選不低于500m2/g，更優(yōu)選不低于1000m2/g。活性炭可以高效吸附飲用水中的重金屬、有機(jī)物、異色異味，尤其是醫(yī)用活性炭，作為用過(guò)國(guó)家相關(guān)藥品監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量低，表面積更大，吸附效果也更好，并且選用醫(yī)用活性炭可以保證過(guò)濾介質(zhì)直接用于飲用水的處理。
本發(fā)明優(yōu)選采用粒徑為74～250μm的醫(yī)用活性炭。
在本發(fā)明中，所述凹凸棒石為單斜晶系，其理想化學(xué)式為為mg5(h20)4[si4o10]2(oh)2，化學(xué)成分理論值為mgo23.83％、sio256.96％、h2o19.21％；自然界中的凹凸棒石常有al3+、fe3+等類質(zhì)同象置換，富含al3+、fe3+變種稱為鋁凹凸棒石和鐵凹凸棒石。如江蘇省盱眙縣龍王山產(chǎn)的鋁凹凸棒石的稱為mgo12.10％、sio258.38％、al2o39.5％、cao0.4％、tio20.56％、mno0.05％、fe2o3+feo5.26％、na2o1.1％、k2o1.24％。由于凹凸棒石在結(jié)構(gòu)中類似于沸石粉的大通道，因此具有良好的吸附和脫色性能，對(duì)分解的有機(jī)和硫化氫等都有良好的吸附性能，凹凸棒石粉的吸附性能與礦物中sio2的含量有關(guān)，含量越高吸附能力越強(qiáng)。
凹凸棒石粘土具有鏈層狀結(jié)構(gòu)，在晶體結(jié)構(gòu)中存在一系列晶體孔道，比表面積大，有很強(qiáng)的物理吸附能力。由于晶體中類質(zhì)同象置換，存在晶體缺陷和空位，使凹凸棒石帶有層面負(fù)電荷，并依靠層間吸附的陽(yáng)離子以使電荷平衡。由于晶體層間吸附的陽(yáng)離子具有可交換性。凹凸棒石粘土具有較強(qiáng)的離子交換吸附能力，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，凹凸棒石粉對(duì)dehp具有很好地離子交換吸附能力。
在本發(fā)明中，優(yōu)選對(duì)凹凸棒石粉經(jīng)過(guò)酸活化。酸活化的方法優(yōu)選包括硫酸法、鹽酸法、硫酸-鹽酸混合法。本發(fā)明優(yōu)選使用鹽酸活化改性的凹凸棒石粉，更優(yōu)選使用申請(qǐng)?zhí)枮?0105849.1的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種凹凸棒石粉的酸浸泡活化工藝，包括將小塊的體積0.5～100cm3的凹凸棒石粉粘土原礦，用濃度為1～15wt％的無(wú)機(jī)酸溶液(如硫酸、鹽酸溶液等)浸泡2～100小時(shí)，過(guò)濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在280℃～350℃下活化30～50分鐘，粉碎成50μm～100μm的脫色力為250±5的活性凹凸棒石粉。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的，凹凸棒石粉經(jīng)過(guò)酸活化處理后的粒徑為74μm～89μm，更優(yōu)選為78μm～85μm。酸活化處理的凹凸棒石粉有更大的比表面積，對(duì)于dehp外表面吸附、膠體吸附和其孔道內(nèi)表面吸附等多種吸附方式，吸附能力更強(qiáng)。
埃洛石是一種硅酸鹽礦物，一般為白色，蠟狀或油脂光澤。貝殼狀斷口。比重為2:1，失水后可增高到2.6左右。埃洛石是一種主要的粘土礦物,是典型的風(fēng)化作用產(chǎn)物。中國(guó)四川敘永、貴州習(xí)水一帶和山西陽(yáng)泉等地風(fēng)化殼中均有產(chǎn)出，并因產(chǎn)地而又得名為敘永石。它也產(chǎn)于金屬硫化物礦床的氧化帶中，有時(shí)也少量產(chǎn)于現(xiàn)代沉積物中。
晶體屬單斜晶系的含水層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽礦物，也屬1:1型結(jié)構(gòu)單元層的二八面體型結(jié)構(gòu)，但結(jié)構(gòu)單元層之間有層間水存在，故也稱多水高嶺石。在50～90℃失去大部層間水，成為變埃洛石，與高嶺石構(gòu)成同質(zhì)多象。埃洛石通常呈致密塊狀或土狀；在電子顯微鏡下可見(jiàn)晶體呈直的或彎曲的管狀形態(tài)。中緯埃洛石粘土的化學(xué)成分如下：sio245.8％、al2o337.3％、fe2o30.5％、k2o0.11％、tio20.39％、caomgo低微、燒失量14.50％、白色或桃紅色、耐火度1730℃、結(jié)合力高。
本發(fā)明埃洛石優(yōu)選為管狀埃洛石，更優(yōu)選為粒徑為10～80μm的管狀埃洛石。
本發(fā)明所述發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔作用的物質(zhì)，其中偶氮類化合物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨、磺酰腈類化合物、草酸等是其典型的代表。作為優(yōu)選，發(fā)孔劑為偶氮二甲酰胺、食品級(jí)碳酸氫銨、草酸中的至少一種。其中，食品級(jí)碳酸氫銨也稱食用級(jí)碳酸氫銨，與工業(yè)級(jí)碳酸氫銨相區(qū)別。雖然工業(yè)級(jí)碳酸氫銨也有發(fā)孔的作用，但是它可能會(huì)含有對(duì)健康有害的雜質(zhì)，不宜用作飲用水過(guò)濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。
現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的對(duì)于飲用水中鄰苯二甲酸脂的去除最高為97％左右，再提高就比較困難，而采用氧化法不僅過(guò)程繁瑣同時(shí)會(huì)有污染。本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑燒結(jié)后，形成的網(wǎng)狀結(jié)及電荷性質(zhì)增強(qiáng)了dehp的吸附作用。通過(guò)這五種原料的相互配合和相互作用，共同使得對(duì)于飲用水中的dehp的去除率高，效果好。
在本發(fā)明中，還包括鐵鈷粉。本發(fā)明所述鐵鈷粉體的粒徑優(yōu)選為1～20微米；更優(yōu)選為1～10微米。
本發(fā)明對(duì)于所述鐵鈷粉體不進(jìn)行限定，市售的即可。
在本發(fā)明中，所述鐵鈷粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為50～100:100～300:100～150:100～150:50～100:50～100，更優(yōu)選為60～90：110～280:110～140:110～140:60～90:60～90，最優(yōu)選為65～85:120～260:110～130：120～140:65～85:65～85。
本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)上述鐵鈷粉與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑經(jīng)燒結(jié)后，形成相互協(xié)同作用，大大增強(qiáng)了對(duì)水中dehp的吸附作用。
在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括膨脹珍珠巖。
膨脹珍珠巖是一種天然酸性玻璃質(zhì)火山熔巖非金屬礦產(chǎn)，包括珍珠巖、松脂巖和黑曜巖，三者只是結(jié)晶水含量不同。由于在1000～1300℃高溫條件下其體積迅速膨脹4～30倍，故統(tǒng)稱為膨脹珍珠巖。一般要求膨脹倍數(shù)>7～10倍(黑曜巖>3倍，可用)，二氧化硅70％左右。均為露天開(kāi)采。不用選礦，只需破碎，篩分即可。
在本發(fā)明中，所述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為50～100:100～300:100～150:100～150:50～100:50～100，更優(yōu)選為60～90：110～280:110～140:110～140:60～90:60～90，最優(yōu)選為65～85:120～260:110～130：120～140:65～85:65～85。
本發(fā)明人創(chuàng)造性的發(fā)現(xiàn)上述膨脹珍珠巖與超高分子量聚乙烯粉、木質(zhì)醫(yī)用活性炭粉、活化凹凸棒石粉、埃洛石粉和發(fā)孔劑具有協(xié)同作用，特別對(duì)于水中dehp去除率高，效果好。
在本發(fā)明中，對(duì)于上述原料的來(lái)源和純度沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為市售。
本發(fā)明對(duì)于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進(jìn)行了較為詳盡的描述，在這幾種原料的協(xié)同加合作用下，水中的dehp可以被充分吸附。
在本發(fā)明中，對(duì)于上述原料的混合沒(méi)有任何限制，可以為任何不會(huì)顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器，優(yōu)選可以為鈍的葉輪葉片的攪拌器、滾筒式混合器、螺旋式攪拌器等。對(duì)于上述混合器和攪拌器的轉(zhuǎn)速要視混合器的類型而定，對(duì)此不進(jìn)行限制，優(yōu)選為避免揚(yáng)起粉塵。
將上述原料混合后，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
具體為，將混合后的粉體填裝入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，通過(guò)加壓將其壓實(shí)，壓力優(yōu)選不大于2mpa，更優(yōu)選為0.4～1.0mpa，且與所用模具的材質(zhì)相適應(yīng)；模具可以由鐵、錳、鑄鐵、鋼或任何適當(dāng)?shù)哪艹惺芟鄳?yīng)壓力和溫度的材料制造。可以在模具內(nèi)表面涂敷脫模劑，可選用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會(huì)吸附到過(guò)濾介質(zhì)上的市售脫模劑，也可以使用脫模紙。燒結(jié)溫度為200℃～245℃，更優(yōu)選為220℃～240℃；燒結(jié)時(shí)間為90分鐘～150分鐘，更優(yōu)選為100分鐘～120分鐘；燒結(jié)后冷卻至40℃～60℃脫模。在此制作過(guò)程中，在發(fā)明人很多次的試驗(yàn)之后，得出在上述燒結(jié)溫度和時(shí)間范圍內(nèi)制作出的過(guò)濾介質(zhì)，過(guò)濾效果更好。
本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：有上述技術(shù)方案所述的制備方法得到的用于去除飲用水中dehp的過(guò)濾介質(zhì)。
本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：一種由上述過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的去除飲用水中dehp的濾芯。
本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：一種凈水裝置，包括上述的過(guò)濾介質(zhì)或者濾芯。
本發(fā)明還提供了一種包括上述凈水裝置的飲水機(jī)。
本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過(guò)濾介質(zhì)對(duì)水中dehp的去除率高，方法簡(jiǎn)單，適用于受其污染的飲用水，免除dehp對(duì)人體產(chǎn)生的傷害，使用簡(jiǎn)便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無(wú)需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測(cè)該過(guò)濾介質(zhì)對(duì)飲用水中dehp的去除率在98.5％以上。
為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的去除飲用水dehp的過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
(1)稱取粒徑為91μm超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-i型產(chǎn)品，其分子量為250萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為74μm的醫(yī)用活性炭粉100g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為800m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明的方案酸活化凹凸棒石粉100g，具體為：將小塊的體積月0.5～100cm3的凹凸棒石粉粘土原礦，用濃度為8wt％的鹽酸溶液浸泡10小時(shí)，過(guò)濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在280℃下活化40分鐘，粉碎成80μm的脫色力為250±5的活性凹凸棒石粉；
(4)稱取粒徑為20μm的管狀埃洛石粉50g；
(5)稱取發(fā)孔劑50g；
(6)將上述五種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.7mpa的液壓壓力下壓制，在200℃溫度下燒結(jié)120分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實(shí)施例2
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實(shí)施例1的方案酸活化凹凸棒石粉130g；
(4)稱取粒徑為50μm的管狀埃洛石粉75g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實(shí)施例3
(1)稱取粒徑為104μm超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iv型產(chǎn)品，其分子量為400萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為89μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1200m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實(shí)施例1的方案酸活化凹凸棒石粉150g；
(4)稱取粒徑為70μm的管狀埃洛石粉100g；
(5)稱取發(fā)孔劑100g；
(6)將上述五種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.9mpa的液壓壓力下壓制，在240℃溫度下燒結(jié)90分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實(shí)施例4
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實(shí)施例1的方案酸活化凹凸棒石粉130g；
(4)稱取粒徑為50μm的管狀埃洛石粉75g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)稱取10微米的鐵鈷粉75g；
(7)將上述六種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實(shí)施例5
(1)稱取粒徑為102μm超高分子量聚乙烯粉150g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實(shí)施例1的方案酸活化凹凸棒石粉150g；
(4)稱取納米分子篩150g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)稱取膨脹珍珠巖75g；
(7)將上述六種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(8)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(9)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例1
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取粒徑為50μm的管狀埃洛石粉75g；
(4)稱取發(fā)孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例2
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取按照本發(fā)明實(shí)施例1的方案酸活化凹凸棒石粉130g；
(4)稱取發(fā)孔劑75g；
(5)將上述四種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(6)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(7)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例3
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉200g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉120g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取nay型分子篩130g；
(4)稱取介孔分子篩75g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
比較例4
(1)稱取粒徑為100μm超高分子量聚乙烯粉350g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的m-iii型產(chǎn)品，其分子量為300萬(wàn)；
(2)稱取粒徑為84μm的醫(yī)用活性炭粉300g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g；
(3)稱取nay型分子篩130g；
(4)稱取介孔分子篩105g；
(5)稱取發(fā)孔劑75g；
(6)將上述五種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
(7)在混合后的粉末中取300g裝填入管狀模具中，在0.6mpa的液壓壓力下壓制，在220℃溫度下燒結(jié)100分鐘；
(8)自然冷卻至50℃然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
實(shí)施例6
取實(shí)施例1～5以及比較例1～3所得的濾芯，內(nèi)襯兩層無(wú)紡布，外包兩層無(wú)紡布，再在外層裹上聚丙烯多孔網(wǎng)，濾芯兩端粘接上連接端蓋，放置于不銹鋼或塑料殼體內(nèi)，用于處理飲用水，經(jīng)檢測(cè)，該結(jié)構(gòu)濾芯對(duì)飲用水中的dehp的去除效果好。如表1～表6所示，為采用實(shí)施1～5以及比較例1～3提供的濾芯對(duì)飲用水處理前后的幾種dehp含量。
表1使用濾芯處理前后水中的dehp含量，單位：μg/l
從表1可以看出，利用本發(fā)明的濾芯去除水中的dehp取得了很好的效果，該濾芯非常適合家庭終端飲用水處理的需要。
以上對(duì)本發(fā)明所提供的用于去除飲用水中dehp的過(guò)濾介質(zhì)及其制備方法以及由該過(guò)濾介質(zhì)構(gòu)成的濾芯進(jìn)行了詳細(xì)介紹。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。