本發(fā)明涉及有機廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種有機廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

光電企業(yè)制程voc(volatileorganiccompounds，揮發(fā)性有機化合物)超標(biāo)時會造成環(huán)境污染，并對人體有害，目前，處理voc廢氣的工藝普遍存在耗能大、投資高的弊端，因此，如何高效節(jié)能地對voc廢氣進行處理成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種有機廢氣處理系統(tǒng)，該有機廢氣處理系統(tǒng)能夠高效節(jié)能地對voc廢氣進行處理。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種有機廢氣處理系統(tǒng)，包括吸附單元、氧化單元和第一換熱器，所述吸附單元包括第一風(fēng)機、吸附轉(zhuǎn)輪和第一排放管，所述氧化單元包括第二風(fēng)機、氧化反應(yīng)器和第二排放管；

所述吸附轉(zhuǎn)輪包括吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，所述第一風(fēng)機的進氣口與廢氣管連通，出氣口與并聯(lián)的冷卻支路和吸附支路連通；

所述吸附支路與所述吸附轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)連通，所述吸附區(qū)遠(yuǎn)離所述吸附支路的一側(cè)與所述第一排放管連通；

所述冷卻支路與所述吸附轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)連通，所述再生區(qū)遠(yuǎn)離所述冷卻支路的一側(cè)與脫附支路連通，所述脫附支路遠(yuǎn)離所述再生區(qū)的一端與所述冷卻區(qū)遠(yuǎn)離所述冷卻支路的一側(cè)連通；

所述第二風(fēng)機的進氣口與所述再生區(qū)遠(yuǎn)離所述脫附支路的一側(cè)連通，出氣口與所述氧化反應(yīng)器連通；

所述第一換熱器的一條管路連通所述第二排放管和所述氧化反應(yīng)器，另一條管路連通所述脫附支路。

優(yōu)選地，在上述有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述氧化反應(yīng)器為催化氧化反應(yīng)器。

優(yōu)選地，在上述有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述氧化單元還包括設(shè)置在所述催化氧化反應(yīng)器與所述第二風(fēng)機之間的加熱器。

優(yōu)選地，在上述有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述氧化單元還包括第二換熱器，所述第二換熱器的一條管路連通所述催化氧化反應(yīng)器和第一換熱器，另一條管路連通所述加熱器與所述第二風(fēng)機。

優(yōu)選地，在上述有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述氧化反應(yīng)器為熱氧化反應(yīng)器，所述熱氧化反應(yīng)器設(shè)置有天然氣燒嘴，所述氧化單元還包括與所述天然氣燒嘴連通的天然氣管。

優(yōu)選地，在上述有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述熱氧化反應(yīng)器設(shè)置有三個熱氧化反應(yīng)室，三個所述熱氧化反應(yīng)室靠近所述天然氣燒嘴的一端相互連通，三個所述熱氧化反應(yīng)室的另一端各自設(shè)置有并聯(lián)的三條管路，三條所述管路中的一條與所述第二風(fēng)機的出氣口連通，另一條與所述第二風(fēng)機的進氣口連通，最后一條與所述第二排放管連通，且所述管路上均設(shè)置有切換閥門。

優(yōu)選地，在上述有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述熱氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有蓄熱陶瓷床。

優(yōu)選地，在上述有機廢氣處理系統(tǒng)中，所述氧化單元還包括第四排放管，所述第四排放管的一端與所述熱氧化反應(yīng)器設(shè)置有天然氣燒嘴的內(nèi)腔連通，另一端依次連通所述第一換熱器和所述第二排放管。

根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的有機廢氣處理系統(tǒng)中，脫附支路的一端與吸附轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)遠(yuǎn)離冷卻支路的一側(cè)連通，另一端(遠(yuǎn)離再生區(qū)的一端)與冷卻區(qū)遠(yuǎn)離冷卻支路的一側(cè)連通，所以，脫附支路內(nèi)的高溫氣體是由冷卻支路內(nèi)的低溫氣體加熱而得到的，而第一換熱器的一條管路連通脫附支路，另一條管路連通第二排放管和氧化反應(yīng)器，因此，加熱低溫氣體所需的熱量是由第二排放管內(nèi)的高溫氣體通過第一換熱器提供的。由此可見，本發(fā)明提供的有機廢氣處理系統(tǒng)無需引入額外空氣來對吸附轉(zhuǎn)輪進行脫附，減少了吸附轉(zhuǎn)輪的工作負(fù)荷，從而實現(xiàn)對voc廢氣的高效節(jié)能式處理。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種有機廢氣處理系統(tǒng)的示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例二提供的一種有機廢氣處理系統(tǒng)的示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、廢氣管；2、第一風(fēng)機；3、冷卻支路；4、吸附支路；5、吸附轉(zhuǎn)輪；6、第一排放管；7、脫附支路；8、第二風(fēng)機；9、第二換熱器；10、加熱器；11、催化氧化反應(yīng)器；12、第一換熱器；13、第二排放管；14、熱氧化反應(yīng)器；15、天然氣燒嘴；16、蓄熱陶瓷床；17、切換閥門；18、天然氣管；19、回流管；20、第四排放管；21、第三排放管。

具體實施方式

為了便于理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

參見圖1和圖2，圖1是本發(fā)明實施例一提供的一種有機廢氣處理系統(tǒng)的示意圖，圖2是本發(fā)明實施例二提供的一種有機廢氣處理系統(tǒng)的示意圖。

本發(fā)明實施例提供的有機廢氣處理系統(tǒng)包括吸附單元、氧化單元和第一換熱器12，吸附單元包括第一風(fēng)機2、吸附轉(zhuǎn)輪5和第一排放管6，氧化單元包括第二風(fēng)機8、氧化反應(yīng)器和第二排放管13。

吸附轉(zhuǎn)輪5包括吸附區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，第一風(fēng)機2的進氣口與廢氣管1連通，出氣口與并聯(lián)的冷卻支路3和吸附支路4連通，其中，冷卻支路3與吸附轉(zhuǎn)輪5的冷卻區(qū)連通，吸附支路4與吸附轉(zhuǎn)輪5的吸附區(qū)連通，第一排放管6與吸附區(qū)遠(yuǎn)離吸附支路4的一側(cè)連通。

脫附支路7的一端與再生區(qū)遠(yuǎn)離冷卻支路3的一側(cè)連通，另一端(遠(yuǎn)離再生區(qū)的一端)與冷卻區(qū)遠(yuǎn)離冷卻支路3的一側(cè)連通，第一換熱器12的一條管路連通脫附支路7，另一條管路連通第二排放管13和氧化反應(yīng)器。

第二風(fēng)機8的進氣口與再生區(qū)遠(yuǎn)離脫附支路7的一側(cè)連通，出氣口與氧化反應(yīng)器連通。

本發(fā)明實施例提供的有機廢氣處理系統(tǒng)的工作原理為：

有機廢氣從廢氣管1進入第一風(fēng)機2，之后分為兩路，其中一路從吸附支路4進入吸附轉(zhuǎn)輪5的吸附區(qū)，完成吸附凈化后從第一排放管6排出，而隨著吸附轉(zhuǎn)輪5的回轉(zhuǎn)，接近吸附飽和狀態(tài)的吸附轉(zhuǎn)輪5進入到再生區(qū)，在再生區(qū)，吸附轉(zhuǎn)輪5與從脫附支路7來的高溫氣體接觸，于是有機化合物被脫附下來，吸附轉(zhuǎn)輪5得到再生。

第一風(fēng)機2之后的另一路從冷卻支路3進入吸附轉(zhuǎn)輪5的冷卻區(qū)，再生后的吸附轉(zhuǎn)輪5經(jīng)過冷卻區(qū)時被從冷卻支路3來的低溫氣體冷卻降溫，然后返回到吸附區(qū)，完成吸附/脫附/冷卻的循環(huán)過程。

脫附支路7的氣體經(jīng)過吸附轉(zhuǎn)輪5的再生區(qū)后，變?yōu)楦邼舛鹊挠袡C廢氣，通過第二風(fēng)機8進入氧化反應(yīng)器，氧化反應(yīng)后的達標(biāo)氣體從第二排放管13排出。

由圖1和圖2可見，脫附支路7內(nèi)的高溫氣體是由冷卻支路3內(nèi)的低溫氣體加熱而得到的，而加熱所需的熱量是由第二排放管13內(nèi)的高溫氣體通過第一換熱器12提供的。由此可見，本發(fā)明提供的有機廢氣處理系統(tǒng)無需引入額外空氣來對吸附轉(zhuǎn)輪5進行脫附，減少了吸附轉(zhuǎn)輪5的工作負(fù)荷，從而實現(xiàn)對voc廢氣的高效節(jié)能式處理。

本發(fā)明中，實施例一與實施例二的區(qū)別在于采用了不同的氧化反應(yīng)器，其中，實施例一采用的是催化氧化反應(yīng)器11，實施例二采用的是熱氧化反應(yīng)器14。

參見圖1，實施例一中，氧化單元還包括設(shè)置在催化氧化反應(yīng)器11與第二風(fēng)機8之間的加熱器10，加熱器10用于對高濃度的有機廢氣進行預(yù)熱，為氧化反應(yīng)作準(zhǔn)備。

為了降低能耗，盡量減少加熱器10的使用，實施例一中，氧化單元還包括第二換熱器9，第二換熱器9的一條管路連通催化氧化反應(yīng)器11和第一換熱器12，另一條管路連通加熱器10與第二風(fēng)機8，這樣，當(dāng)有機廢氣處理系統(tǒng)運行起來后，可以關(guān)閉加熱器10，而利用氧化反應(yīng)后的高溫氣體對高濃度的有機廢氣進行預(yù)熱。

參見圖2，實施例二中，熱氧化反應(yīng)器14設(shè)置有天然氣燒嘴15，氧化單元還包括與天然氣燒嘴15連通的天然氣管18，天然氣管18送來的天然氣燃燒釋放熱氧化反應(yīng)器14所需的熱量。

實施例二中，熱氧化反應(yīng)器14設(shè)置有三個熱氧化反應(yīng)室(圖中未標(biāo)記)，三個熱氧化反應(yīng)室靠近天然氣燒嘴15的一端相互連通，三個熱氧化反應(yīng)室的另一端各自設(shè)置有并聯(lián)的三條管路，三條管路中的一條與第二風(fēng)機8的出氣口連通，另一條與第二風(fēng)機8的進氣口連通，最后一條與第二排放管13連通，且管路上均設(shè)置有切換閥門17。

如圖2所示，實施例二中，熱氧化反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置蓄熱陶瓷床16，熱氧化反應(yīng)室通過回流管19與第二風(fēng)機8的進氣口連通，通過第四排放管20與第二排放管13連通。

通過設(shè)置回流管19及三個熱氧化反應(yīng)室，實施例二提供的有機廢氣處理系統(tǒng)實現(xiàn)了不引入額外新鮮空氣作為清洗氣，減少熱能損失及運行費用的目的，具體的清洗原理為：

通過控制切換閥門17，在系統(tǒng)運行的任一時刻，保證三個熱氧化反應(yīng)室中一個與第二風(fēng)機8的出氣口導(dǎo)通，作為熱氧化反應(yīng)器14的廢氣入口；另一個與第二排放管13導(dǎo)通，作為熱氧化反應(yīng)器14的凈化氣出口；最后一個與第二風(fēng)機8的進氣口導(dǎo)通，作為熱氧化反應(yīng)器14的清洗氣出口(清洗氣與凈化氣都是廢氣經(jīng)氧化反應(yīng)后的氣體)。當(dāng)作為熱氧化反應(yīng)器14的廢氣入口的熱氧化反應(yīng)室運行一段時間后，需要對其進行清洗，這時，通過控制切換閥門17，使三個熱氧化反應(yīng)室同步完成如下功能切換：原來的廢氣入口切換為清洗氣出口(氣體流向改變)，原來的清洗氣出口切換為凈化氣出口(氣體流向不變)，原來的凈化氣出口切換為廢氣入口(氣體流向改變)。

由于原來的清洗氣出口運行一段時間后，氣體已經(jīng)完全達標(biāo)了，因此可以從第二排放管13排出(即可以切換為凈化氣出口)，而原來的廢氣入口切換為清洗氣出口，隨著氣體流向的改變，一部分未達標(biāo)的氣體會反向流動，這部分氣體尚不能從第二排放管13排出，所以需要通過回流管19返回到第二風(fēng)機8的進氣口(即切換為清洗氣出口)，繼續(xù)運行一段時間后，回流管19內(nèi)的氣體將全部變?yōu)檫_標(biāo)的氣體。

如圖2所示，為了提供脫附支路7內(nèi)氣體所需的熱量，氧化單元還包括第三排放管21，第三排放管21的一端與熱氧化反應(yīng)器14設(shè)置有天然氣燒嘴15的內(nèi)腔連通，另一端依次連通第一換熱器12和第二排放管13。當(dāng)然，在其他實施例中，也可以由第四排放管20依次連通第一換熱器12和第二排放管13來提供熱量。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。