本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)運行與維護，具體地涉及用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法和裝置。

背景技術：

目前，火電廠運行中經(jīng)常會發(fā)生各種原因引起的磨煤機跳閘事故。此種帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后，磨盤上積煤較多，直接啟動磨煤機，鍋爐熱負荷突然增加，會造成爐膛負壓大幅度波動、汽溫、金屬壁溫、汽壓快速升高，威脅鍋爐的安全運行。如果將磨煤機內(nèi)存煤人工清理，不但增加人力成本，而且煤粉也會污染周圍環(huán)境。而磨煤機內(nèi)的積煤還是一個必須要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決磨煤機跳閘后，需要盤煤或人工清理而造成不便的問題，本發(fā)明實施例的目的是提供一種用于磨煤機跳閘后恢復運行的方法和裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明實施例提供一種用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法，所述方法包括：在磨煤機啟動前開始向所述磨煤機通入冷風以對所述磨煤機中的煤粉進行冷卻和吹掃；啟動動態(tài)分離器，將所述動態(tài)分離器轉速提高到第一轉速；啟動所述磨煤機，隨著所述磨煤機電流的下降，逐漸降低所述動態(tài)分離器的轉速，直至所述動態(tài)分離器轉速降至第二轉速以及所述磨煤機的電流降至空載電流；開啟所述磨煤機的熱風隔絕擋板，以提高所述磨煤機的入口風量和出口風溫至所述磨煤機的正常運行值；以及啟動給煤機。

可選地，所述方法還包括：在通入冷風前向所述磨煤機投入第二時長的消防蒸汽。

可選地，所述第二時長為3分鐘。

可選地，所述通入冷風的時間大于等于10分鐘。

可選地，所述第一轉速大于等于1000轉/分鐘。

可選地，所述第二轉速大于等于500轉/分鐘且小于等于600轉/分鐘。

可選地，所述方法還包括在所述磨煤機啟動前、啟動后和/或開啟所述磨煤機熱風隔絕擋板之前對磨煤機進行排渣。

可選地，在所述啟動給煤機后，根據(jù)所述磨煤機運行情況，調(diào)整或關閉所述冷風調(diào)節(jié)擋板。

另一方面，本申請還提供一種用于執(zhí)行根據(jù)上述的用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法的裝置。

通過上述技術方案，解決了磨煤機跳閘后，需要盤煤或人工清理而造成不便的問題。能在不影響鍋爐運行安全的前提下節(jié)約人工成本、保護環(huán)境，而且磨煤機啟動后可以直接投入運行，節(jié)約機組或制粉系統(tǒng)時間，簡化操作環(huán)節(jié)，提高工作效率。

本發(fā)明實施例的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明實施例，但并不構成對本發(fā)明實施例的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明一實施方式提供的一種用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法的流程圖；

圖2是本發(fā)明另一實施方式提供的一種用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法的流程圖；以及

圖3是本發(fā)明一優(yōu)選實施方式提供的一種用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法的流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明實施例的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明實施例，并不用于限制本發(fā)明實施例。

圖1是本發(fā)明一實施方式提供的一種用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法的流程圖，如圖1所示，在本申請一實施方式中，所述方法可以包括以下步驟：

在步驟s101中，在磨煤機啟動前可以開始向磨煤機通入冷風以對磨煤機中的煤粉進行冷卻和吹掃，使磨煤機中的煤粉逐漸冷卻并吹掃部分煤粉進入爐膛。

在步驟s102中，啟動動態(tài)分離器，可以將動態(tài)分離器轉速提高到第一轉速，以限制煤粉進入爐膛的速度，降低對煤粉對爐膛的擾動。

在步驟s103中，啟動磨煤機，隨著磨煤機內(nèi)的煤粉量的減少，磨煤機電流會逐漸下降，可以跟隨磨煤機電流的下降，逐漸降低動態(tài)分離器的轉速，以使更多的煤粉能夠進入爐膛，直至動態(tài)分離器轉速降至第二轉速以及磨煤機的電流降至空載電流。

在步驟s104中，開啟磨煤機的熱風隔絕擋板，以提高磨煤機的入口風量和出口風溫至磨煤機進行正常磨煤作業(yè)時的正常運行值；以及

在步驟s105中，啟動給煤機，完成制粉系統(tǒng)恢復正常運行。

在本申請一實施方式中，第一轉速和第二轉速可以根據(jù)磨煤機的實際情況和/或經(jīng)驗進行預先設定。該第一轉速可以例如是1000轉/分鐘或高于1000轉/分鐘的其它轉速。第二轉速可以例如是大于等于500轉/分鐘且小于等于600轉/分鐘的某一轉速。

圖2是本發(fā)明另一實施方式提供的一種用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法的流程圖。如圖2所示，作為本發(fā)明一實施方式的可選實施方式，所述方法還可以包括以下步驟：

在步驟s201中，在通入冷風前，向磨煤機投入第二時長的消防蒸汽。

磨煤機消防蒸汽的投入時間要嚴格進行控制，一方面防止制粉系統(tǒng)爆炸，另一方面防止磨煤機內(nèi)積壓煤粉濕度過大影響磨煤機的研磨、出粉。該第二時長可以例如設置為3分鐘。

圖3是本發(fā)明一優(yōu)選實施方式提供的一種用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法的流程圖。如圖3所示，作為本發(fā)明一實施方式的優(yōu)選實施方式，所述方法還可以包括以下步驟中的至少一步：

在步驟s301中，在磨煤機啟動前，對磨煤機進行排渣。

在步驟s302中，在磨煤機啟動后，對磨煤機進行排渣。

在步驟s303中，在準備開啟磨煤機熱風隔絕擋板之前，對磨煤機進行排渣。

本領域技術人員可以理解的是，上述對磨煤機的排渣時機也可以根據(jù)磨煤機內(nèi)積煤的情況，選擇其它合理的時機。

可選地，上述排渣過程可以由磨煤機排渣系統(tǒng)和/或人工完成，其目的在于防止風室內(nèi)堆積煤塊。

優(yōu)選地，在啟動給煤機后，可以根據(jù)磨煤機運行情況，調(diào)整或關閉冷風調(diào)節(jié)擋板，以減少冷風。為保證對磨煤機內(nèi)煤粉的冷卻和吹掃的效果，通入冷風的時間應大于等于10分鐘。

本申請一實施方式還提供一種用于帶有動態(tài)分離器的磨煤機跳閘后恢復運行的方法的裝置，該裝置可以控制磨煤機、給煤機、動態(tài)分離器、冷風調(diào)節(jié)擋板和熱風隔絕擋板。并通過執(zhí)行上述方法，以完成磨煤機跳閘后恢復運行。

在本申請一實施方式中，所述裝置被配置為執(zhí)行以下步驟：

在步驟s101中，在磨煤機啟動前可以開始向磨煤機通入冷風以對磨煤機中的煤粉進行冷卻和吹掃，使磨煤機中的煤粉逐漸冷卻并吹掃部分煤粉進入爐膛。

在步驟s102中，啟動動態(tài)分離器，可以將動態(tài)分離器轉速提高到第一轉速，以限制煤粉進入爐膛的速度，降低對煤粉對爐膛的擾動。

在步驟s103中，啟動磨煤機，隨著磨煤機內(nèi)的煤粉量的減少，磨煤機電流會逐漸下降，可以跟隨磨煤機電流的下降，逐漸降低動態(tài)分離器的轉速，以使更多的煤粉能夠進入爐膛，直至動態(tài)分離器轉速降至第二轉速以及磨煤機的電流降至空載電流。

在步驟s104中，開啟磨煤機的熱風隔絕擋板，以提高磨煤機的入口風量和出口風溫至磨煤機進行正常磨煤作業(yè)時的正常運行值；以及

在步驟s105中，啟動給煤機，完成制粉系統(tǒng)恢復正常運行。

通過上述技術方案，解決了磨煤機跳閘后，需要盤煤或人工清理而造成不便的問題。能在不影響鍋爐運行安全的前提下節(jié)約人工成本、保護環(huán)境，而且磨煤機啟動后可以直接投入運行，節(jié)約機組或制粉系統(tǒng)時間，簡化操作環(huán)節(jié)，提高工作效率。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明例的可選實施方式，但是，本發(fā)明實施例并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明實施例的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明實施例的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明實施例的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復，本發(fā)明實施例對各種可能的組合方式不再另行說明。

本領域技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件來完成，該程序存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一個(可以是單片機，芯片等)或處理器(processor)執(zhí)行本申請各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：u盤、移動硬盤、只讀存儲器(rom，read-onlymemory)、隨機存取存儲器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

此外，本發(fā)明實施例的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明實施例的思想，其同樣應當視為本發(fā)明實施例所公開的內(nèi)容。