本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，一種除塵器。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)作業(yè)的過程中，常常會產(chǎn)生大量粉塵，不僅加重環(huán)境污染，而且嚴(yán)重危害工人身體健康，目前許多生產(chǎn)廠家缺乏治理粉塵的設(shè)備，市面上的除塵設(shè)備體積大、重量重，而且價格較高，難以被廣泛接受使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種除塵器，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種除塵器，包括導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在所述導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)頂部的除塵裝置，所述除塵裝置右側(cè)面內(nèi)部設(shè)有存放槽，所述存放槽滑移配合連接有集塵套，所述集塵套內(nèi)部設(shè)有除塵腔，所述存放槽左側(cè)的所述除塵裝置內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)腔，所述傳導(dǎo)腔與所述存放槽之間設(shè)有第一隔斷板，所述傳導(dǎo)腔左側(cè)的所述除塵裝置內(nèi)部設(shè)有驅(qū)導(dǎo)腔，所述驅(qū)導(dǎo)腔與所述傳導(dǎo)腔之間設(shè)有第二隔斷板，所述傳導(dǎo)腔內(nèi)底部設(shè)有第一滑移槽，所述第一隔斷板內(nèi)滑移配合連接有朝左右兩側(cè)延展設(shè)置的傳桿，所述傳桿右側(cè)延展段延展進(jìn)所述存放槽內(nèi)且貫通所述集塵套延展入所述除塵腔內(nèi)，所述傳桿右側(cè)延展尾端固定設(shè)有支承板，所述傳桿內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第一過孔，所述第一過孔內(nèi)旋動配合連接有左右延展設(shè)置的第一旋軸，所述第一旋軸左側(cè)延展尾端延展進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且固定設(shè)有第一錐狀輪，所述第一旋軸右側(cè)延展尾端延展進(jìn)所述支承板右側(cè)的所述除塵腔內(nèi)且固定設(shè)有旋風(fēng)除塵頭，所述存放槽內(nèi)的所述傳桿外表面上下對等設(shè)有第二滑移槽，所述第二滑移槽內(nèi)滑移配合連接有與所述集塵套固定連接的導(dǎo)移塊，所述第一滑移槽與所述驅(qū)導(dǎo)腔之間的所述除塵裝置內(nèi)部設(shè)有第二過孔，所述第二過孔內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的螺形桿，所述第二隔斷板內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第三過孔，所述第三過孔內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第二旋軸，所述驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)部設(shè)有驅(qū)導(dǎo)裝置，所述旋風(fēng)除塵頭與所述第一旋軸之間設(shè)置有旋風(fēng)形成器，所述旋風(fēng)形成器與所述旋風(fēng)除塵頭內(nèi)部相通。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)頂部與所述除塵裝置底部固定連接，所述導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)底部設(shè)有萬向輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述支承板與所述除塵腔內(nèi)壁滑移配合連接，所述傳桿上下兩側(cè)的所述支承板左側(cè)端與所述除塵腔左側(cè)內(nèi)壁之間對等固定設(shè)有拉簧。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述存放槽左側(cè)內(nèi)壁底部設(shè)有凹槽，所述凹槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有沉降內(nèi)吸裝置，所述除塵腔右側(cè)內(nèi)底部內(nèi)相連通設(shè)有沉降口，所述集塵套底部內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的沉降管，所述沉降管左側(cè)延展尾端與所述存放槽相連通設(shè)置且與所述沉降內(nèi)吸裝置之間設(shè)有橡皮管，所述沉降管右側(cè)延展尾端與所述沉降口底部相連通設(shè)置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述螺形桿左側(cè)延展段延展進(jìn)所述驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的下方內(nèi)且與所述驅(qū)導(dǎo)腔下方的左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述螺形桿右側(cè)延展段延展進(jìn)所述第一滑移槽內(nèi)且與所述第一滑移槽右側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述傳桿左側(cè)延展段延展進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端設(shè)有向下延展延展進(jìn)所述第一滑移槽內(nèi)的推件，所述推件與所述螺形桿螺形紋配合連接，所述驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的所述螺形桿上環(huán)向固定設(shè)有第三錐狀輪；所述第二旋軸左側(cè)延展段延展進(jìn)所述驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的上方內(nèi)且與所述驅(qū)導(dǎo)腔上方的左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述第二旋軸右側(cè)延展段延展進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且與所述傳桿上方的所述傳導(dǎo)腔右側(cè)內(nèi)部旋動配合連接，所述傳導(dǎo)腔內(nèi)的所述第二旋軸上環(huán)向固定設(shè)有用以與所述第一錐狀輪配合連接的第二錐狀輪，所述驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的所述第二旋軸上環(huán)向固定設(shè)有第四錐狀輪。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述驅(qū)導(dǎo)裝置包括所述螺形桿與所述第二旋軸之間的所述驅(qū)導(dǎo)腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第三滑移槽，所述第三滑移槽內(nèi)設(shè)有第一螺形桿，所述第一螺形桿頂部與所述第三滑移槽頂部內(nèi)壁旋動配合連接，所述第一螺形桿底部與第一馬達(dá)配合連接，所述第一馬達(dá)設(shè)置于所述第三滑移槽內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，所述第一螺形桿上螺形紋配合連接有與所述第三滑移槽滑移配合連接的滑移塊，所述滑移塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)置有驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)，所述驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)右側(cè)端配合連接有延展進(jìn)所述所述驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的驅(qū)導(dǎo)旋軸，所述驅(qū)導(dǎo)旋軸尾端設(shè)有分別用于與所述第四錐狀輪和所述第三錐狀輪配合連接的驅(qū)導(dǎo)錐狀輪。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過存放槽滑移配合連接集塵套，集塵套內(nèi)部設(shè)除塵腔，存放槽左側(cè)的除塵裝置內(nèi)部設(shè)傳導(dǎo)腔，傳導(dǎo)腔與存放槽之間設(shè)第一隔斷板，傳導(dǎo)腔左側(cè)的除塵裝置內(nèi)部設(shè)驅(qū)導(dǎo)腔，驅(qū)導(dǎo)腔與傳導(dǎo)腔之間設(shè)第二隔斷板，傳導(dǎo)腔內(nèi)底部設(shè)第一滑移槽，第一隔斷板內(nèi)滑移配合連接朝左右兩側(cè)延展設(shè)置的傳桿，傳桿右側(cè)延展段延展進(jìn)存放槽內(nèi)且貫通集塵套延展入除塵腔內(nèi)，傳桿右側(cè)延展尾端固定設(shè)支承板，傳桿內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第一過孔，第一過孔內(nèi)旋動配合連接左右延展設(shè)置的第一旋軸，第一旋軸左側(cè)延展尾端延展進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且固定設(shè)第一錐狀輪，第一旋軸右側(cè)延展尾端延展進(jìn)支承板右側(cè)的除塵腔內(nèi)且固定設(shè)旋風(fēng)除塵頭，存放槽內(nèi)的傳桿外表面上下對等設(shè)第二滑移槽，第二滑移槽內(nèi)滑移配合連接與集塵套固定連接的導(dǎo)移塊，第一滑移槽與驅(qū)導(dǎo)腔之間的除塵裝置內(nèi)部設(shè)第二過孔，第二過孔內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的螺形桿，第二隔斷板內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第三過孔，第三過孔內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第二旋軸，驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)部設(shè)驅(qū)導(dǎo)裝置，從而實現(xiàn)本裝置的自動驅(qū)導(dǎo)以及控制集塵套的延展進(jìn)和伸出工作。

2.通過螺形桿左側(cè)延展段延展進(jìn)驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的下方內(nèi)且與驅(qū)導(dǎo)腔下方的左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，螺形桿右側(cè)延展段延展進(jìn)第一滑移槽內(nèi)且與第一滑移槽右側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，傳桿左側(cè)延展段延展進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端設(shè)向下延展延展進(jìn)第一滑移槽內(nèi)的推件，推件與螺形桿螺形紋配合連接，驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的螺形桿上環(huán)向固定設(shè)第三錐狀輪；第二旋軸左側(cè)延展段延展進(jìn)驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的上方內(nèi)且與驅(qū)導(dǎo)腔上方的左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，第二旋軸右側(cè)延展段延展進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且與傳桿上方的傳導(dǎo)腔右側(cè)內(nèi)部旋動配合連接，傳導(dǎo)腔內(nèi)的第二旋軸上環(huán)向固定設(shè)用以與第一錐狀輪配合連接的第二錐狀輪，驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的第二旋軸上環(huán)向固定設(shè)第四錐狀輪，從而實現(xiàn)高效傳導(dǎo)配合，使得本裝置成正常穩(wěn)定的運行。

3.通過驅(qū)導(dǎo)裝置包括螺形桿與第二旋軸之間的驅(qū)導(dǎo)腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿頂部與第三滑移槽頂部內(nèi)壁旋動配合連接，第一螺形桿底部與第一馬達(dá)配合連接，第一馬達(dá)設(shè)置于第三滑移槽內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，第一螺形桿上螺形紋配合連接與第三滑移槽滑移配合連接的滑移塊，滑移塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)置驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)，驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)右側(cè)端配合連接延展進(jìn)驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的驅(qū)導(dǎo)旋軸，驅(qū)導(dǎo)旋軸尾端設(shè)分別用于與第四錐狀輪和第三錐狀輪配合連接的驅(qū)導(dǎo)錐狀輪，從而實現(xiàn)切換驅(qū)導(dǎo)控制，減少設(shè)備投入，降低成本，同時實現(xiàn)控制集塵套的延展進(jìn)和伸出工作以及控制旋風(fēng)除塵頭的驅(qū)導(dǎo)工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，能實現(xiàn)自動控制集塵套以及旋風(fēng)除塵頭的自動延展進(jìn)和伸出工作，能減少占用空間，制造成本以及維護(hù)成本低。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種除塵器外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的除塵裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的驅(qū)導(dǎo)錐狀輪與第四錐狀輪嚙合連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種除塵器除塵時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的集塵套完全收回時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種除塵器，包括導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)5以及設(shè)置在所述導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)5頂部的除塵裝置6，所述除塵裝置6右側(cè)面內(nèi)部設(shè)有存放槽63，所述存放槽63滑移配合連接有集塵套64，所述集塵套64內(nèi)部設(shè)有除塵腔641，所述存放槽63左側(cè)的所述除塵裝置6內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)腔62，所述傳導(dǎo)腔62與所述存放槽63之間設(shè)有第一隔斷板66，所述傳導(dǎo)腔62左側(cè)的所述除塵裝置6內(nèi)部設(shè)有驅(qū)導(dǎo)腔61，所述驅(qū)導(dǎo)腔61與所述傳導(dǎo)腔62之間設(shè)有第二隔斷板65，所述傳導(dǎo)腔62內(nèi)底部設(shè)有第一滑移槽623，所述第一隔斷板66內(nèi)滑移配合連接有朝左右兩側(cè)延展設(shè)置的傳桿67，所述傳桿67右側(cè)延展段延展進(jìn)所述存放槽63內(nèi)且貫通所述集塵套64延展入所述除塵腔641內(nèi)，所述傳桿67右側(cè)延展尾端固定設(shè)有支承板642，所述傳桿67內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第一過孔671，所述第一過孔671內(nèi)旋動配合連接有左右延展設(shè)置的第一旋軸673，所述第一旋軸673左側(cè)延展尾端延展進(jìn)所述傳導(dǎo)腔62內(nèi)且固定設(shè)有第一錐狀輪625，所述第一旋軸673右側(cè)延展尾端延展進(jìn)所述支承板642右側(cè)的所述除塵腔641內(nèi)且固定設(shè)有旋風(fēng)除塵頭648，所述存放槽63內(nèi)的所述傳桿67外表面上下對等設(shè)有第二滑移槽672，所述第二滑移槽672內(nèi)滑移配合連接有與所述集塵套64固定連接的導(dǎo)移塊644，所述第一滑移槽623與所述驅(qū)導(dǎo)腔61之間的所述除塵裝置6內(nèi)部設(shè)有第二過孔652，所述第二過孔652內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的螺形桿611，所述第二隔斷板65內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第三過孔651，所述第三過孔651內(nèi)設(shè)有左右延展設(shè)置的第二旋軸621，所述驅(qū)導(dǎo)腔61內(nèi)部設(shè)有驅(qū)導(dǎo)裝置，所述旋風(fēng)除塵頭648與所述第一旋軸673之間設(shè)置有旋風(fēng)形成器649，所述旋風(fēng)形成器649與所述旋風(fēng)除塵頭648內(nèi)部相通。

其中，所述導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)5頂部與所述除塵裝置6底部固定連接，所述導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)5底部設(shè)有萬向輪51，從而實現(xiàn)方便移動和搬運。

其中，所述支承板642與所述除塵腔641內(nèi)壁滑移配合連接，所述傳桿67上下兩側(cè)的所述支承板642左側(cè)端與所述除塵腔641左側(cè)內(nèi)壁之間對等固定設(shè)有拉簧643，從而實現(xiàn)自動控制除塵腔641的伸出工作。

其中，所述存放槽63左側(cè)內(nèi)壁底部設(shè)有凹槽631，所述凹槽631左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)部設(shè)有沉降內(nèi)吸裝置632，所述除塵腔641右側(cè)內(nèi)底部內(nèi)相連通設(shè)有沉降口646，所述集塵套64底部內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的沉降管645，所述沉降管645左側(cè)延展尾端與所述存放槽63相連通設(shè)置且與所述沉降內(nèi)吸裝置632之間設(shè)有橡皮管633，所述沉降管645右側(cè)延展尾端與所述沉降口646底部相連通設(shè)置。

其中，所述螺形桿611左側(cè)延展段延展進(jìn)所述驅(qū)導(dǎo)腔61內(nèi)的下方內(nèi)且與所述驅(qū)導(dǎo)腔61下方的左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述螺形桿611右側(cè)延展段延展進(jìn)所述第一滑移槽623內(nèi)且與所述第一滑移槽623右側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述傳桿67左側(cè)延展段延展進(jìn)所述傳導(dǎo)腔62內(nèi)且尾端設(shè)有向下延展延展進(jìn)所述第一滑移槽623內(nèi)的推件624，所述推件624與所述螺形桿611螺形紋配合連接，所述驅(qū)導(dǎo)腔61內(nèi)的所述螺形桿611上環(huán)向固定設(shè)有第三錐狀輪612；所述第二旋軸621左側(cè)延展段延展進(jìn)所述驅(qū)導(dǎo)腔61內(nèi)的上方內(nèi)且與所述驅(qū)導(dǎo)腔61上方的左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，所述第二旋軸621右側(cè)延展段延展進(jìn)所述傳導(dǎo)腔62內(nèi)且與所述傳桿67上方的所述傳導(dǎo)腔62右側(cè)內(nèi)部旋動配合連接，所述傳導(dǎo)腔62內(nèi)的所述第二旋軸621上環(huán)向固定設(shè)有用以與所述第一錐狀輪625配合連接的第二錐狀輪622，所述驅(qū)導(dǎo)腔61內(nèi)的所述第二旋軸621上環(huán)向固定設(shè)有第四錐狀輪618，從而實現(xiàn)高效傳導(dǎo)配合，使得本裝置成正常穩(wěn)定的運行。

其中，所述驅(qū)導(dǎo)裝置包括所述螺形桿611與所述第二旋軸621之間的所述驅(qū)導(dǎo)腔61左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第三滑移槽613，所述第三滑移槽613內(nèi)設(shè)有第一螺形桿614，所述第一螺形桿614頂部與所述第三滑移槽613頂部內(nèi)壁旋動配合連接，所述第一螺形桿614底部與第一馬達(dá)616配合連接，所述第一馬達(dá)616設(shè)置于所述第三滑移槽613內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，所述第一螺形桿614上螺形紋配合連接有與所述第三滑移槽613滑移配合連接的滑移塊615，所述滑移塊615右側(cè)面內(nèi)設(shè)置有驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)6151，所述驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)6151右側(cè)端配合連接有延展進(jìn)所述所述驅(qū)導(dǎo)腔61內(nèi)的驅(qū)導(dǎo)旋軸6152，所述驅(qū)導(dǎo)旋軸6152尾端設(shè)有分別用于與所述第四錐狀輪618和所述第三錐狀輪612配合連接的驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153，從而實現(xiàn)切換驅(qū)導(dǎo)控制，減少設(shè)備投入，降低成本，同時實現(xiàn)控制集塵套64的延展進(jìn)和伸出工作以及控制旋風(fēng)除塵頭的驅(qū)導(dǎo)工作。

初始狀態(tài)時，滑移塊615位于第三滑移槽613內(nèi)的最底部位置，此時，驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153與第三錐狀輪612配合連接，通過驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)6151帶動驅(qū)導(dǎo)旋軸6152以及驅(qū)導(dǎo)旋軸6152上的驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153旋動，由驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153帶動第三錐狀輪612以及螺形桿611旋動，由螺形桿611帶動推件624位于第一滑移槽623內(nèi)的最左側(cè)位置，此時，使傳桿67左側(cè)的第一錐狀輪625最大程度遠(yuǎn)離第二錐狀輪622，由于第二滑移槽672內(nèi)的導(dǎo)移塊644與集塵套64固定連接，集塵套64受到拉簧643拉伸力，使導(dǎo)移塊644位于第二滑移槽672內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，通過傳桿67的拉力使集塵套64完全位于存放槽63內(nèi)如圖5所示，同時，使橡皮管633完全縮入凹槽631內(nèi)，從而減少占用空間。

當(dāng)需要除塵時，首先通過驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)6151帶動驅(qū)導(dǎo)旋軸6152以及驅(qū)導(dǎo)旋軸6152上的驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153反轉(zhuǎn)，由驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153帶動第三錐狀輪612以及螺形桿611反轉(zhuǎn)，此時，螺形桿611逐漸帶動推件624沿第一滑移槽623右側(cè)方向滑移，同時，推件624帶動傳桿67逐漸朝右側(cè)移動，此時，傳桿67帶動集塵套64逐漸滑出存放槽63內(nèi)，同時，集塵套64帶動橡皮管633逐漸延展進(jìn)存放槽63內(nèi)，直至如圖3所示推件624滑移到第一滑移槽623內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，使第一錐狀輪625與第二錐狀輪622嚙合連接，同時，推件624帶動傳桿67右側(cè)尾端的支承板642位于存放槽63最右側(cè)位置，使支承板642右側(cè)面與除塵裝置6右側(cè)面處于同一豎直面，此時，集塵套64最大程度伸出除塵裝置6右側(cè)面外，同時，集塵套64受到拉簧643拉伸力，使集塵套64上固定連接的導(dǎo)移塊644保持在第二滑移槽672內(nèi)的最右側(cè)位置，然后通過第一馬達(dá)616帶動第一螺形桿614旋動，由第一螺形桿614帶動滑移塊615逐漸沿第三滑移槽613頂部方向滑移，此時，驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153逐漸遠(yuǎn)離第三錐狀輪612，直至滑移塊615移動到第三滑移槽613內(nèi)的最頂部位置，此時，驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153與第四錐狀輪618嚙合連接，同時，使驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153最大程度遠(yuǎn)離第三錐狀輪612，然后，通過導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)5底部的萬向輪51將除塵裝置6移動粉塵源頭處，使除塵裝置6內(nèi)的旋風(fēng)除塵頭648與源頭處于相對位置，然后導(dǎo)軌式起降結(jié)構(gòu)5調(diào)節(jié)高度，接著通過萬向輪51將除塵裝置6朝指定位置移動，使集塵套64靠近粉塵源頭，繼續(xù)將除塵裝置6朝指定位置移動，此時集塵套64克服拉簧643的拉伸力，使集塵套64沿存放槽63內(nèi)左側(cè)方向移動，同時使集塵套64上的導(dǎo)移塊644沿第二滑移槽672左側(cè)方向移動，直至如圖4所示旋風(fēng)除塵頭648靠近粉塵源頭，此時，使沉降口646位于支承板642右側(cè)的除塵腔641內(nèi)，且位于旋風(fēng)除塵頭648的左下方位置，然后通過驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)6151帶動驅(qū)導(dǎo)旋軸6152以及驅(qū)導(dǎo)旋軸6152上的驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153旋動，由驅(qū)導(dǎo)錐狀輪6153帶動第四錐狀輪618以及第二旋軸621旋動，進(jìn)而由第二旋軸621帶動第二錐狀輪622，由第二錐狀輪622帶動第一錐狀輪625以及第一錐狀輪625上的第一旋軸673旋動，由第一旋軸673帶動旋風(fēng)除塵頭648旋動實現(xiàn)除塵工作，同時控制沉降內(nèi)吸裝置632開啟，實現(xiàn)沉降吸入工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過存放槽滑移配合連接集塵套，集塵套內(nèi)部設(shè)除塵腔，存放槽左側(cè)的除塵裝置內(nèi)部設(shè)傳導(dǎo)腔，傳導(dǎo)腔與存放槽之間設(shè)第一隔斷板，傳導(dǎo)腔左側(cè)的除塵裝置內(nèi)部設(shè)驅(qū)導(dǎo)腔，驅(qū)導(dǎo)腔與傳導(dǎo)腔之間設(shè)第二隔斷板，傳導(dǎo)腔內(nèi)底部設(shè)第一滑移槽，第一隔斷板內(nèi)滑移配合連接朝左右兩側(cè)延展設(shè)置的傳桿，傳桿右側(cè)延展段延展進(jìn)存放槽內(nèi)且貫通集塵套延展入除塵腔內(nèi)，傳桿右側(cè)延展尾端固定設(shè)支承板，傳桿內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第一過孔，第一過孔內(nèi)旋動配合連接左右延展設(shè)置的第一旋軸，第一旋軸左側(cè)延展尾端延展進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且固定設(shè)第一錐狀輪，第一旋軸右側(cè)延展尾端延展進(jìn)支承板右側(cè)的除塵腔內(nèi)且固定設(shè)旋風(fēng)除塵頭，存放槽內(nèi)的傳桿外表面上下對等設(shè)第二滑移槽，第二滑移槽內(nèi)滑移配合連接與集塵套固定連接的導(dǎo)移塊，第一滑移槽與驅(qū)導(dǎo)腔之間的除塵裝置內(nèi)部設(shè)第二過孔，第二過孔內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的螺形桿，第二隔斷板內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第三過孔，第三過孔內(nèi)設(shè)左右延展設(shè)置的第二旋軸，驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)部設(shè)驅(qū)導(dǎo)裝置，從而實現(xiàn)本裝置的自動驅(qū)導(dǎo)以及控制集塵套的延展進(jìn)和伸出工作。

2.通過螺形桿左側(cè)延展段延展進(jìn)驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的下方內(nèi)且與驅(qū)導(dǎo)腔下方的左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，螺形桿右側(cè)延展段延展進(jìn)第一滑移槽內(nèi)且與第一滑移槽右側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，傳桿左側(cè)延展段延展進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端設(shè)向下延展延展進(jìn)第一滑移槽內(nèi)的推件，推件與螺形桿螺形紋配合連接，驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的螺形桿上環(huán)向固定設(shè)第三錐狀輪；第二旋軸左側(cè)延展段延展進(jìn)驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的上方內(nèi)且與驅(qū)導(dǎo)腔上方的左側(cè)內(nèi)壁旋動配合連接，第二旋軸右側(cè)延展段延展進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且與傳桿上方的傳導(dǎo)腔右側(cè)內(nèi)部旋動配合連接，傳導(dǎo)腔內(nèi)的第二旋軸上環(huán)向固定設(shè)用以與第一錐狀輪配合連接的第二錐狀輪，驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的第二旋軸上環(huán)向固定設(shè)第四錐狀輪，從而實現(xiàn)高效傳導(dǎo)配合，使得本裝置成正常穩(wěn)定的運行。

3.通過驅(qū)導(dǎo)裝置包括螺形桿與第二旋軸之間的驅(qū)導(dǎo)腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)第三滑移槽，第三滑移槽內(nèi)設(shè)第一螺形桿，第一螺形桿頂部與第三滑移槽頂部內(nèi)壁旋動配合連接，第一螺形桿底部與第一馬達(dá)配合連接，第一馬達(dá)設(shè)置于第三滑移槽內(nèi)底部內(nèi)且固定連接，第一螺形桿上螺形紋配合連接與第三滑移槽滑移配合連接的滑移塊，滑移塊右側(cè)面內(nèi)設(shè)置驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)，驅(qū)導(dǎo)馬達(dá)右側(cè)端配合連接延展進(jìn)驅(qū)導(dǎo)腔內(nèi)的驅(qū)導(dǎo)旋軸，驅(qū)導(dǎo)旋軸尾端設(shè)分別用于與第四錐狀輪和第三錐狀輪配合連接的驅(qū)導(dǎo)錐狀輪，從而實現(xiàn)切換驅(qū)導(dǎo)控制，減少設(shè)備投入，降低成本，同時實現(xiàn)控制集塵套的延展進(jìn)和伸出工作以及控制旋風(fēng)除塵頭的驅(qū)導(dǎo)工作。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作方便，能實現(xiàn)自動控制集塵套以及旋風(fēng)除塵頭的自動延展進(jìn)和伸出工作，能減少占用空間，制造成本以及維護(hù)成本低。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。