本發(fā)明涉及一種廢氣熱回收冷凝系統(tǒng)及其廢氣處理方法。

背景技術(shù)：

在污水處理廠中會產(chǎn)生大量的污泥，一般城市污水處理廠集泥池中污泥含水率一般在98％左右，常規(guī)處理法將集泥池中污泥通過機(jī)械法脫水，能將該污泥脫水到含水率80％左右。近年來，隨著污泥深度脫水技術(shù)的發(fā)展，可以將污泥含水率降低到50％以下，但是在污泥處理的過程中，會產(chǎn)生一定的廢氣，廢氣主要成分是氨氣、二氧化硫等氣體，排放后會污染環(huán)境。

現(xiàn)有技術(shù)中對污泥處理產(chǎn)生的廢氣凈化效果較差，同時容易造成資源的浪費，不利于保護(hù)環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種廢氣熱回收冷凝系統(tǒng)及其廢氣處理方法的技術(shù)方案，通過三個凈化筒的設(shè)計，可以有效地對軟體造粒干燥機(jī)排出的廢氣分別進(jìn)行凈化處理，提高了廢氣的凈化效率，防止廢氣直接排入大氣而影響環(huán)境，同時提高了熱空氣的利用效率，減少能源的損耗，本發(fā)明的廢氣處理方法不僅可以實現(xiàn)廢氣熱回收，提高能源的回收利用效率，而且還可以對廢氣進(jìn)行凈化處理，降低對環(huán)境的污染。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種廢氣熱回收冷凝系統(tǒng)，其特征在于：包括三個平行排列的凈化筒，凈化筒通過進(jìn)液管連接有分流箱，分流箱連接凈化液輸入端口，凈化液輸入端口固定在液體儲存箱上，軟體造粒干燥機(jī)通過廢氣輸入端口連接過濾裝置，過濾裝置的底端連接穩(wěn)流管，過濾裝置連接風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)通過廢氣輸入管分別連接三個凈化筒，凈化筒的頂端均通過熱空氣輸出管連接盤式干燥機(jī)，凈化筒的側(cè)面上通過廢氣輸出管連接排氣端口，排氣端口連接靜電除臭箱，凈化筒的底端通過出液管連接冷凝器，冷凝器上連接有冷卻水進(jìn)口端和冷卻水出口端，冷凝器連接沉淀池，沉淀池分別連接清液出口端和廢渣處理池，清液出口端與沉淀池之間設(shè)置有第一輸送泵；通過三個凈化筒的設(shè)計，可以有效地對軟體造粒干燥機(jī)排出的廢氣分別進(jìn)行凈化處理，提高了廢氣的凈化效率，防止廢氣直接排入大氣而影響環(huán)境，同時提高了熱空氣的利用效率，減少能源的損耗，凈化液通過分流箱均勻地進(jìn)入三個凈化筒內(nèi)，使各個凈化筒內(nèi)的凈化液容量保持均衡，防止凈化液的容量超過設(shè)定值而影響整個循環(huán)系統(tǒng)正常工作，廢氣經(jīng)過濾裝置過濾后，將顆粒雜質(zhì)去除，再通過風(fēng)機(jī)將廢氣輸送至凈化筒內(nèi)，防止對管道造成堵塞，凈化后的低濕熱空氣統(tǒng)一回收，通過熱空氣輸出管輸送至盤式干燥機(jī)，提高了廢氣的熱回收效率，低濕廢氣則通過靜電除臭箱對廢氣進(jìn)行處理，減少對環(huán)境的污染，廢水則通過冷凝器冷凝后進(jìn)入沉淀池，沉淀后將上層清夜和下層液體進(jìn)行分離處理，提高了廢氣的分級處理效率。

進(jìn)一步，凈化筒內(nèi)設(shè)置有水幕清洗腔和儲液腔，儲液腔位于水幕清洗腔的下方，水幕清洗腔的上方設(shè)置有隔板，隔板上設(shè)置有水幕清洗機(jī)構(gòu)，隔板的左側(cè)均勻設(shè)置有透氣孔，水幕清洗腔的底部設(shè)置有沉水臺，沉水臺上設(shè)置有滲液管，凈化筒的頂端設(shè)置有第一排氣口，凈化筒的左側(cè)設(shè)置有第二排氣口和第一銜接口，第一銜接口位于第二排氣口的下方，凈化筒的右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)氣口，凈化筒的底端設(shè)置有第二銜接口，儲液腔內(nèi)的凈化液通過水幕清洗機(jī)構(gòu)輸送至隔板上，再回流至水幕清洗腔內(nèi)，待水幕清洗腔底部的凈化液達(dá)到一定高度后從滲液管流至儲液腔內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)利用，凈化后的低濕廢氣從第二排氣口輸出，而低濕的熱空氣則透過透氣孔從第一排氣口輸出。

進(jìn)一步，水幕清洗機(jī)構(gòu)包括抽液管、分流管和水幕板，分流管水平安裝在隔板的上方，分流管與隔板之間均勻設(shè)置有導(dǎo)流管，水幕板傾斜固定在相應(yīng)的導(dǎo)流管下方，分流管的端部連接抽液管，抽液管垂直貫穿隔板和水幕清洗腔連接至儲液腔中，抽液管上設(shè)置有第二輸送泵，第二輸送泵位于沉水臺內(nèi)，第二輸送泵將儲液腔的凈化液通過抽液管輸送至分流管內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)流管噴灑在水幕板上，凈化液從水幕板的尾端流出形成水幕，增大了對廢氣的凈化效率。

進(jìn)一步，水幕板與隔板之間的夾角為a，夾角a的范圍為30゜～60゜，此夾角范圍內(nèi)可以防止凈化液流出后直接撞擊凈化筒的內(nèi)壁而影響水幕形成的效果，同時能調(diào)節(jié)水幕的厚度。

進(jìn)一步，過濾裝置內(nèi)豎直設(shè)置有過濾筒，過濾筒從上往下設(shè)置有至少三層過濾網(wǎng)格，過濾筒內(nèi)豎直貫穿有通氣管，過濾筒的右側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)氣管，過濾網(wǎng)格的設(shè)計可以有效地對廢氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止對管道造成堵塞，經(jīng)過濾后的廢氣通過導(dǎo)氣管進(jìn)入廢氣輸入管內(nèi)。

進(jìn)一步，廢渣處理池的頂端設(shè)置有液壓缸，廢渣處理池的內(nèi)部水平設(shè)置有擠壓板，擠壓板通過伸縮桿移動連接液壓缸，擠壓板的下方設(shè)置有滲透網(wǎng)膜，廢渣處理池的側(cè)面上設(shè)置有第三輸送泵，通過第三輸送泵可以將沉淀池下方的液體輸送至廢渣處理池中，然后通過擠壓板的擠壓將形成廢渣餅，并將水分通過滲透網(wǎng)膜進(jìn)行過濾。

如上述的一種廢氣熱回收冷凝系統(tǒng)的廢氣處理方法，其特征在于包括如下步驟：

1)高濕熱廢氣過濾

a、首先打開軟體造粒干燥機(jī)上的廢氣輸入端口，使軟體造粒干燥機(jī)內(nèi)的廢氣以2.5l/min的流量進(jìn)入過濾裝置中，經(jīng)過濾裝置中的三層過濾網(wǎng)格過濾后在風(fēng)機(jī)的作用下從廢氣輸入管進(jìn)入凈化筒內(nèi)；

b、然后在過濾裝置的底端連接穩(wěn)流管，使過濾后的廢氣保持定量輸送，防止廢氣輸入管出現(xiàn)過載；

c、在過濾裝置持續(xù)工作15～20h后，將過濾裝置拆下，并對內(nèi)部的過濾網(wǎng)格進(jìn)行清洗；

2)水幕清洗凈化處理

a、將液體儲存箱內(nèi)的凈化液通過凈化液輸入端口輸送至分流箱內(nèi)，經(jīng)分流箱的分流作用使凈化液均勻輸送至凈化筒中，待儲液腔內(nèi)的凈化液體積達(dá)到儲液腔容積的2/3時，關(guān)閉閥門，停止凈化液的輸入；

b、然后啟動抽液管上的第二輸送泵，控制第二輸送泵的輸送流量為1.8～2.5l/min，使儲液腔內(nèi)的凈化液經(jīng)第二輸送泵輸送至凈化筒的頂端，再經(jīng)過導(dǎo)流管將凈化液噴出，流向具有一定傾斜角度的水幕板上，凈化液離開水幕板后，能形成一道連續(xù)的水幕，凈化液順著水幕板流向水幕清洗腔的底部，水幕板的傾斜度根據(jù)廢氣的濃度進(jìn)行選擇，并控制水幕板的頂端與導(dǎo)流管的底端之間的水平距離小于5cm，同時保證相鄰的透氣孔與導(dǎo)流管之間的間距大于15cm，水幕板的長度為40～55cm；

c、凈化液在處理一部分廢氣后儲存在水幕清洗腔的底部，隨著時間的推移，液體的液面會上升到滲液管的位置，當(dāng)液面高于滲液管時，多余的凈化液通過滲液管排放至儲液腔內(nèi)存儲，使凈化液循環(huán)使用；

3)廢氣排放

凈化后的低濕廢氣從第二排氣口輸出，經(jīng)廢氣輸出管送入靜電除臭箱，使廢氣達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，凈化后的熱空氣通過隔板上的透氣孔進(jìn)入凈化筒的頂端，從第一排氣口輸出，經(jīng)熱空氣輸出管統(tǒng)一回收至盤式干燥機(jī)中繼續(xù)使用；

4)廢液處理

a、當(dāng)儲液腔內(nèi)的凈化液循環(huán)使用6～8次后，打開凈化筒底部的第二銜接口，使廢液從出液管流出，并經(jīng)過冷凝器冷卻后進(jìn)入沉淀池，同時打開第一銜接口，使液體儲存箱內(nèi)的凈化液輸送至凈化筒內(nèi)，將水幕清洗腔內(nèi)處理廢氣后的凈化液置換至儲液腔中，直至廢液全部流出；

b、在廢液流至冷凝器時，連續(xù)通入冷卻水，將廢液進(jìn)行降溫處理；

c、待沉淀池內(nèi)的廢液沉淀30～40min后，通過第一輸送泵將沉淀池的上層清液通過清液出口端輸出，沉淀池底部的下層液體經(jīng)過第三輸送泵的作用輸送至廢渣處理池內(nèi)，經(jīng)液壓缸帶動伸縮桿移動，使擠壓板將廢液進(jìn)行擠壓形成廢渣餅，同時廢水直接透過滲透網(wǎng)膜統(tǒng)一排出。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過三個凈化筒的設(shè)計，可以有效地對軟體造粒干燥機(jī)排出的廢氣分別進(jìn)行凈化處理，提高了廢氣的凈化效率，防止廢氣直接排入大氣而影響環(huán)境，同時提高了熱空氣的利用效率，減少能源的損耗；

2、凈化液通過分流箱均勻地進(jìn)入三個凈化筒內(nèi)，使各個凈化筒內(nèi)的凈化液容量保持均衡，防止凈化液的容量超過設(shè)定值而影響整個循環(huán)系統(tǒng)正常工作，廢氣經(jīng)過濾裝置過濾后，將顆粒雜質(zhì)去除，再通過風(fēng)機(jī)將廢氣輸送至凈化筒內(nèi)，防止對管道造成堵塞；

3、本發(fā)明的廢氣處理方法不僅可以實現(xiàn)廢氣熱回收，提高能源的回收利用效率，而且還可以對廢氣進(jìn)行凈化處理，降低對環(huán)境的污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種廢氣熱回收冷凝系統(tǒng)及其廢氣處理方法中廢氣熱回收冷凝系統(tǒng)的系統(tǒng)圖；

圖2為本發(fā)明中凈化筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中廢渣處理池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-凈化液輸入端口；2-分流箱；3-凈化筒；4-進(jìn)液管；5-廢氣輸入端口；6-過濾裝置；7-穩(wěn)流管；8-風(fēng)機(jī)；9-廢氣輸入管；10-熱空氣輸出管；11-廢氣輸出管；12-排氣端口；13-冷凝器；14-出液管；15-沉淀池；16-第一輸送泵；17-廢渣處理池；18-冷卻水進(jìn)口端；19-冷卻水出口端；20-清液出口端；21-水幕清洗腔；22-儲液腔；23-隔板；24-透氣孔；25-抽液管；26-分流管；27-導(dǎo)流管；28-水幕板；29-第一排氣口；30-第二排氣口；31-進(jìn)氣口；32-第一銜接口；33-第二銜接口；34-沉水臺；35-滲液管；36-第二輸送泵；37-過濾筒；38-過濾網(wǎng)格；39-通氣管；40-導(dǎo)氣管；41-液壓缸；42-擠壓板；43-伸縮桿；44-第三輸送泵；45-滲透網(wǎng)膜。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本發(fā)明一種廢氣熱回收冷凝系統(tǒng)，包括三個平行排列的凈化筒3，凈化筒3通過進(jìn)液管4連接有分流箱2，分流箱2連接凈化液輸入端口1，凈化液輸入端口1固定在液體儲存箱上，凈化筒3內(nèi)設(shè)置有水幕清洗腔21和儲液腔22，儲液腔22位于水幕清洗腔21的下方，水幕清洗腔21的上方設(shè)置有隔板23，隔板23上設(shè)置有水幕清洗機(jī)構(gòu)，隔板23的左側(cè)均勻設(shè)置有透氣孔24，水幕清洗腔21的底部設(shè)置有沉水臺34，沉水臺34上設(shè)置有滲液管35，凈化筒3的頂端設(shè)置有第一排氣口29，凈化筒3的左側(cè)設(shè)置有第二排氣口30和第一銜接口32，第一銜接口32位于第二排氣口30的下方，凈化筒3的右側(cè)上方設(shè)置有進(jìn)氣口31，凈化筒3的底端設(shè)置有第二銜接口33，儲液腔22內(nèi)的凈化液通過水幕清洗機(jī)構(gòu)輸送至隔板23上，再回流至水幕清洗腔21內(nèi)，待水幕清洗腔21底部的凈化液達(dá)到一定高度后從滲液管35流至儲液腔22內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)利用，凈化后的低濕廢氣從第二排氣口30輸出，而低濕的熱空氣則透過透氣孔24從第一排氣口29輸出，通過三個凈化筒3的設(shè)計，可以有效地對軟體造粒干燥機(jī)排出的廢氣分別進(jìn)行凈化處理，提高了廢氣的凈化效率，防止廢氣直接排入大氣而影響環(huán)境，同時提高了熱空氣的利用效率，減少能源的損耗，凈化液通過分流箱2均勻地進(jìn)入三個凈化筒3內(nèi)，使各個凈化筒3內(nèi)的凈化液容量保持均衡，防止凈化液的容量超過設(shè)定值而影響整個循環(huán)系統(tǒng)正常工作。

水幕清洗機(jī)構(gòu)包括抽液管25、分流管26和水幕板28，分流管26水平安裝在隔板23的上方，分流管26與隔板23之間均勻設(shè)置有導(dǎo)流管27，水幕板28傾斜固定在相應(yīng)的導(dǎo)流管27下方，分流管26的端部連接抽液管25，抽液管25垂直貫穿隔板23和水幕清洗腔21連接至儲液腔22中，抽液管25上設(shè)置有第二輸送泵36，第二輸送泵36位于沉水臺34內(nèi)，第二輸送泵36將儲液腔22的凈化液通過抽液管25輸送至分流管26內(nèi)，再經(jīng)導(dǎo)流管27噴灑在水幕板28上，凈化液從水幕板28的尾端流出形成水幕，增大了對廢氣的凈化效率，水幕板28與隔板23之間的夾角為a，夾角a的范圍為30゜～60゜，此夾角范圍內(nèi)可以防止凈化液流出后直接撞擊凈化筒3的內(nèi)壁而影響水幕形成的效果，同時能調(diào)節(jié)水幕的厚度。

軟體造粒干燥機(jī)通過廢氣輸入端口5連接過濾裝置6，過濾裝置6內(nèi)豎直設(shè)置有過濾筒37，過濾筒37從上往下設(shè)置有至少三層過濾網(wǎng)格38，過濾筒37內(nèi)豎直貫穿有通氣管39，過濾筒37的右側(cè)下方設(shè)置有導(dǎo)氣管40，過濾網(wǎng)格38的設(shè)計可以有效地對廢氣中的顆粒雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止對管道造成堵塞，經(jīng)過濾后的廢氣通過導(dǎo)氣管40進(jìn)入廢氣輸入管9內(nèi)，過濾裝置6的底端連接穩(wěn)流管7，過濾裝置6連接風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8通過廢氣輸入管9分別連接三個凈化筒3，凈化筒3的頂端均通過熱空氣輸出管10連接盤式干燥機(jī)，凈化筒3的側(cè)面上通過廢氣輸出管11連接排氣端口12，排氣端口12連接靜電除臭箱，廢氣經(jīng)過濾裝置6過濾后，將顆粒雜質(zhì)去除，再通過風(fēng)機(jī)8將廢氣輸送至凈化筒3內(nèi)，防止對管道造成堵塞，凈化后的低濕熱空氣統(tǒng)一回收，通過熱空氣輸出管10輸送至盤式干燥機(jī)，提高了廢氣的熱回收效率，低濕廢氣則通過靜電除臭箱對廢氣進(jìn)行處理，減少對環(huán)境的污染。

凈化筒3的底端通過出液管14連接冷凝器13，冷凝器13上連接有冷卻水進(jìn)口端18和冷卻水出口端19，冷凝器13連接沉淀池15，沉淀池15分別連接清液出口端20和廢渣處理池17，清液出口端20與沉淀池15之間設(shè)置有第一輸送泵16，廢渣處理池17的頂端設(shè)置有液壓缸41，廢渣處理池17的內(nèi)部水平設(shè)置有擠壓板42，擠壓板4342通過伸縮桿43移動連接液壓缸41，擠壓板42的下方設(shè)置有滲透網(wǎng)膜45，廢渣處理池17的側(cè)面上設(shè)置有第三輸送泵44，通過第三輸送泵44可以將沉淀池15下方的液體輸送至廢渣處理池17中，然后通過擠壓板42的擠壓將形成廢渣餅，并將水分通過滲透網(wǎng)膜45進(jìn)行過濾，廢水則通過冷凝器13冷凝后進(jìn)入沉淀池15，沉淀后將上層清夜和下層液體進(jìn)行分離處理，提高了廢氣的分級處理效率。

如上述的一種廢氣熱回收冷凝系統(tǒng)的廢氣處理方法，包括如下步驟：

1)高濕熱廢氣過濾

a、首先打開軟體造粒干燥機(jī)上的廢氣輸入端口5，使軟體造粒干燥機(jī)內(nèi)的廢氣以2.5l/min的流量進(jìn)入過濾裝置6中，經(jīng)過濾裝置6中的三層過濾網(wǎng)格38過濾后在風(fēng)機(jī)8的作用下從廢氣輸入管9進(jìn)入凈化筒3內(nèi)，風(fēng)機(jī)的選用流量為780～1500m³/h，功率為1.8kw的離心風(fēng)機(jī)；

b、然后在過濾裝置6的底端連接穩(wěn)流管7，使過濾后的廢氣保持定量輸送，防止廢氣輸入管9出現(xiàn)過載；

c、在過濾裝置6持續(xù)工作15～20h后，將過濾裝置6拆下，并對內(nèi)部的過濾網(wǎng)格38進(jìn)行清洗；

2)水幕清洗凈化處理

a、將液體儲存箱內(nèi)的凈化液通過凈化液輸入端口1輸送至分流箱2內(nèi)，經(jīng)分流箱2的分流作用使凈化液均勻輸送至凈化筒3中，待儲液腔22內(nèi)的凈化液體積達(dá)到儲液腔22容積的2/3時，關(guān)閉閥門，停止凈化液的輸入；

b、然后啟動抽液管25上的第二輸送泵36，控制第二輸送泵36的輸送流量為1.8～2.5l/min，使儲液腔22內(nèi)的凈化液經(jīng)第二輸送泵36輸送至凈化筒3的頂端，再經(jīng)過導(dǎo)流管27將凈化液噴出，流向具有一定傾斜角度的水幕板28上，凈化液離開水幕板28后，能形成一道連續(xù)的水幕，凈化液順著水幕板28流向水幕清洗腔21的底部，水幕板28的傾斜度根據(jù)廢氣的濃度進(jìn)行選擇，并控制水幕板28的頂端與導(dǎo)流管27的底端之間的水平距離小于5cm，同時保證相鄰的透氣孔24與導(dǎo)流管27之間的間距大于15cm，水幕板28的長度為40～55cm；

通過調(diào)節(jié)第二輸送泵的流量可以改變水幕的厚度，三層水幕從左往右分別設(shè)定厚度為2mm、4mm和6mm，在每個水幕厚度的情況下調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率，得到不同的處理風(fēng)量。

c、凈化液在處理一部分廢氣后儲存在水幕清洗腔21的底部，隨著時間的推移，液體的液面會上升到滲液管35的位置，當(dāng)液面高于滲液管35時，多余的凈化液通過滲液管35排放至儲液腔22內(nèi)存儲，使凈化液循環(huán)使用；

廢氣的處理效率為：

式中：η——除臭氣的效率；

c1——進(jìn)氣口處氨氣和二氧化硫氣體的濃度，mg/m³；

c2——第一銜接口處氨氣和二氧化硫氣體的濃度，mg/m³。

3)廢氣排放

凈化后的低濕廢氣從第二排氣口30輸出，經(jīng)廢氣輸出管11送入靜電除臭箱，使廢氣達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行排放，凈化后的熱空氣通過隔板23上的透氣孔24進(jìn)入凈化筒3的頂端，從第一排氣口29輸出，經(jīng)熱空氣輸出管10統(tǒng)一回收至盤式干燥機(jī)中繼續(xù)使用；

4)廢液處理

a、當(dāng)儲液腔22內(nèi)的凈化液循環(huán)使用6～8次后，打開凈化筒3底部的第二銜接口33，使廢液從出液管14流出，并經(jīng)過冷凝器13冷卻后進(jìn)入沉淀池15，同時打開第一銜接口32，使液體儲存箱內(nèi)的凈化液輸送至凈化筒3內(nèi)，將水幕清洗腔21內(nèi)處理廢氣后的凈化液置換至儲液腔22中，直至廢液全部流出；

b、在廢液流至冷凝器13時，連續(xù)通入冷卻水，將廢液進(jìn)行降溫處理；

c、待沉淀池15內(nèi)的廢液沉淀30～40min后，通過第一輸送泵16將沉淀池15的上層清液通過清液出口端20輸出，沉淀池15底部的下層液體經(jīng)過第三輸送泵44的作用輸送至廢渣處理池17內(nèi)，經(jīng)液壓缸41帶動伸縮桿43移動，使擠壓板42將廢液進(jìn)行擠壓形成廢渣餅，同時廢水直接透過滲透網(wǎng)膜45統(tǒng)一排出。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。