本發(fā)明涉及一種共混裝置及其制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的反應(yīng)共混裝置如流變儀、密煉機(jī)、單雙螺桿擠出機(jī)等所處理的物料必須先經(jīng)干燥除水，物料中殘留水分通?？刂圃?0.02％～1％)范圍，以防止反應(yīng)過(guò)程中降解、產(chǎn)生氣(汽)體和壓力波動(dòng)等對(duì)材料性能和設(shè)備及人員造成危害。因此，這些常規(guī)的反應(yīng)共混裝置從設(shè)計(jì)制造原理到操作規(guī)范要求上均無(wú)法滿(mǎn)足以水作為反應(yīng)組分或介質(zhì)的濕法反應(yīng)共混(物料含水率為5％～40％)的工藝要求。

因濕法反應(yīng)共混工藝要求，既要具備常規(guī)共混裝置的基本性能特點(diǎn)，又需具備體積和壓力的調(diào)節(jié)及氣體排放的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和性能，目的是解決反應(yīng)初期物料體積大于熔融共混腔體的體積、反應(yīng)過(guò)程中壓力的調(diào)控和氣(汽)體的排放等難題，因而一種適應(yīng)濕法反應(yīng)共混的裝置亟待研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有反應(yīng)共混裝置處理物料時(shí)，由于物料中殘留水分使得反應(yīng)過(guò)程中發(fā)生降解以及產(chǎn)生的氣/汽體和壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)備及人員造成危害的問(wèn)題，提出了一種新型反應(yīng)共混裝置及其制造方法。

本發(fā)明的一種新型反應(yīng)共混裝置由熔融共混單元和控排單元組成；

所述熔融共混單元由混煉腔體和轉(zhuǎn)子組成；

所述轉(zhuǎn)子位于混煉腔體內(nèi)部；

所述控排單元由帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿、螺栓、兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈、中空外活塞連桿、排氣孔、排氣閥、料斗、兩個(gè)外活塞密封圈、水汽流道、料斗密封圈和中空外活塞連桿固定耳組成；

所述料斗底部與混煉腔體相連通；

所述料斗與混煉腔體連通處通過(guò)套設(shè)在料斗上的料斗密封圈進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿在料斗內(nèi)部上下滑動(dòng)；

所述中空外活塞連桿與料斗之間通過(guò)套設(shè)在中空外活塞連桿底部的外活塞密封圈進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿桿壁底部設(shè)置有與混煉腔體相連通的水汽流道，且所述水汽流道位于外活塞密封圈之下；

所述中空外活塞連桿桿壁上部設(shè)置有與外部連通的排氣孔；

所述中空外活塞連桿外壁上排氣孔所在位置上設(shè)置有排氣閥；

所述中空外活塞連桿外部設(shè)置有中空外活塞連桿固定耳；

所述中空外活塞連桿固定耳通過(guò)外置的卡固桿實(shí)現(xiàn)卡固；

所述中空外活塞連桿通過(guò)中空外活塞連桿固定耳與卡固桿的卡固來(lái)固定位置；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿通過(guò)位于熔融共混單元上的傳動(dòng)支架和傳動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)在中空外活塞連桿的中空滑道內(nèi)的上下滑動(dòng)；

所述螺栓設(shè)置在中空外活塞連桿的頂端，并穿過(guò)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿和中空外活塞連桿對(duì)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿進(jìn)行鎖緊；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈套設(shè)在帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿的底端。

本發(fā)明的一種新型反應(yīng)共混裝置的制造方法按以下步驟進(jìn)行：

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為30r/min～150r/min，向料斗內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿抬起至中空外活塞連桿上部，然后用螺栓將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架和傳動(dòng)輪帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿下移至料斗底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳將中空外活塞連桿的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為2℃/min～10℃/min，使混煉腔體內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道進(jìn)入中空外活塞連桿中，打開(kāi)螺栓，通過(guò)傳動(dòng)支架和傳動(dòng)輪帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿下移，將中空外活塞連桿中的液體推回混煉腔體，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿，用螺栓鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿中壓力達(dá)到排氣閥工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)5min～30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

本發(fā)明具備以下有益效果：

為滿(mǎn)足濕法反應(yīng)共混工藝的技術(shù)要求，制造了一種新型反應(yīng)共混裝置。該裝置是由控排單元和熔融共混單元兩部分組成，并經(jīng)入料口連通，控排單元是實(shí)現(xiàn)高含水物料(5％～40％)在反應(yīng)共混過(guò)程中體積和壓力調(diào)控及氣體排放的關(guān)鍵；熔融共混單元腔體內(nèi)的強(qiáng)力剪切場(chǎng)可確保反應(yīng)后期熔體的均勻分散。

本發(fā)明所述的新型反應(yīng)共混裝置及制造方法，能滿(mǎn)足濕法反應(yīng)共混工藝的技術(shù)要求，確保濕法反應(yīng)共混工藝之中固態(tài)接枝與熔融分散技術(shù)的同步實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，為解決現(xiàn)有裝置局限性并拓展反應(yīng)共混法改性聚烯烴的應(yīng)用領(lǐng)域提供了新的設(shè)計(jì)思想，具有較大的應(yīng)用潛力。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明新型反應(yīng)共混裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖(不包括傳動(dòng)支架和傳動(dòng)輪)；

圖3為本發(fā)明新型反應(yīng)共混裝置局部放大圖；

圖4為本發(fā)明新型反應(yīng)共混裝置局部放大圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實(shí)施方式，還包括各具體實(shí)施方式間的任意組合。

具體實(shí)施方式一：本實(shí)施方式的一種新型反應(yīng)共混裝置由熔融共混單元和控排單元組成；

所述熔融共混單元由混煉腔體11和轉(zhuǎn)子12組成；

所述轉(zhuǎn)子12位于混煉腔體11內(nèi)部；

所述控排單元由帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1、螺栓2、兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3、中空外活塞連桿4、排氣孔5、排氣閥6、料斗7、兩個(gè)外活塞密封圈8、水汽流道9、料斗密封圈10和中空外活塞連桿固定耳13組成；

所述料斗7底部與混煉腔體11相連通；

所述料斗7與混煉腔體11連通處通過(guò)套設(shè)在料斗7上的料斗密封圈10進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4在料斗7內(nèi)部上下滑動(dòng)；

所述中空外活塞連桿4與料斗7之間通過(guò)套設(shè)在中空外活塞連桿4底部的外活塞密封圈8進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4桿壁底部設(shè)置有與混煉腔體11相連通的水汽流道9，且所述水汽流道9位于外活塞密封圈8之下；

所述中空外活塞連桿4桿壁上部設(shè)置有與外部連通的排氣孔5；

所述中空外活塞連桿4外壁上排氣孔5所在位置上設(shè)置有排氣閥6；

所述中空外活塞連桿4外部設(shè)置有中空外活塞連桿固定耳13；

所述中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)外置的卡固桿16實(shí)現(xiàn)卡固；

所述中空外活塞連桿4通過(guò)中空外活塞連桿固定耳13與卡固桿16的卡固來(lái)固定位置；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1通過(guò)位于熔融共混單元上的傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15實(shí)現(xiàn)在中空外活塞連桿4的中空滑道內(nèi)的上下滑動(dòng)；

所述螺栓2設(shè)置在中空外活塞連桿4的頂端，并穿過(guò)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1和中空外活塞連桿4對(duì)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1進(jìn)行鎖緊；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3套設(shè)在帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的底端。

具體實(shí)施方式二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是：所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的材質(zhì)為w6mo5cr4v2、38crmoal或cr12mov；所述中空外活塞連桿4的材質(zhì)為w6mo5cr4v2、38crmoal或cr12mov；所述料斗7的材質(zhì)為w6mo5cr4v2、38crmoal或cr12mov。其它與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一或二之一不同的是：所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的直徑為40mm～48mm。其它與具體實(shí)施方式一或二之一相同。

具體實(shí)施方式四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至三之一不同的是：所述螺栓2的直徑為20mm～30mm。其它與具體實(shí)施方式一至三之一相同。

具體實(shí)施方式五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至四之一不同的是：所述中空外活塞連桿4的直徑為52mm～62mm。其它與具體實(shí)施方式一至四之一相同。

具體實(shí)施方式六：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至五之一不同的是：所述料斗7的窄口端直徑為60mm～80mm，寬口端直徑為100mm～130mm。其它與具體實(shí)施方式一至五之一相同。

具體實(shí)施方式七：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至六之一不同的是：所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃。其它與具體實(shí)施方式一至六之一相同。

具體實(shí)施方式八：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至七之一不同的是：所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的直徑均為38mm～46mm。其它與具體實(shí)施方式一至七之一相同。

具體實(shí)施方式九：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至八之一不同的是：所述兩個(gè)外活塞密封圈8的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃。其它與具體實(shí)施方式一至八之一相同。

具體實(shí)施方式十：實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至九之一不同的是：所述兩個(gè)外活塞密封圈8的直徑為50mm～60mm。其它與具體實(shí)施方式一至九之一相同。

具體實(shí)施方式十一：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十之一不同的是：所述料斗密封圈10的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃。其它與具體實(shí)施方式一至十之一相同。

具體實(shí)施方式十二：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十一之一不同的是：所述料斗密封圈10的直徑為58mm～78mm。其它與具體實(shí)施方式一至十一之一相同。

具體實(shí)施方式十三：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十二之一不同的是：所述排氣孔5的孔徑為0.01mm～2mm。其它與具體實(shí)施方式一至十二之一相同。

具體實(shí)施方式十四：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十三之一不同的是：所述水汽流道9與水平方向夾角45°。其它與具體實(shí)施方式一至十三之一相同。

具體實(shí)施方式十五：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十四之一不同的是：所述水汽流道9直徑為0.05mm～2mm。其它與具體實(shí)施方式一至十四之一相同。

具體實(shí)施方式十六實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十五之一不同的是：所述中空外活塞連桿4和中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)焊接連接。其它與具體實(shí)施方式一至十五之一相同。

具體實(shí)施方式十七實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一至十六之一不同的是：所述混煉腔體11體積為0.05l～10l。其它與具體實(shí)施方式一至十六之一相同。

具體實(shí)施方式十八：本實(shí)施方式的一種新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為30r/min～150r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為2℃/min～10℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)5min～30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

具體實(shí)施方式十九：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十八不同的是：步驟一中控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為50r/min～100r/min。其它與具體實(shí)施方式十八相同。

具體實(shí)施方式二十：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十八或十九不同的是：步驟二中設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為2℃/min～8℃/min。其它與具體實(shí)施方式十八或十九相同。

具體實(shí)施方式二十一：本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十八至二十之一不同的是：步驟二中設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為5℃/min～8℃/min。其它與具體實(shí)施方式十八至二十之一相同。

采用下述實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證本發(fā)明效果：

試驗(yàn)一：本試驗(yàn)的一種新型反應(yīng)共混裝置由熔融共混單元和控排單元組成；

所述熔融共混單元由混煉腔體11和轉(zhuǎn)子12組成；

所述轉(zhuǎn)子12位于混煉腔體11內(nèi)部；

所述控排單元由帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1、螺栓2、兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3、中空外活塞連桿4、排氣孔5、排氣閥6、料斗7、兩個(gè)外活塞密封圈8、水汽流道9、料斗密封圈10和中空外活塞連桿固定耳13組成；

所述料斗7底部與混煉腔體11相連通；

所述料斗7與混煉腔體11連通處通過(guò)套設(shè)在料斗7上的料斗密封圈10進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4在料斗7內(nèi)部上下滑動(dòng)；

所述中空外活塞連桿4與料斗7之間通過(guò)套設(shè)在中空外活塞連桿4底部的外活塞密封圈8進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4桿壁底部設(shè)置有與混煉腔體11相連通的水汽流道9，且所述水汽流道9位于外活塞密封圈8之下；

所述中空外活塞連桿4桿壁上部設(shè)置有與外部連通的排氣孔5；

所述中空外活塞連桿4外壁上排氣孔5所在位置上設(shè)置有排氣閥6；

所述中空外活塞連桿4外部設(shè)置有中空外活塞連桿固定耳13；

所述中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)外置的卡固桿16實(shí)現(xiàn)卡固；

所述中空外活塞連桿4通過(guò)中空外活塞連桿固定耳13與卡固桿16的卡固來(lái)固定位置；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1通過(guò)位于熔融共混單元上的傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15實(shí)現(xiàn)在中空外活塞連桿4的中空滑道內(nèi)的上下滑動(dòng)；

所述螺栓2設(shè)置在中空外活塞連桿4的頂端，并穿過(guò)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1和中空外活塞連桿4對(duì)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1進(jìn)行鎖緊；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3套設(shè)在帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的底端；

本試驗(yàn)中所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述中空外活塞連桿4的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述料斗7的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的直徑為40mm；

所述螺栓2的直徑為20mm；

所述中空外活塞連桿4的直徑為52mm；

所述料斗7的窄口端直徑為60mm，寬口端直徑為100mm；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的直徑均為38mm；

所述兩個(gè)外活塞密封圈8的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述兩個(gè)外活塞密封圈8的直徑為50mm；

所述料斗密封圈10的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述料斗密封圈10的直徑為58mm；

所述排氣孔5的孔徑為0.01mm；

所述水汽流道9與水平方向夾角45°；

所述水汽流道9直徑為0.05mm；

所述中空外活塞連桿4和中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)焊接連接；

所述混煉腔體11體積為0.3l。

(一)、利用試驗(yàn)一所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為5％，混煉腔體11體積為0.3l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為150r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為10℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(二)、利用試驗(yàn)一所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為40％，混煉腔體11體積為0.3l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為150r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為10℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(三)、利用試驗(yàn)一所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為10％，混煉腔體11體積為0.3l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為150r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為10℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(四)、利用試驗(yàn)一所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為20％，混煉腔體11體積為0.3l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為150r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為10℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

試驗(yàn)二：本試驗(yàn)的一種新型反應(yīng)共混裝置由熔融共混單元和控排單元組成；

所述熔融共混單元由混煉腔體11和轉(zhuǎn)子12組成；

所述轉(zhuǎn)子12位于混煉腔體11內(nèi)部；

所述控排單元由帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1、螺栓2、兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3、中空外活塞連桿4、排氣孔5、排氣閥6、料斗7、兩個(gè)外活塞密封圈8、水汽流道9、料斗密封圈10和中空外活塞連桿固定耳13組成；

所述料斗7底部與混煉腔體11相連通；

所述料斗7與混煉腔體11連通處通過(guò)套設(shè)在料斗7上的料斗密封圈10進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4在料斗7內(nèi)部上下滑動(dòng)；

所述中空外活塞連桿4與料斗7之間通過(guò)套設(shè)在中空外活塞連桿4底部的外活塞密封圈8進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4桿壁底部設(shè)置有與混煉腔體11相連通的水汽流道9，且所述水汽流道9位于外活塞密封圈8之下；

所述中空外活塞連桿4桿壁上部設(shè)置有與外部連通的排氣孔5；

所述中空外活塞連桿4外壁上排氣孔5所在位置上設(shè)置有排氣閥6；

所述中空外活塞連桿4外部設(shè)置有中空外活塞連桿固定耳13；

所述中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)外置的卡固桿16實(shí)現(xiàn)卡固；

所述中空外活塞連桿4通過(guò)中空外活塞連桿固定耳13與卡固桿16的卡固來(lái)固定位置；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1通過(guò)位于熔融共混單元上的傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15實(shí)現(xiàn)在中空外活塞連桿4的中空滑道內(nèi)的上下滑動(dòng)；

所述螺栓2設(shè)置在中空外活塞連桿4的頂端，并穿過(guò)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1和中空外活塞連桿4對(duì)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1進(jìn)行鎖緊；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3套設(shè)在帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的底端；

本試驗(yàn)中所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述中空外活塞連桿4的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述料斗7的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的直徑為41mm；

所述螺栓2的直徑為22mm；

所述中空外活塞連桿4的直徑為53mm；

所述料斗7的窄口端直徑為65mm，寬口端直徑為110mm；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的直徑均為39mm；

所述兩個(gè)外活塞密封圈8的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述兩個(gè)外活塞密封圈8的直徑為51mm；

所述料斗密封圈10的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述料斗密封圈10的直徑為63mm；

所述排氣孔5的孔徑為0.05mm；

所述水汽流道9與水平方向夾角45°；

所述水汽流道9直徑為0.1mm；

所述中空外活塞連桿4和中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)焊接連接；

所述混煉腔體11體積為2l。

(五)、利用試驗(yàn)二所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為40％，混煉腔體11體積為2l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為100r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為8℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(六)、利用試驗(yàn)二所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為5％，混煉腔體11體積為2l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為100r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為8℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(七)、利用試驗(yàn)二所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為10％，混煉腔體11體積為2l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為100r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為8℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(八)、利用試驗(yàn)二所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為20％，混煉腔體11體積為2l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為100r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為8℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

試驗(yàn)三：本試驗(yàn)的一種新型反應(yīng)共混裝置由熔融共混單元和控排單元組成；

所述熔融共混單元由混煉腔體11和轉(zhuǎn)子12組成；

所述轉(zhuǎn)子12位于混煉腔體11內(nèi)部；

所述控排單元由帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1、螺栓2、兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3、中空外活塞連桿4、排氣孔5、排氣閥6、料斗7、兩個(gè)外活塞密封圈8、水汽流道9、料斗密封圈10和中空外活塞連桿固定耳13組成；

所述料斗7底部與混煉腔體11相連通；

所述料斗7與混煉腔體11連通處通過(guò)套設(shè)在料斗7上的料斗密封圈10進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4在料斗7內(nèi)部上下滑動(dòng)；

所述中空外活塞連桿4與料斗7之間通過(guò)套設(shè)在中空外活塞連桿4底部的外活塞密封圈8進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4桿壁底部設(shè)置有與混煉腔體11相連通的水汽流道9，且所述水汽流道9位于外活塞密封圈8之下；

所述中空外活塞連桿4桿壁上部設(shè)置有與外部連通的排氣孔5；

所述中空外活塞連桿4外壁上排氣孔5所在位置上設(shè)置有排氣閥6；

所述中空外活塞連桿4外部設(shè)置有中空外活塞連桿固定耳13；

所述中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)外置的卡固桿16實(shí)現(xiàn)卡固；

所述中空外活塞連桿4通過(guò)中空外活塞連桿固定耳13與卡固桿16的卡固來(lái)固定位置；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1通過(guò)位于熔融共混單元上的傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15實(shí)現(xiàn)在中空外活塞連桿4的中空滑道內(nèi)的上下滑動(dòng)；

所述螺栓2設(shè)置在中空外活塞連桿4的頂端，并穿過(guò)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1和中空外活塞連桿4對(duì)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1進(jìn)行鎖緊；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3套設(shè)在帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的底端；

本試驗(yàn)中所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述中空外活塞連桿4的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述料斗7的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的直徑為44mm；

所述螺栓2的直徑為25mm；

所述中空外活塞連桿4的直徑為56mm；

所述料斗7的窄口端直徑為70mm，寬口端直徑為120mm；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的直徑均為42mm；

所述兩個(gè)外活塞密封圈8的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述兩個(gè)外活塞密封圈8的直徑為54mm；

所述料斗密封圈10的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述料斗密封圈10的直徑為68mm；

所述排氣孔5的孔徑為0.1mm；

所述水汽流道9與水平方向夾角45°；

所述水汽流道9直徑為0.5mm；

所述中空外活塞連桿4和中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)焊接連接；

所述混煉腔體11體積為5l。

(九)、利用試驗(yàn)三所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為5％，混煉腔體11體積為5l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為50r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為5℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(十)、利用試驗(yàn)三所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為10％，混煉腔體11體積為5l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為50r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為5℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(十一)、利用試驗(yàn)三所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為20％，混煉腔體11體積為5l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為50r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為5℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(十二)、利用試驗(yàn)三所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為40％，混煉腔體11體積為5l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為50r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為5℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

試驗(yàn)四：本試驗(yàn)的一種新型反應(yīng)共混裝置由熔融共混單元和控排單元組成；

所述熔融共混單元由混煉腔體11和轉(zhuǎn)子12組成；

所述轉(zhuǎn)子12位于混煉腔體11內(nèi)部；

所述控排單元由帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1、螺栓2、兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3、中空外活塞連桿4、排氣孔5、排氣閥6、料斗7、兩個(gè)外活塞密封圈8、水汽流道9、料斗密封圈10和中空外活塞連桿固定耳13組成；

所述料斗7底部與混煉腔體11相連通；

所述料斗7與混煉腔體11連通處通過(guò)套設(shè)在料斗7上的料斗密封圈10進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4在料斗7內(nèi)部上下滑動(dòng)；

所述中空外活塞連桿4與料斗7之間通過(guò)套設(shè)在中空外活塞連桿4底部的外活塞密封圈8進(jìn)行密封；

所述中空外活塞連桿4桿壁底部設(shè)置有與混煉腔體11相連通的水汽流道9，且所述水汽流道9位于外活塞密封圈8之下；

所述中空外活塞連桿4桿壁上部設(shè)置有與外部連通的排氣孔5；

所述中空外活塞連桿4外壁上排氣孔5所在位置上設(shè)置有排氣閥6；

所述中空外活塞連桿4外部設(shè)置有中空外活塞連桿固定耳13；

所述中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)外置的卡固桿16實(shí)現(xiàn)卡固；

所述中空外活塞連桿4通過(guò)中空外活塞連桿固定耳13與卡固桿16的卡固來(lái)固定位置；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1通過(guò)位于熔融共混單元上的傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15實(shí)現(xiàn)在中空外活塞連桿4的中空滑道內(nèi)的上下滑動(dòng)；

所述螺栓2設(shè)置在中空外活塞連桿4的頂端，并穿過(guò)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1和中空外活塞連桿4對(duì)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1進(jìn)行鎖緊；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3套設(shè)在帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的底端；

本試驗(yàn)中所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述中空外活塞連桿4的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述料斗7的材質(zhì)為w6mo5cr4v2；

所述帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1的直徑為48mm；

所述螺栓2的直徑為30mm；

所述中空外活塞連桿4的直徑為62mm；

所述料斗7的窄口端直徑為80mm，寬口端直徑為130mm；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述兩個(gè)內(nèi)活塞密封圈3的直徑均為46mm；

所述兩個(gè)外活塞密封圈8的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述兩個(gè)外活塞密封圈8的直徑為60m；

所述料斗密封圈10的材質(zhì)為硅橡膠，且其使用溫度為120～260℃；

所述料斗密封圈10的直徑為78mm；

所述排氣孔5的孔徑為1mm；

所述水汽流道9與水平方向夾角45°；

所述水汽流道9直徑為2mm；

所述中空外活塞連桿4和中空外活塞連桿固定耳13通過(guò)焊接連接；

所述混煉腔體11體積為7.5l。

(十三)、利用試驗(yàn)四所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為5％，混煉腔體11體積為7.5l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為30r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為2℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(十四)、利用試驗(yàn)四所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為40％，混煉腔體11體積為7.5l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為30r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為2℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(十五)、利用試驗(yàn)四所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為20％，混煉腔體11體積為7.5l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為30r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為2℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。

(十六)、利用試驗(yàn)四所述的新型反應(yīng)共混裝置對(duì)物料進(jìn)行反應(yīng)接枝和熔體共混分散的方法按以下步驟進(jìn)行：

本試驗(yàn)中物料含水率為10％，混煉腔體11體積為7.5l。

一、啟動(dòng)裝置，控制轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)速為30r/min，向料斗7內(nèi)加入物料，將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1抬起至中空外活塞連桿4上部，然后用螺栓2將帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1鎖死，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1向下運(yùn)動(dòng)，從而使中空外活塞連桿4下移至料斗7底部，然后通過(guò)中空外活塞桿固定耳13將中空外活塞連桿4的位置固定；

二、設(shè)置熔融共混單元的升溫速率為2℃/min，使混煉腔體11內(nèi)部溫度由室溫上升至溫度為60～260℃，當(dāng)溫度低于100℃時(shí)，物料中水分先從水汽流道9進(jìn)入中空外活塞連桿4中，打開(kāi)螺栓2，通過(guò)傳動(dòng)支架14和傳動(dòng)輪15帶動(dòng)帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1下移，將中空外活塞連桿4中的液體推回混煉腔體11，當(dāng)溫度達(dá)到100℃后，抬起帶有齒條機(jī)構(gòu)的內(nèi)活塞連桿1，用螺栓2鎖死，當(dāng)中空外活塞連桿4中壓力達(dá)到排氣閥6工作壓力1～2×10⁵pa后，蒸汽從排氣孔5排出，待無(wú)蒸汽逸出后，在溫度為120～260℃的條件下繼續(xù)反應(yīng)30min，完成反應(yīng)接枝和熔體共混分散。