本發(fā)明涉及一種高效氣體回收的裝置，特別是一種全密閉、全自動噴淋回收氣體的裝置。

背景技術：

尾氣的回收是現(xiàn)代工業(yè)中節(jié)能環(huán)保和貴重資源再利用的重要手段，各種存在的尾氣都可以通過吸收劑進行收集和回收。盡管目前生產(chǎn)中常用的氣體回收裝置多種多樣，但是大部分是針對某種特殊的氣體進行吸收，而且吸收的過程中需要采用引風裝置，比如專利公開號cn205634891u中提到的一種用于sf6氣體尾氣的回收裝置，其適用范圍小，應用對象單一；專利公開號cn201520124320.8中提到了一種氣體吸收回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)中包含了送風機和排風機，操作過程復雜，設備投資大；專利公開號cn204495081u中提到的一種還原爐爐頭尾回收利用裝置中采用引風裝置和打火器，這種裝置維護成本高，回收效率低，因此不利于低附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)。因此，現(xiàn)有的尾氣回收裝置投入的成本和生產(chǎn)效率之間并沒有達到最優(yōu)化，急需一種能夠操作簡單方便，投資少，吸收效果好，節(jié)能減排的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術問題，本發(fā)明提出一種結構簡單、生產(chǎn)和維護費用低、處理能力強、可以實現(xiàn)全密閉和全自動，對環(huán)境不會造成二次污染，節(jié)能減排的全密閉、全自動噴淋回收氣體的裝置。

一種全密閉、全自動噴淋回收氣體的裝置，包括至少一個回收模塊，所述回收模塊包括密封的吸收腔體，所述吸收腔體的進氣口上密封安裝角度調(diào)節(jié)閥，所述回收氣體進氣管道通過角度調(diào)節(jié)閥與吸收腔體密封連接，所述吸收腔體的上方密封連接有噴淋裝置，下方密封連接有吸收液管道，所述吸收液管道與氣液分離器的進液口密封連接，所述噴淋裝置設有至少一組噴頭，所述噴頭設置在吸收腔體內(nèi)，所述角度調(diào)節(jié)閥的出氣口面向噴淋裝置的噴頭，所述氣液分離器的出液口與儲槽的進液口密封連接，所述氣液分離器的出氣口與氣體出管密封連接，所述儲槽的出液口上密封連接有吸收液循環(huán)管，所述吸收液循環(huán)管與噴淋裝置的噴淋管密封連接。由于整個裝置采用密封連接，利用噴淋吸收液對回收氣體的冷卻作用和吸收作用產(chǎn)生的氣壓差來調(diào)節(jié)吸收效果，而這個氣壓差的大小可以通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)閥噴出氣體的角度來調(diào)節(jié)氣體與液體之間相互接觸的面積和時間，達到調(diào)節(jié)吸收效果的目的，氣液分離器不僅為液相提供了密封條件，還為氣體的流動提供了流動空間，氣液分離器把氣體通過氣體出管排出進入下一道工序，而液體進入下面的儲槽回收利用。通過吸收液循環(huán)管使得儲槽中的吸收液循環(huán)利用，可以得到濃度極高或者純度極高的吸收液，從而方便后續(xù)吸收液的回收處理。

進一步，所述儲槽內(nèi)設有多個單獨的容器，所述氣液分離器的出液口通過管路分別與每個容器連通，每個所述管路上設有閥門，相鄰所述容器之間通過儲槽調(diào)節(jié)閥連通，儲槽調(diào)節(jié)閥是在容器之間進行切換或者控制水位的閥門，如果一個容器滿了，可以先關閉，把里面的飽和溶液導出后，然后再打開進行循環(huán)增濃，方便后續(xù)對吸收液的回收處理。

進一步，本裝置可以包括多個回收模塊，多個回收模塊之間連接為相互串聯(lián)或相互并聯(lián)或多個并聯(lián)之后再串聯(lián)或多個串聯(lián)之后再并聯(lián)。每個模塊的屬性可以完全不同，針對吸收氣體的成分可以是酸性，堿性和中性，用于吸收不同組分的氣體。

優(yōu)選地，所述儲槽設有與儲槽內(nèi)吸收液連通的回收口，所述回收口上密封安裝有儲液導出閥，所述儲液導出閥與吸收液回收處理裝置的進口密封連接，吸收液回收處理裝置的出口通過補充液流量調(diào)節(jié)閥與吸收液補充液進液管連通，所述吸收液補充液進液管與噴淋管連通。如果吸收液容易回收處理，則利用吸收液回收處理裝置對吸收進行處理后再循環(huán)利用，如果吸收液不容易處理，則利用吸收液循環(huán)管提高吸收液的濃度，達到一定較高濃度后再處理，從而節(jié)省成本。

優(yōu)選地，所述氣液分離器或儲槽內(nèi)設置有在線濃度和酸度檢測裝置，所述在線濃度和酸度檢測裝置通過控制裝置控制補充液流量調(diào)節(jié)閥和儲液導出閥的流量調(diào)節(jié)，從而可以隨時監(jiān)控吸收液的濃度和酸度。

優(yōu)選地，所述噴淋管通過流量調(diào)節(jié)閥與噴淋裝置的噴頭連通。

優(yōu)選地，所述流量調(diào)節(jié)閥為伸縮調(diào)節(jié)閥。本裝置可以通過調(diào)節(jié)補充液流量調(diào)節(jié)閥、角度調(diào)節(jié)閥和伸縮調(diào)節(jié)閥，從而不需要鼓風裝置進行氣體引導，大幅節(jié)約了制造成本和生產(chǎn)成本。

由于采用上述結構，本裝置具有如下優(yōu)點：

1、本裝置的各個接口均密封，從而可以利用噴淋吸收液對待回收氣體的冷卻作用和吸收作用產(chǎn)生的氣壓差來調(diào)節(jié)吸收效果，而這個氣壓差的大小可以通過調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)閥待回收氣體噴出的角度，從而調(diào)節(jié)氣體與液體之間相互接觸的面積和時間，達到調(diào)節(jié)吸收效果的目的，而且本裝置可以通過調(diào)節(jié)補充液流量調(diào)節(jié)閥、角度調(diào)節(jié)閥和伸縮調(diào)節(jié)閥，從而不需要鼓風裝置進行氣體引導，大幅節(jié)約了制造成本和生產(chǎn)成本。

2、回收模塊可以通過待回收氣體的成分或者組分，進行任意的串并聯(lián)組合，直到所有的組元吸收完畢，或者雜質(zhì)清除完全為止，或者尾氣達到國家排放標準要求，而且組合過程非常簡單方便。

3、本裝置可以將復雜的尾氣進行吸收，最終得到高純度的單組元產(chǎn)品，在整個過程中并不產(chǎn)生廢水，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排，非常利于環(huán)境保護。

綜上所述，本裝置是對現(xiàn)有的噴淋裝置進行簡化和模塊化設計，整個過程中不需要引風機或者鼓風機對氣體風向進行引導，通過吸收劑的自動噴淋裝置在吸收腔內(nèi)通過吸收和冷卻產(chǎn)生的負壓，從而導致氣體從發(fā)生源直接進入吸收腔體與吸收劑發(fā)生傳熱和傳質(zhì)作用，其中負壓的大小可以調(diào)整氣體和液體進入腔體的角度進行調(diào)整和控制，通過吸收噴淋器吸入的氣體進入氣液分離器實現(xiàn)氣相和液相之間的分離，完成分離后的吸收劑在儲槽中進行儲存，并通過循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)進入到吸收腔體中進行循環(huán)吸收，直到溶液飽和后通過調(diào)節(jié)儲槽的開關進行收集，處理后吸收劑返回重復利用。另外，可以根據(jù)回收氣體的成分和流量增加模塊，直到所有的氣體得到回收為止。本發(fā)明的設計結構簡單、生產(chǎn)和維護費用低、處理能力強、可以實現(xiàn)全密閉和全自動，對環(huán)境不會造成二次污染，節(jié)能減排。

附圖說明

圖1本發(fā)明的一種結構示意圖

附圖中，1、噴淋管，2、回收氣體進氣管道，3、伸縮調(diào)節(jié)閥，4、噴淋裝置，5、吸收腔體，6、吸收液管道，7、儲槽，8、儲槽調(diào)節(jié)閥，9、儲液導出閥，10、吸收液循環(huán)管，11、回收氣體入口，12、吸收液補充液進液管，13、角度調(diào)節(jié)閥，14、在線濃度和酸度檢測裝置，15、補充液流量調(diào)節(jié)閥，16、氣體出管，17、第一回收模塊，18、第二回收模塊，19、第三回收模塊，20、氣液分離器，21、吸收液回收處理裝置。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作出進一步具體說明。

如圖1所示，一種全密閉、全自動噴淋回收氣體的裝置，可以包括結構相同的多個回收模塊，回收模塊的數(shù)量根據(jù)具體情況進行增減，本例中，包括第一回收模塊17、第二回收模塊18和第三回收模塊19，前一回收模塊的氣體出管16與后一回收模塊的回收氣體進氣管道2連通，

本裝置的整體循環(huán)系統(tǒng)是全密封的，尾氣從回收氣體入口11依次通過回收氣體進氣管道2、角度調(diào)節(jié)閥13進入吸收腔體5中，吸收腔體5的上方設有噴淋裝置4，吸收腔體5的下方連接有吸收液管道6，吸收液管道6通過氣液分離器20與儲槽7連通，吸收液管道6和儲槽7中充滿吸收液，儲槽7通過吸收液循環(huán)管10與噴淋裝置4的噴淋管1連通，所述噴淋管1通過伸縮調(diào)節(jié)閥3與噴淋裝置4的噴頭連通，噴淋管1還通過補充液流量調(diào)節(jié)閥15與吸收液補充液進液管12連通，所述噴淋裝置4的噴頭設置在吸收腔體5內(nèi)，所述角度調(diào)節(jié)閥13的出氣口面向噴淋裝置4的噴頭，角度調(diào)節(jié)閥13水平高度高于噴頭；

所述儲槽7內(nèi)設有多個單獨的容器，所述氣液分離器20的出液口通過管路分別與每個容器連通，每個所述管路上設有閥門，相鄰所述容器之間通過儲槽調(diào)節(jié)閥連通，儲槽調(diào)節(jié)閥是在容器之間進行切換或者控制水位的閥門，如果一個容器滿了，可以先關閉，把里面的飽和溶液導出后，然后再打開進行循環(huán)增濃，方便后續(xù)對吸收液的回收處理，所述儲槽7設有與儲槽7內(nèi)吸收液連通的回收口，所述回收口通過儲液導出閥9與吸收液回收處理裝置21的進口連接，吸收液回收處理裝置21的出口通過補充液流量調(diào)節(jié)閥15與吸收液補充液進液管12連通，吸收液從吸收液管道6進入噴淋裝置4中進行噴淋，吸收了尾氣的吸收液通過吸收液管道6再次進入氣液分離器20中，通過在線濃度和酸度檢測裝置14檢測后將未飽和的吸收液從吸收液循環(huán)管10繼續(xù)進入吸收系統(tǒng)中進行循環(huán)，而飽和吸收液通過調(diào)節(jié)儲槽調(diào)節(jié)閥8從儲液導出閥9中導出。

在線濃度和酸度檢測裝置14和補充液流量調(diào)節(jié)閥15之間是聯(lián)動的，儲液導出閥9和補充液流量調(diào)節(jié)閥15的流量根據(jù)在線濃度和酸度檢測裝置14反饋的信號進行調(diào)整，實現(xiàn)全自動控制；角度調(diào)節(jié)閥13可以調(diào)整氣體進入吸收腔體5的角度，伸縮調(diào)節(jié)閥3可以調(diào)整液體進入吸收腔體5的流量。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明的簡單變換后的結構均屬于本發(fā)明的保護范圍。