本發(fā)明涉及防腐環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展和社會的進步，環(huán)保問題日益嚴重，現(xiàn)在酸雨問題是國家防治的重要問題，酸雨的主要成分是二氧化硫，為了減少二氧化硫的排放，國家頒布了脫硫的硬性規(guī)定，煙氣脫硫涉及到了很多參數(shù)設(shè)計和工藝計算，工程管理和安裝，也涉及到了很多設(shè)備，如吸收塔，泵，風機，煙氣換熱器，電動閥門控制系統(tǒng)等，減少二氧化硫的排放，目前主要是石灰石－石膏濕法脫硫工藝為主，在吸收塔內(nèi)加入大量的石灰石來吸收二氧化硫，吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，達到去除二氧化硫的目的，采用30%的ca（oh）2，在操作過程中，容易結(jié)垢，使得處理的噴嘴堵塞，并且用堿量高，產(chǎn)生的污泥量大，占地面積大，用水量大，同時，除塵工作需要安裝另外的袋式或者電除塵器，從而使得設(shè)備投資大，為此本發(fā)明提供了一種煙氣脫硫裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)高效脫硫，并且采用鈉鹽替代鈣鹽，能夠有效降低污泥產(chǎn)量，并且煙氣脫硫效率高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣脫硫裝置，能夠有效實現(xiàn)煙氣中二氧化硫的吸收，實現(xiàn)空氣達標排放。
所述的一種煙氣脫硫裝置，包括：洗滌塔，旋風分離器，其中洗滌塔采用圓柱體形式，洗滌塔采用pp板材料制作，在洗滌塔頂部設(shè)置了煙氣進氣口，在洗滌塔底部設(shè)置了煙氣出氣口，并且煙氣出氣口與旋風分離器連接。
在煙氣進氣口上連接了煙氣進道，在煙氣進道上設(shè)置了除塵凈化網(wǎng)，通過除塵凈化網(wǎng)把大的固體粉末顆粒攔截。
煙氣出氣口進入到旋風分離器，旋風分離器下端連接了引風電機，通過引風電機為旋風分離器提供動力，并且，在引風電機和旋風分離器之間設(shè)置了naoh儲槽，通過噴淋管道使得naoh儲槽與洗滌塔連接。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的引風電機采用氟塑料殼體，防水性能優(yōu)良。
在洗滌塔內(nèi)部依次設(shè)置了激冷裝置管道，預(yù)洗滌裝置管道文丘里洗滌裝置管道，上述管道內(nèi)部為naoh液體，其中，激冷裝置管道上設(shè)置了激冷器，通過激冷器使得煙氣管道溫度降低，在預(yù)洗滌裝置管道設(shè)置了噴淋口，使得煙氣中的二氧化硫與水接觸，生成亞硫酸，so2+h2o->h2so3，naoh的脫硫級理與是堿性物質(zhì)與二氧化硫溶于水生成亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng)，na2so3與h2so3進一步反應(yīng)生成nahso3，nahso3又與naoh反應(yīng)加速生成亞硫酸鈉；生成的亞硫酸鈉作為吸收劑循環(huán)使用，未使用的經(jīng)過氧化后，作為無害的硫酸鈉水溶液排放，na2so3+h2so3=nahso3，nahso3+naoh=2na2so3+2h2o，na2so3+1/2o2=na2so4。
其中文丘里洗滌器管道上設(shè)置了10-20個洗滌單元，文丘里喉口設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，使得進入喉口的吸收液霧化成為極細小的霧狀顆粒，從而產(chǎn)生巨大的氣體液體接觸比表面積，使得廢氣中的待處理成分高效快速的轉(zhuǎn)移到液體中去，促進煙氣中的二氧化硫的吸收。
在旋風分離器中部連接設(shè)置了水箱結(jié)構(gòu)，水箱通過管道連接了補充新鮮水箱，使得實現(xiàn)水循環(huán)，在旋風分離器頂部設(shè)置了空氣出口，處理后的煙氣通過空氣出口排出，達到安全排放。
并且，在旋風分離器頂部的空氣出口設(shè)置了為防雨帽和空氣檢測裝置，確?？諝馀懦龅陌踩?。
在激冷裝置管道，預(yù)洗滌裝置管道文丘里洗滌裝置管道上連接設(shè)置了引力電機，通過引力電機連接了過濾器，把脫硫的液體生成的鈉鹽液體進入到過濾器，在過濾器內(nèi)進行反應(yīng)過濾。
過濾器連接了脫水機，脫水機把產(chǎn)生的污泥外運，為了控制煙氣脫硫的脫硫效率和監(jiān)測脫硫的精度，在旋風分離器下端設(shè)置了ph計a，在過濾器上設(shè)置了ph計b，通過ph計a和ph計b保證脫硫裝置的安全運行。
ph計ａ和ph計b分別包括玻璃殼體，在玻璃殼體一端設(shè)置了玻璃球，在玻璃球內(nèi)填充了要測量的電解液體，在玻璃殼體內(nèi)部空間的中間位置設(shè)置了內(nèi)參比電極，參比電極維持一個恒定的電位，作為測量各種偏離電位的對照。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的參比電極采用銀－氧化銀電極作為參比電極。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種煙氣脫硫裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，脫硫效率能夠在90％以上，進一步降低了二氧化硫的排出，并且投資和費用低，適合我國各個行業(yè)企業(yè)的排廢氣處理，經(jīng)過處理后保護了大氣環(huán)境，提高了環(huán)境質(zhì)量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種煙氣脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下：
1為煙氣進道，101為除塵凈化網(wǎng)；
2為洗滌塔,201為激冷裝置管道，202為預(yù)洗滌裝置管道，203為文丘里洗滌裝置管道，204為激冷器；
3為旋風分離器，301為防雨帽，302為空氣檢測裝置；
4為補充新鮮水箱，5為naoh儲槽，6為引力電機，7為過濾器，
8為脫水機，901為ph計a，902為ph計b，10為引風電機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
所述的一種煙氣脫硫裝置，包括：洗滌塔，旋風分離器，其中洗滌塔采用圓柱體形式，洗滌塔采用pp板材料制作，在洗滌塔頂部設(shè)置了煙氣進氣口，在洗滌塔底部設(shè)置了煙氣出氣口，并且煙氣出氣口與旋風分離器連接。
在煙氣進氣口上連接了煙氣進道，在煙氣進道上設(shè)置了除塵凈化網(wǎng)，通過除塵凈化網(wǎng)把大的固體粉末顆粒攔截。
煙氣出氣口進入到旋風分離器，旋風分離器下端連接了引風電機，通過引風電機為旋風分離器提供動力，并且，在引風電機和旋風分離器之間設(shè)置了naoh儲槽，通過噴淋管道使得naoh儲槽與洗滌塔連接。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的引風電機采用氟塑料殼體，防水性能優(yōu)良。
在洗滌塔內(nèi)部依次設(shè)置了激冷裝置管道，預(yù)洗滌裝置管道文丘里洗滌裝置管道，上述管道內(nèi)部為naoh液體，其中，激冷裝置管道上設(shè)置了激冷器，通過激冷器使得煙氣管道溫度降低，在預(yù)洗滌裝置管道設(shè)置了噴淋口，使得煙氣中的二氧化硫與水接觸，生成亞硫酸，so2+h2o->h2so3，naoh的脫硫級理與是堿性物質(zhì)與二氧化硫溶于水生成亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng)，na2so3與h2so3進一步反應(yīng)生成nahso3，nahso3又與naoh反應(yīng)加速生成亞硫酸鈉；生成的亞硫酸鈉作為吸收劑循環(huán)使用，未使用的經(jīng)過氧化后，作為無害的硫酸鈉水溶液排放，na2so3+h2so3=nahso3，nahso3+naoh=2na2so3+2h2o，na2so3+1/2o2=na2so4。
其中文丘里洗滌器管道上設(shè)置了10-20個洗滌單元，文丘里喉口設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)，使得進入喉口的吸收液霧化成為極細小的霧狀顆粒，從而產(chǎn)生巨大的氣體液體接觸比表面積，使得廢氣中的待處理成分高效快速的轉(zhuǎn)移到液體中去，促進煙氣中的二氧化硫的吸收。
在旋風分離器中部連接設(shè)置了水箱結(jié)構(gòu)，水箱通過管道連接了補充新鮮水箱，使得實現(xiàn)水循環(huán)，在旋風分離器頂部設(shè)置了空氣出口，處理后的煙氣通過空氣出口排出，達到安全排放。
并且，在旋風分離器頂部的空氣出口設(shè)置了為防雨帽和空氣檢測裝置，確?？諝馀懦龅陌踩?/p>
在激冷裝置管道，預(yù)洗滌裝置管道文丘里洗滌裝置管道上連接設(shè)置了引力電機，通過引力電機連接了過濾器，把脫硫的液體生成的鈉鹽液體進入到過濾器，在過濾器內(nèi)進行反應(yīng)過濾。
過濾器連接了脫水機，脫水機把產(chǎn)生的污泥外運，為了控制煙氣脫硫的脫硫效率和監(jiān)測脫硫的精度，在旋風分離器下端設(shè)置了ph計a，在過濾器上設(shè)置了ph計b，通過ph計a和ph計b保證脫硫裝置的安全運行。
ph計ａ和ph計b分別包括玻璃殼體，在玻璃殼體一端設(shè)置了玻璃球，在玻璃球內(nèi)填充了要測量的電解液體，在玻璃殼體內(nèi)部空間的中間位置設(shè)置了內(nèi)參比電極，參比電極維持一個恒定的電位，作為測量各種偏離電位的對照。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述的參比電極采用銀－氧化銀電極作為參比電極。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。