本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝設(shè)備，尤其涉及一種煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，國家對電力石油石化、有色、建材等行業(yè)的工業(yè)窯爐中氮氧化物的排放標準不斷提高，脫硝設(shè)備的研發(fā)也得到了大力發(fā)展。目前我國一般都是使用scr脫硝，即將氣氨通過噴氨格柵噴射到煙道中對煙氣進行脫硝，現(xiàn)有的噴氨格柵在使用過程中會存在以下幾個缺點：一、噴氨格柵管長時間受到煙氣的直接沖擊從而造成噴氨格柵管嚴重磨損；二、現(xiàn)有的噴氨格柵管一般都是直接在上面鉆孔供噴氨使用，噴氨不均勻，噴孔容易發(fā)生堵塞；三、現(xiàn)有的噴氨格柵管伸入煙道內(nèi)的封閉端一般都是直接焊接在煙道內(nèi)壁上，拆裝、更換和維修都不方便，滿足不了使用要求；四、氣氨與煙氣混合進行脫硝時對氣氨的比例有比較苛刻的要求，現(xiàn)有的噴氨格柵管噴出的氣氨流量為固定的，不可以進行定量調(diào)節(jié)，不能滿足使用要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠定量調(diào)節(jié)氣氨流量的煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)，包括：煙道和設(shè)置在煙道下端的進氣口，在所述煙道的一側(cè)均勻設(shè)置有若干套管，在所述套管上設(shè)置有套管法蘭，在所述煙道的另一側(cè)內(nèi)部均勻設(shè)置有若干與套管一一對應(yīng)的螺紋座，在所述螺紋座內(nèi)設(shè)置有公螺紋，在所述套管內(nèi)分別穿設(shè)有噴氨格柵外管，在所述噴氨格柵外管伸入煙道的一端上設(shè)置有螺紋密封塊，在所述螺紋密封塊的外側(cè)設(shè)置有與公螺紋相互配合的母螺紋，在所述噴氨格柵外管伸出套管的一端上設(shè)置有與套管法蘭相互配合的第一連接法蘭，在所述煙道內(nèi)的噴氨格柵外管一側(cè)均勻設(shè)置有若干向上傾斜的左噴嘴，在所述煙道內(nèi)的噴氨格柵外管的另一側(cè)設(shè)置有若干向上傾斜的右噴嘴，所述左噴嘴和右噴嘴交錯設(shè)置，左噴嘴和右噴嘴的錯位夾角為90度，在所述煙道內(nèi)的噴氨格柵管下端設(shè)置有90度防磨角鋼，在所述噴氨格柵外管內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有噴氨格柵內(nèi)管，所述噴氨格柵內(nèi)管的一端伸出噴氨格柵外管與第二連接法蘭相連接，在所述第二連接法蘭與第一連接法蘭之間的噴氨格柵內(nèi)管上端設(shè)置有滑軌，在所述滑軌內(nèi)滑動設(shè)置有磁吸指針塊，在所述第一連接法蘭的上端設(shè)置有與磁吸指針塊相互配合的磁吸刻度塊，在所述磁吸刻度塊上設(shè)置有刻度，在所述噴氨格柵內(nèi)管的一側(cè)均勻設(shè)置有若干與左噴嘴相互連通的左噴孔，在所述噴氨格柵內(nèi)管的另一側(cè)均勻設(shè)置有若干與右噴嘴相互連通的右噴孔，在所述噴氨格柵內(nèi)管和噴氨格柵外管之間設(shè)置有與噴氨格柵外管相互粘接的密封墊，在所述密封墊的一側(cè)設(shè)置有與左噴嘴和左噴孔相互連通的左連接孔，在所述密封墊的另一側(cè)設(shè)置有與右噴嘴和右噴孔相互連通的右連接孔。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)，在噴氨格柵管的下端設(shè)置90度防磨角鋼，能夠?qū)煹赖撞窟M入的煙氣導流至噴氨格柵管上端的煙道內(nèi)，避免煙氣對噴氨格柵管造成直接沖擊，防止噴氨格柵管產(chǎn)生磨損，采用向上傾斜的左右噴嘴結(jié)構(gòu)代替原來的噴孔結(jié)構(gòu)，左右噴嘴交錯設(shè)置且錯位夾角為90度，噴氮均勻，噴嘴不易發(fā)生堵塞，噴氨格柵管能夠隨時進行拆裝、更換和維修，使用方便，能夠隨時定量調(diào)節(jié)噴氨格柵管噴出的氣氨流量，讓氣氨在煙氣內(nèi)達到最合適的比例，脫硝效果好，滿足了使用要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中單個噴氨格柵管的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4圖1中a-a的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、煙道，2、進氣口，3、套管，4、套管法蘭，5、螺紋座，6、公螺紋，7、噴氨格柵外管，8、螺紋密封塊，9、母螺紋，10、第一連接法蘭，11、左噴嘴，12、右噴嘴，13、90度防磨角鋼，14、軸承，15、噴氨格柵內(nèi)管，16、第二連接法蘭，17、滑軌，18、磁吸指針塊，19、磁吸刻度塊，20、刻度，21、左噴孔，22、右噴孔，23、密封墊，24、左連接孔，25、右連接孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)，包括：煙道1和設(shè)置在煙道1下端的進氣口2，在所述煙道1的一側(cè)均勻設(shè)置有若干套管3，在所述套管3上設(shè)置有套管法蘭4，在所述煙道1的另一側(cè)內(nèi)部均勻設(shè)置有若干與套管3一一對應(yīng)的螺紋座5，在所述螺紋座5內(nèi)設(shè)置有公螺紋6，在所述套管3內(nèi)分別穿設(shè)有噴氨格柵外管7，在所述噴氨格柵外管7伸入煙道1的一端上設(shè)置有螺紋密封塊8，在所述螺紋密封塊8的外側(cè)設(shè)置有與公螺紋6相互配合的母螺紋9，在所述噴氨格柵外管7伸出套管3的一端上設(shè)置有與套管法蘭4相互配合的第一連接法蘭10，在所述煙道1內(nèi)的噴氨格柵外管7一側(cè)均勻設(shè)置有若干向上傾斜的左噴嘴11，在所述煙道1內(nèi)的噴氨格柵外管7的另一側(cè)設(shè)置有若干向上傾斜的右噴嘴12，所述左噴嘴11和右噴嘴12交錯設(shè)置，左噴嘴11和右噴嘴12的錯位夾角為90度，在所述煙道1內(nèi)的噴氨格柵管3下端設(shè)置有90度防磨角鋼13，在所述噴氨格柵外管7內(nèi)通過軸承14轉(zhuǎn)動設(shè)置有噴氨格柵內(nèi)管15，所述噴氨格柵內(nèi)管15的一端伸出噴氨格柵外管7與第二連接法蘭16相連接，在所述第二連接法蘭16與第一連接法蘭10之間的噴氨格柵內(nèi)管15上端設(shè)置有滑軌17，在所述滑軌17內(nèi)滑動設(shè)置有磁吸指針塊18，在所述第一連接法蘭10的上端設(shè)置有與磁吸指針塊18相互配合的磁吸刻度塊19，在所述磁吸刻度塊19上設(shè)置有刻度20，在所述噴氨格柵內(nèi)管15的一側(cè)均勻設(shè)置有若干與左噴嘴11相互連通的左噴孔21，在所述噴氨格柵內(nèi)管15的另一側(cè)均勻設(shè)置有若干與右噴嘴12相互連通的右噴孔22，在所述噴氨格柵內(nèi)管15和噴氨格柵外管7之間設(shè)置有與噴氨格柵外管7相互粘接的密封墊23，在所述密封墊23的一側(cè)設(shè)置有與左噴嘴11和左噴孔21相互連通的左連接孔24，在所述密封墊23的另一側(cè)設(shè)置有與右噴嘴12和右噴孔22相互連通的右連接孔25。

上述煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)安裝時，將噴氨格柵內(nèi)管15插入到噴氨格柵外管7內(nèi)部的軸承14內(nèi)，將噴氨格柵外管7上的螺紋密封塊8從套管3插入到煙道1內(nèi)，螺紋密封塊8上的母螺紋9旋入螺紋座5內(nèi)的公螺紋6上，將噴氨格柵外管7上的第一連接法蘭10與套管法蘭4連接，此時，噴氨格柵外管7上的左噴嘴11和右噴嘴12斜向上擺放，90度防磨角鋼13隨噴氨格柵外管7轉(zhuǎn)動至噴氨格柵外管7的正下方，將噴氨格柵內(nèi)管15上的第二連接法蘭16與供氣裝置上的法蘭連接完成安裝。

上述煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)使用時，煙氣從下端的進氣口2進入到煙道1內(nèi)，90度防磨角鋼13將煙氣導流至噴氨格柵外管7上端的煙道1內(nèi)，供氣裝置將氣氨送入到噴氨格柵內(nèi)管15內(nèi)，噴氨格柵內(nèi)管15內(nèi)的氣氨分別從左噴孔21和右噴孔22射出，左噴孔21內(nèi)的噴射出來的氣氨依次經(jīng)過密封墊23上的左連接孔24和噴氨格柵外管7上的左噴嘴11射入到煙道1當中，右噴孔22內(nèi)噴射出來的氣氨依次經(jīng)過密封墊23上的右連接孔25和噴氨格柵外管7上的右噴嘴12射入到煙道1當中，氣氨與通過90度防磨角鋼13導流至噴氨格柵外管7上端煙道1內(nèi)的煙氣進行充分脫硝反應(yīng)。

上述煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)時，向右拉動磁吸指針塊18，磁吸指針塊18在滑軌17內(nèi)向右滑動與磁吸刻度塊19分離，轉(zhuǎn)動第二連接法蘭16，第二連接法蘭16帶動噴氨格柵內(nèi)管15轉(zhuǎn)動，噴氨格柵內(nèi)管15帶動左噴孔21和右噴孔22轉(zhuǎn)動，由于密封墊23與噴氨格柵外管7相互粘接，密封墊23上的左連接孔24和右連接孔25、噴氨格柵外管7上的左噴嘴11和右噴嘴12位置保持不變，左噴孔21與左連接孔24和左噴嘴11的位置錯開使左噴孔21逐漸變小，右噴孔22與右連接孔25和右噴嘴12的位置錯開使右噴孔22逐漸減小，磁吸指針塊18可以根據(jù)磁吸刻度塊19上的刻度20精確調(diào)節(jié)送風流量的數(shù)值，調(diào)節(jié)完成后將磁吸指針塊18在滑軌17內(nèi)向左滑動與磁吸刻度塊19相吸，防止噴氨格柵內(nèi)管15發(fā)生認為轉(zhuǎn)動。

上述煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)使用時，煙氣從下端的進氣口2進入煙道1內(nèi)，90度防磨角鋼14將煙氣導流至噴氨格柵管7上端的煙道1內(nèi)，供氣裝置將氨氣和空氣的混合氣送入到噴氨格柵管7內(nèi)，氨氣和空氣的混合氣通過左噴嘴12和右噴嘴13往斜上方射出，氨氣和空氣的混合氣與通過90度防磨角鋼14導流至噴氨格柵管7上端煙道1內(nèi)的煙氣進行充分脫硝反應(yīng)。

上述煙氣脫硝噴氨格柵結(jié)構(gòu)，在噴氨格柵管的下端設(shè)置90度防磨角鋼，能夠?qū)煹赖撞窟M入的煙氣導流至噴氨格柵管上端的煙道內(nèi)，避免煙氣對噴氨格柵管造成直接沖擊，防止噴氨格柵管產(chǎn)生磨損，采用向上傾斜的左右噴嘴結(jié)構(gòu)代替原來的噴孔結(jié)構(gòu)，左右噴嘴交錯設(shè)置且錯位夾角為90度，噴氮均勻，噴嘴不易發(fā)生堵塞，噴氨格柵管能夠隨時進行拆裝、更換和維修，使用方便，能夠隨時定量調(diào)節(jié)噴氨格柵管噴出的氣氨流量，讓氣氨在煙氣內(nèi)達到最合適的比例，脫硝效果好，滿足了使用要求。