本發(fā)明涉及一種機(jī)械化焦油氨水刮渣槽，屬于煉焦制氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

來(lái)自焦?fàn)t80°c的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣液分離器，氣液分離后荒煤氣由上部引出，進(jìn)入橫管初冷器將煤氣冷卻至21°c。由橫管初冷器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由煤氣鼓風(fēng)機(jī)送至硫銨單元。

氣液分離器分出的焦油氨水混合液進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水刮渣槽，利用機(jī)械化焦油氨水刮渣槽將其中的焦油渣連續(xù)刮至焦油渣箱，定期用叉車送往配煤設(shè)施，兌入煉焦煤中。從機(jī)械化焦油氨水刮渣槽出來(lái)的焦油氨水進(jìn)入焦油氨水分離器，利用比重差，進(jìn)行氨水和焦油的分離。焦油氨水分離器上部分出的氨水流入下部循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵抽出，送往焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣；上部錐形槽內(nèi)的焦油，經(jīng)溢流瓶流入焦油中間槽，由焦油泵抽出，送至油庫(kù)單元。剩余氨水從循環(huán)氨水中間槽上部自流進(jìn)入剩余氨水槽，由剩余氨水泵抽出經(jīng)過(guò)濾器、射流氣浮除焦油器除去焦油后送往蒸氨單元。

機(jī)械化焦油氨水刮渣槽是焦化廠分離焦油、氨水、焦油渣的關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備運(yùn)行狀況的好壞，對(duì)焦油、氨水、和焦油渣的分離至關(guān)重要。隨著高壓氨水無(wú)煙裝煤工藝的使用，帶入焦油氨水混合液中的煤粉、焦粉、和焦油渣越來(lái)越多。

現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械化焦油氨水刮渣槽通常采用船型機(jī)械化焦油氨水澄清槽，一次分離出焦油、氨水、焦油渣，其體積大，占地面積大，分離效果不好，特別是大量的焦油渣進(jìn)入到后序的管道和貯槽中，經(jīng)常造成管道或貯槽堵塞，被迫停工清理。由于清理太頻繁，使正常的生產(chǎn)秩序常常受到破壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種機(jī)械化焦油氨水刮渣槽，能夠有效分離焦油氨水中的焦油渣，縮短分離時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和處理能力，解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種機(jī)械化焦油氨水刮渣槽，包含槽體、殼體、進(jìn)料口、溢流口、焦油渣出料口、放空口、排氣口和過(guò)濾裝置，槽體的外側(cè)設(shè)有殼體，槽體的頂部設(shè)有排氣口，槽體的底部設(shè)有放空口，槽體上設(shè)有進(jìn)料口、溢流口和焦油渣出料口，槽體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包含過(guò)濾滾筒、滾筒電機(jī)、篩網(wǎng)和滾筒減速機(jī)，篩網(wǎng)設(shè)在過(guò)濾滾筒上，過(guò)濾滾筒通過(guò)滾筒減速機(jī)與滾筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。

所述焦油渣出料口設(shè)在槽體的上部，過(guò)濾裝置中的過(guò)濾滾筒設(shè)在槽體內(nèi)的中部，槽體上的溢流口靠近過(guò)濾滾筒的一端。

所述篩網(wǎng)上設(shè)有篩網(wǎng)刷頭，所述篩網(wǎng)刷頭固定在篩網(wǎng)刷桿的一端，篩網(wǎng)刷桿的另一端通過(guò)篩網(wǎng)刷桿固定銷軸與篩網(wǎng)刷桿固定板連接，篩網(wǎng)刷桿固定板通過(guò)篩網(wǎng)刷桿固定支架固定在殼體上。

所述篩網(wǎng)刷桿沿過(guò)濾滾筒的切線方向布置。

所述篩網(wǎng)包含三段，相鄰兩段之間通過(guò)法蘭連接。

所述槽體內(nèi)設(shè)有焦油渣輸送裝置，所述焦油渣輸送裝置包含主動(dòng)鏈輪、刮板鏈輪減速機(jī)、刮板電機(jī)、刮板鏈條和從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪固定在槽體上部的殼體上，從動(dòng)鏈輪固定在槽體底部的殼體上，主動(dòng)鏈輪通過(guò)刮板鏈輪減速機(jī)與刮板電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪通過(guò)刮板鏈條傳動(dòng)連接，刮板鏈條上設(shè)有刮板。

所述主動(dòng)鏈輪靠近槽體上的焦油渣出料口。

采用本發(fā)明，煤氣冷卻后產(chǎn)生的焦油、氨水和焦油渣混合液由槽體上的進(jìn)料口進(jìn)入槽體內(nèi)，混合液中的焦油氨水通過(guò)過(guò)濾裝置中的篩網(wǎng)進(jìn)入過(guò)濾滾筒內(nèi)，經(jīng)槽體上的溢流口流出槽體，混合液中的焦油渣經(jīng)過(guò)重力沉降在過(guò)濾滾筒外的槽體底部，其中部分焦油渣附著在過(guò)濾滾筒的篩網(wǎng)上，粘在過(guò)濾滾筒的篩網(wǎng)上的焦油渣通過(guò)篩網(wǎng)刷頭及時(shí)將其清除，避免篩網(wǎng)阻塞影響過(guò)濾。槽體底部的焦油渣通過(guò)焦油渣輸送裝置中的刮板鏈條輸送到焦油渣出料口，并送出槽體外。

本發(fā)明只分離出焦油渣和焦油氨水混合物，然后將焦油氨水混合物送入下道工序再進(jìn)行分離。

本發(fā)明的有益效果是：能夠有效的防止由于進(jìn)料液的沖擊而無(wú)法很好實(shí)現(xiàn)固態(tài)焦油渣、輕組分氨水和重組分焦油分層，介質(zhì)間相互混合。通過(guò)增加過(guò)濾裝置，能夠有效過(guò)濾大顆粒焦油渣，不需要靜置分層，便能很好去除液相中的焦油渣固體顆粒。而且分離出的焦油氨水混合液進(jìn)入焦油氨水分離槽后能夠靜置分層，分離效果好，沒(méi)有任何管道及貯槽堵塞的情況發(fā)生。與現(xiàn)有船型機(jī)械化焦油氨水澄清槽相比體積小，節(jié)省占地面積；分離效果好，焦油氨水中的焦油渣含量低，料液靜置時(shí)間短，處理能力大。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明縱向剖視圖；

圖2為本發(fā)明橫向剖視圖；

圖3為本發(fā)明過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明過(guò)濾裝置橫向剖視圖；

圖中：殼體1、進(jìn)料口2、過(guò)濾滾筒3、滾筒電機(jī)3、滾筒電機(jī)溢4、流口5、篩網(wǎng)刷頭6、主動(dòng)鏈輪7、鏈板軸承座8、刮板鏈輪半聯(lián)軸器9、刮板鏈輪聯(lián)軸器10、刮板鏈輪減速機(jī)11、刮板電機(jī)12、刮板鏈條13、從動(dòng)鏈輪14、焦油渣出料口15、放空口16、排氣口17、操作平臺(tái)18、殼體支撐座19、篩網(wǎng)20、滾筒連接法蘭21、出料端滾筒支撐板22、電機(jī)端滾筒支撐板23、出料端滾筒支撐軸24、電機(jī)端滾筒支撐軸25、殼體密封支撐軸承26、滾筒半聯(lián)軸器27、滾筒聯(lián)軸器28、滾筒減速機(jī)29、軸承座30、滾筒端蓋31、篩網(wǎng)刷桿固定支架32、篩網(wǎng)刷桿33、篩網(wǎng)刷桿固定板34、篩網(wǎng)刷桿固定銷軸35。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1-4，一種機(jī)械化焦油氨水刮渣槽，包含槽體、殼體1、進(jìn)料口2、溢流口5、焦油渣出料口15、放空口16、排氣口17和過(guò)濾裝置，槽體的外側(cè)設(shè)有殼體1，槽體的頂部設(shè)有排氣口17，槽體的底部設(shè)有放空口16，槽體上設(shè)有進(jìn)料口2、溢流口5和焦油渣出料口15，槽體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置，所述過(guò)濾裝置包含過(guò)濾滾筒3、滾筒電機(jī)4、篩網(wǎng)20和滾筒減速機(jī)29，篩網(wǎng)20設(shè)在過(guò)濾滾筒3上，過(guò)濾滾筒3通過(guò)滾筒減速機(jī)29與滾筒電機(jī)4驅(qū)動(dòng)連接。

在本實(shí)施例中，參照附圖1、2，殼體1是一個(gè)雞形容器，其上部的截面是一長(zhǎng)方形，其下部截面也是一長(zhǎng)方形，焦油渣出料口15設(shè)在槽體的上部，過(guò)濾裝置中的過(guò)濾滾筒3設(shè)在槽體內(nèi)的中部，槽體上的溢流口5靠近過(guò)濾滾筒3的一端。槽體內(nèi)設(shè)有焦油渣輸送裝置，所述焦油渣輸送裝置包含主動(dòng)鏈輪7、刮板鏈輪減速機(jī)11、刮板電機(jī)12、刮板鏈條13和從動(dòng)鏈輪14，主動(dòng)鏈輪7固定在槽體上部的殼體1上，主動(dòng)鏈輪7靠近槽體上的焦油渣出料口15，從動(dòng)鏈輪14固定在槽體底部的殼體1上，主動(dòng)鏈輪7通過(guò)刮板鏈輪減速機(jī)11與刮板電機(jī)12驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪7和從動(dòng)鏈輪14通過(guò)刮板鏈條13傳動(dòng)連接，刮板鏈條13上設(shè)有刮板。

參照附圖3，過(guò)濾裝置中的篩網(wǎng)20由三段組成，并用法蘭連接。過(guò)濾滾筒3的兩端有電機(jī)端滾筒支撐板23和出料端滾筒支撐軸24，電機(jī)端滾筒支撐板23和出料端滾筒支撐軸24分別與出料端滾筒支撐軸24和電機(jī)端滾筒支撐軸25以及篩網(wǎng)20焊接以支撐篩網(wǎng)20，電機(jī)端滾筒支撐軸25與殼體密封支撐軸承26、滾筒半聯(lián)軸器27、滾筒聯(lián)軸器28、滾筒減速機(jī)29、滾筒電機(jī)4依次相連。出料端滾筒支撐軸24與軸承座30相連，出料端的滾筒軸承座完全浸沒(méi)在焦油氨水混合液中，該過(guò)濾滾筒3內(nèi)部無(wú)軸，只有兩端部有軸。在滾筒電機(jī)端有滾筒端蓋31，對(duì)滾筒電機(jī)4端進(jìn)行封堵，另一端為出料端，不封堵，以便溢流排出焦油氨水混合液。

參照附圖4，殼體1上焊接篩網(wǎng)刷桿固定支架32，在篩網(wǎng)刷桿固定支架32上焊接篩網(wǎng)刷桿固定板34，篩網(wǎng)刷桿固定板34與篩網(wǎng)刷桿33的一端用篩網(wǎng)刷桿固定銷軸35連接固定，篩網(wǎng)刷桿33的另一端與篩網(wǎng)刷頭6焊接固定，篩網(wǎng)刷頭6設(shè)在過(guò)濾滾筒3上，篩網(wǎng)刷桿33沿過(guò)濾滾筒3的切線方向布置。

煤氣冷卻后產(chǎn)生的焦油、氨水和焦油渣混合液由槽體上的進(jìn)料口2進(jìn)入槽體內(nèi)，混合液液面達(dá)到一定高度后，混合液中的焦油和氨水自動(dòng)通過(guò)篩網(wǎng)20進(jìn)入過(guò)濾滾筒3內(nèi)部，過(guò)濾滾筒3一端為溢流口5，當(dāng)過(guò)濾滾筒3內(nèi)部的液面高于溢流口5后，自動(dòng)溢流出槽體，混合液中的焦油渣經(jīng)過(guò)重力沉降在過(guò)濾滾筒外的槽體底部，其中部分焦油渣附著在過(guò)濾滾筒的篩網(wǎng)20上，粘在過(guò)濾滾筒的篩網(wǎng)20上的焦油渣通過(guò)篩網(wǎng)刷頭6及時(shí)將其清除，避免篩網(wǎng)阻塞影響過(guò)濾。槽體底部的焦油渣通過(guò)焦油渣輸送裝置中的刮板鏈條13輸送到焦油渣出料口15，并送出槽體外。槽體最底部設(shè)有放空口16用于檢修時(shí)將槽體內(nèi)的物料排空。槽體頂端的排氣口17用于排放不凝氣。槽體上部設(shè)有操作平臺(tái)18，操作平臺(tái)18用于日常操作及檢修。機(jī)械化焦油氨水刮渣槽整體通過(guò)殼體支撐座19懸掛固定在建筑承重梁上。