本發(fā)明涉及一種自動旋轉(zhuǎn)刮膜，更具體地說，涉及一種環(huán)形拋光膜的自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)。

背景技術(shù)：

手工刮膜技術(shù)作為傳統(tǒng)的環(huán)形載膜盤上成膜方法，即將成膜膠體傾倒在環(huán)形載膜盤上，利用手動操作進(jìn)行刮膜，但是在手工刮膜過程中手的力度和刮膜速度難以保持一致性，如此一來會造成膜的厚度與均勻性不一樣，影響后續(xù)實驗加工精度。為了解決這個問題，人們采用自動平板刮膜機(jī)成膜?，F(xiàn)有的平板式刮膜機(jī)包括刮膜平臺、刮膜機(jī)構(gòu)和驅(qū)動結(jié)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)與刮膜機(jī)構(gòu)相連接，其中刮膜機(jī)構(gòu)包括高度調(diào)節(jié)裝置和刮刀。平板式刮膜機(jī)制作拋光膜時，先利用高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)整刮刀與載膜盤之間的距離，得到不同厚度的拋光膜，隨后在載膜盤上的無紡布鋪滿成膜膠體，利用刮刀使無紡布上的成膜膠體均勻攤開。但對于環(huán)形拋光膜制作而言，環(huán)形拋光膜所用的環(huán)形載膜盤中間開有一定半徑的圓孔，自動平板刮膜機(jī)刮膜過程中刮刀推擠的成膜膠體會在環(huán)形載膜盤中間開孔的位置滴落，不僅浪費成膜膠體，而且增加后續(xù)清洗時間。

平板式刮膜機(jī)中的刮刀在運動過程中，刮刀邊緣的成膜膠體因積累過多會從刮膜平臺上滴落，而且載膜盤在刮膜平臺上沒有固定裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服上述現(xiàn)有刮膜技術(shù)中的缺陷，提出一種能夠確保膜的厚度與均勻性的自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)，不僅提高材料利用率和便于后續(xù)的清洗工作，而且方便環(huán)形載膜盤的取出。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)，包括一底座(1)，所述的底座(1)上設(shè)載盤臺(2)，載盤臺(2)上設(shè)環(huán)形載膜盤(4)，其特征在于：環(huán)形載膜盤(4)上方設(shè)刮刀單元，載盤臺底部設(shè)有便于取出環(huán)形載膜盤的頂出裝置；載盤臺外周設(shè)余料收集槽(26)；還包括用于驅(qū)動刮刀單元運動的動力控制單元；

其中，所述的刮刀單元包括一刮刀(7)，刮刀(7)設(shè)于一橫梁(5)下方，橫梁(5)兩端底部分別向下設(shè)一開槽圓柱(10)，橫梁(5)中間部分設(shè)有左右兩個螺旋測微器(6)，這兩個螺旋測微器(6)內(nèi)部螺桿底部抵住安裝在刮刀(7)頂部，刮刀(7)左右各設(shè)一懸臂，兩側(cè)懸臂分別卡在兩個開槽圓柱(10)槽內(nèi)，懸臂底部與安放在開槽圓柱(10)內(nèi)的精密彈簧(11)頂部，通過螺旋測微器(6)和精密彈簧(11)的共同作用來調(diào)節(jié)刮刀與載膜盤之間的高度；

所述載盤臺表面貼有磁力膠片，所述環(huán)形載膜盤(4)為能夠被磁鐵吸附的材質(zhì)制成。

本發(fā)明的自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)主要包括底座、載盤臺、刮刀單元、頂出裝置、動力控制單元、余料收集槽。動力控制單元與刮刀單元連接，控制刮刀的旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)速，刮刀單元設(shè)刮刀高度調(diào)節(jié)裝置可以精確控制膜的厚度與均勻度，翻轉(zhuǎn)裝置方便清洗刮刀，頂出裝置便于取出環(huán)形載膜盤，余料收集槽能夠提高材料利用率。

在較佳的實施例中，橫梁(5)左端通過左端的開槽圓柱(10)和旋轉(zhuǎn)軸(25)連接，橫梁(5)右端連接于支撐架(13)上，支撐架(13)底部設(shè)有萬向滑輪，底座設(shè)有環(huán)形槽，該萬向滑輪能夠沿環(huán)形槽運動。

在較佳的實施例中，所述的頂出裝置包括如下結(jié)構(gòu)：載盤臺(2)靠近邊緣處設(shè)有通孔，通孔中設(shè)頂桿(22)，頂桿(22)的頂端頂靠于環(huán)形載膜盤(4)的下表面。頂桿(22)的下端為球頭鉸鏈(21)，球頭鉸鏈(21)的底部設(shè)于踏板杠桿(19)的左端，踏板杠桿靠近中間部分設(shè)轉(zhuǎn)軸(20)，該轉(zhuǎn)軸(20)設(shè)于一支架上。

在較佳的實施例中，轉(zhuǎn)軸(20)在踏板杠桿(19)左端的1/3-1/5處。

在較佳的實施例中，還包括刮刀翻轉(zhuǎn)裝置，所述的翻轉(zhuǎn)裝置包括如下結(jié)構(gòu)：橫梁(5)靠近支撐架(13)一端的前后側(cè)面分別設(shè)一伸縮桿(12)，伸縮桿(12)一端固定在橫梁(5)側(cè)面上，另一端用螺桿(17)樞接在支撐架(13)上的側(cè)板(14)上，橫梁(5)上表面還設(shè)提手(15)，在手動操作下可以使刮刀單元與橫梁(5)共同繞樞接軸旋轉(zhuǎn)，側(cè)板(14)上方設(shè)能夠吸附刮刀單元和橫梁的磁鐵塊(18)。

在較佳的實施例中，該樞接軸為套筒(16)，該套筒(16)位于前后兩側(cè)板之間，兩端分別套接于支撐架前后側(cè)板的螺柱(17)的內(nèi)端。

在較佳的實施例中，所述刮刀的基本形狀為長條形，刮刀刀口為完全倒角，刮刀厚度在2～6mm的范圍內(nèi)。

在較佳的實施例中，所述余料收集槽(26)的形狀為環(huán)形，焊接在所述載盤臺內(nèi)外側(cè)。

本發(fā)明通過刮刀高度調(diào)節(jié)裝置的作用，使刮刀與環(huán)形載膜盤之間的高度在刮膜過程中保持一致，從而精確控制膜的厚度與均勻性。

通過翻轉(zhuǎn)裝置上的伸縮桿和磁鐵塊的輔助作用，刮刀單元在刮膜之后能夠平穩(wěn)地完成翻轉(zhuǎn)動作，豎直地立在支撐架上。

頂出裝置包括頂桿、球頭鉸鏈、踏板杠桿、轉(zhuǎn)軸、支架，通過改變踏板杠桿兩端的高度差，使頂桿在球頭鉸鏈輔助作用能夠垂直穿過載膜臺向上運動，推動環(huán)形載膜盤與載盤臺上的磁力膠片分離。

余料收集槽固定在載盤臺內(nèi)外兩側(cè)，可以收集因刮刀在旋轉(zhuǎn)刮膜過程中推擠從載膜盤邊沿滴落的成膜膠體。

驅(qū)動單元包括底座的電控設(shè)備、三相電機(jī)、聯(lián)軸器和支撐架。電控設(shè)備控制刮刀的旋轉(zhuǎn)速度；三相電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而使刮刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動；支撐架用于支撐刮刀單元進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)載膜臺內(nèi)外側(cè)焊接有余料收集槽，為了環(huán)形載膜盤在載盤臺上能夠固定不動，自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)的載盤臺上表面貼有磁力膠片，自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)的頂出裝置能夠使拋光盤與磁力膠片產(chǎn)生一定的縫隙，便于環(huán)形載膜盤的取出。

刮刀的高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以使刮刀與環(huán)形載膜盤之間的高度在刮膜過程中保持一致，從而精確控制膜的厚度與均勻性；通過余料收集器可以降低材料的浪費；通過翻轉(zhuǎn)裝置，不僅方便環(huán)形載膜盤的取出，而且便于刮刀的清洗；通過頂出裝置，便于環(huán)形載膜盤與磁力膠片的分離；通過電控設(shè)備，控制刮刀的旋轉(zhuǎn)速度，滿足制膜要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的底座圖

圖2為本發(fā)明的刮刀高度調(diào)節(jié)裝置圖(橫梁5省略提手)

圖3為本發(fā)明的余料收集槽圖

圖4為本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置圖

圖5為本發(fā)明的頂出裝置圖

圖6為本發(fā)明的套筒結(jié)構(gòu)示意圖

圖7為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖

以上圖中的標(biāo)號說明如下所示：1底座，2載盤臺，3磁力膠片，4環(huán)形載膜盤，5橫梁,6螺旋測微器，7刮刀，8u形槽，9緊定螺釘10開槽圓柱11精密彈簧，12伸縮桿，13支撐架，14側(cè)板，15提手，16套筒，17螺柱，18磁鐵塊，19踏板杠桿,20轉(zhuǎn)軸，21球頭鉸鏈，22頂桿，23支撐桿，24萬向滑輪，25轉(zhuǎn)動軸，26余料收集槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實施例

參見圖6，本實例的自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)包括：底座1、載盤臺2、刮刀單元、頂出裝置、翻轉(zhuǎn)裝置、動力控制單元、余料收集槽26。

一種自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)，其底部是一個底座1，用于支撐整個自動旋轉(zhuǎn)刮膜機(jī)，載盤臺2表面貼有磁力膠片3，磁力膠片3通過磁力牢牢吸住載膜盤4，以防止載膜盤4在旋轉(zhuǎn)刮膜過程中發(fā)生移動。底座1的中央設(shè)旋轉(zhuǎn)軸25。

參見圖2，刮刀單元包括橫梁5，橫梁5的兩端底面分別向下設(shè)一開槽圓柱10，其中左端的開槽圓柱10套接于旋轉(zhuǎn)軸25上，旋轉(zhuǎn)軸25截面為非圓形狀，例如橢圓形，開槽圓柱10的套接孔為對應(yīng)的非圓形狀，使旋轉(zhuǎn)軸25的旋轉(zhuǎn)能夠帶動開槽圓柱10的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動刮刀單元的旋轉(zhuǎn)；底座下的電控設(shè)備與電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)軸25的旋轉(zhuǎn)速度，從而控制刮刀單元的旋轉(zhuǎn)速度，滿足旋轉(zhuǎn)刮膜的速度要求。右端的開槽圓柱10設(shè)在一支撐架13上。

橫梁5中間部分設(shè)有左右兩個螺旋測微器6，這兩個螺旋測微器6外部攻有螺紋，通過螺栓固定在橫梁5上，螺旋測微器6的內(nèi)部螺桿底部抵住安裝在刮刀7上的u形槽8頂部，u形槽8通過緊定螺釘9固定在刮刀7上，刮刀7左右各設(shè)一懸臂，懸臂卡在開槽圓柱10兩側(cè)的槽內(nèi)，刮刀7的懸臂底部與安放在開槽圓柱10內(nèi)的精密彈簧11相互接觸。通過螺旋測微器6和精密彈簧11的共同作用來調(diào)節(jié)刮刀與載膜盤之間的高度，具體操作是：通過旋轉(zhuǎn)螺旋測微器6，其內(nèi)部的螺桿可以向上或向下運動，造成精密彈簧11發(fā)生回彈或壓縮，從而使刮刀7可以平穩(wěn)地進(jìn)行向上或向下運動，調(diào)節(jié)成膜的厚度。

參見圖4，橫梁5的另一端和一支撐架13樞接，該支撐架13底部設(shè)支撐桿23，支撐桿23底部安裝有萬向滑輪24，萬向滑輪24安放在底座內(nèi)的環(huán)形槽內(nèi)，因此萬向滑輪24與中心轉(zhuǎn)動軸25之間的距離在旋轉(zhuǎn)過程中可以保持恒定，同時能夠保證刮刀單元平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。

翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)如下：橫梁5靠近支撐架13一端的前后側(cè)面分別設(shè)一伸縮桿12，伸縮桿12一端固定在橫梁5側(cè)面上，另一端用螺桿17樞接在支撐架13上的側(cè)板14上，橫梁5上表面還設(shè)提手15，在手動操作下可以使刮刀單元與橫梁5共同繞樞接軸旋轉(zhuǎn)，在本實施例中，該樞接軸為套筒16，該套筒16位于前后兩側(cè)板之間，兩端分別套接于支撐架前后側(cè)板的螺柱17的內(nèi)端。如圖4所示，當(dāng)刮刀單元與橫梁5向上順時針旋轉(zhuǎn)90°時與側(cè)板14上方的磁鐵塊18接觸，在磁力作用下保持豎直狀態(tài)，這樣便于刮膜之后環(huán)形載膜盤4的取出和刮刀的清洗。

頂出裝置結(jié)構(gòu)如下：參見圖5，載盤臺2靠近邊緣處設(shè)有通孔，通孔中設(shè)頂桿22，頂桿22的頂端頂靠于環(huán)形載膜盤4的下表面。頂桿22的下端為球頭鉸鏈21，球頭鉸鏈21的底部設(shè)于踏板杠桿19的左端，踏板杠桿靠近中間部分設(shè)轉(zhuǎn)軸20，該轉(zhuǎn)動軸20設(shè)于一位于地面的支架上。作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)軸20設(shè)在踏板杠桿19左端的1/3-1/5處。

通過改變踏板杠桿19兩端的高度差，使踏板杠桿19繞支架上轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動，固定在踏板杠桿19上的球頭鉸鏈21能夠使頂桿22沿恒定的豎直方向向上運動，在環(huán)形載膜盤4與載盤臺2表面的磁力膠片3之間產(chǎn)生一定間隙，便于環(huán)形載膜盤的取出。環(huán)形載盤臺內(nèi)外邊沿安裝有余料收集槽26，收集刮刀7在刮膜過程中推擠到載膜盤邊沿滴落的成膜膠體。

所述動力控制單元包括電機(jī)、電機(jī)軸與旋轉(zhuǎn)軸25，所述電機(jī)軸與旋轉(zhuǎn)軸25采用蝸輪蝸桿傳動方式，該驅(qū)動方式為現(xiàn)有技術(shù)，非本發(fā)明重點，因此未詳細(xì)描述。