本發(fā)明屬于脫硫塔的泡沫消除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫硫塔泡沫消除裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和汽車(chē)保有量的不斷增加，環(huán)境的污染問(wèn)題成為危害人們健康、造成溫室效應(yīng)的罪魁禍?zhǔn)?，其中主要以工業(yè)廢氣中的二氧化硫和二氧化碳污染最為嚴(yán)重，所以說(shuō)工業(yè)中的廢氣脫硫已成為環(huán)境治理需要迫切解決的問(wèn)題。

在廢氣的濕法脫硫的過(guò)程中，脫硫塔中會(huì)發(fā)生脫硫液起泡問(wèn)題，造成起泡原因是燃煤鍋爐在點(diǎn)火期間使用柴油等液化燃料，柴油等液化燃料在點(diǎn)火燃燒期間因部分燃油未燒盡，以燃油蒸汽形態(tài)存在于煙氣中，在后續(xù)濕法脫硫時(shí)被脫硫液冷凝，進(jìn)入脫硫液中。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，該物質(zhì)屬于12-18碳結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)鏈烴類(lèi)，沸點(diǎn)在200--300℃的高沸點(diǎn)油類(lèi)，表面張力較大，易于起泡。當(dāng)脫硫液中該油類(lèi)物質(zhì)數(shù)量積累到一定程度時(shí)，脫硫液在運(yùn)行中起泡嚴(yán)重。破壞了脫硫工藝，嚴(yán)重時(shí)不得不停下來(lái)徹底清除，只有通過(guò)徹底清理脫硫液后再開(kāi)車(chē)；因而造成環(huán)保超標(biāo)和二次污染。因此對(duì)于具有點(diǎn)火頻繁特點(diǎn)的部分燃煤鍋爐體系設(shè)置防止和抑制起泡的設(shè)施具有重要的意義。發(fā)明人基于上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷研發(fā)了一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用方便高效；本發(fā)明根據(jù)對(duì)引起脫硫液起泡物質(zhì)的特性分析，設(shè)計(jì)了脫硫塔內(nèi)收集和清除起泡物質(zhì)的結(jié)構(gòu)以及將起泡物質(zhì)和脫硫液進(jìn)一步徹底分離和運(yùn)出的設(shè)施。達(dá)到了徹底消除脫硫液起泡和回收起泡物質(zhì)的目的。既解決了部分濕法脫硫系統(tǒng)起泡問(wèn)題，又解決了該起泡物質(zhì)回收運(yùn)出的清潔生產(chǎn)問(wèn)題。達(dá)到既改善脫硫穩(wěn)定性又不產(chǎn)生二次污染目的。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，包括隔離板、單向閥、油分離器、油分離器隔板；隔離板設(shè)置在脫硫塔的內(nèi)壁上，并沿著脫硫塔的四周固定設(shè)置；油分離器設(shè)置在脫硫塔外部的一側(cè)，并通過(guò)管道把油分離器和脫硫塔連接，單向閥固定設(shè)置在油分離器和脫硫塔之間的管道上；油分離器隔板固定設(shè)置在油分離器的內(nèi)壁上，油分離器隔板在油分離器的內(nèi)壁上呈傾斜設(shè)置，通氣孔固定設(shè)置在油分離器的頂部中間位置；脫硫液抽取泵固定設(shè)置在油分離器的右側(cè)底部位置，并通過(guò)管道連接，脫硫液抽取泵出口端通過(guò)管道與脫硫塔連接，并固定設(shè)置在隔離板的上部；泡沫排出泵通過(guò)管道與油分離器中的油分離隔板的位置固定連接。

所述油分離器和脫硫塔之間的管道設(shè)置在與隔離板對(duì)應(yīng)的位置。

所述隔離板為l型，隔離板在脫硫塔的內(nèi)壁圓周上形成圓形的隔離槽。

所述油分離器隔板與油分離器的內(nèi)壁呈45°傾斜設(shè)置。

這種用于脫硫塔泡沫消除裝置的使用過(guò)程為：步驟一、當(dāng)脫硫塔中脫硫液起很多泡沫的時(shí)候，此時(shí)往脫硫塔中放入脫硫液，使脫硫塔中的脫硫液的水平面上升；

步驟二、當(dāng)把脫硫塔中的脫硫液的水平面提升到高于脫硫塔中隔離板的位置時(shí)，此時(shí)漂浮在脫硫液表面的泡沫，由于不斷往脫硫塔中注入脫硫液，脫硫液的沖擊作用，把漂浮在脫硫塔中的泡沫向脫硫塔的邊緣位置集聚，此時(shí)開(kāi)啟脫硫液抽取泵，脫硫液抽取泵把被隔離在隔離板中的泡沫，抽入到油分離器中，隨著油分離器中脫硫液液面的提高，當(dāng)油分離器中脫硫液液面高于油分離器隔板的位置的時(shí)候，泡沫就會(huì)向油分離器隔板的位置集聚；

步驟三、當(dāng)泡沫在油分離器隔板中集聚到一定程度的時(shí)候，開(kāi)啟泡沫排出泵，泡沫排出泵把油分離器中的泡沫抽出，泡沫從泡沫排出泵的出口排到下一個(gè)處理工序中；以上過(guò)程即用于脫硫塔泡沫消除裝置的使用過(guò)程。

所述隔離板設(shè)置在脫硫塔的內(nèi)壁上，并沿著脫硫塔的四周固定設(shè)置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，當(dāng)脫硫塔中脫硫液起很多泡沫的時(shí)候，此時(shí)往脫硫塔中放入脫硫液，使脫硫塔中的脫硫液的水平面上升，當(dāng)脫硫塔中的脫硫液的水平面高過(guò)隔離板的位置的時(shí)，由于不斷注入脫硫液的沖擊作用，脫硫塔中泡沫就會(huì)向脫硫塔的四周集聚，此時(shí)隔離板將脫硫塔中的泡沫主要起到隔離脫硫液中泡沫的作用。

所述油分離器隔板固定設(shè)置在油分離器的內(nèi)壁上，油分離器隔板在油分離器的內(nèi)壁上呈傾斜設(shè)置，通氣孔固定設(shè)置在油分離器的頂部中間位置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過(guò)所設(shè)置的油分離器隔板將脫硫塔中的泡沫隔離在脫硫塔的邊緣；其中設(shè)置通氣孔主要是對(duì)脫硫塔的內(nèi)部進(jìn)行空氣的交換，更加有利于脫硫液快速?gòu)拿摿蛩辛魅氲接头蛛x器中，同樣有利于把油分離器中的泡沫抽出。

所述隔離板為l型，隔離板在脫硫塔的內(nèi)壁圓周上形成圓形的隔離槽；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過(guò)隔離板在脫硫塔的內(nèi)壁圓周上形成圓形的隔離槽，把脫硫塔中的泡沫隔離在隔離槽中，起到暫時(shí)保存隔離泡沫的作用；如果設(shè)置隔離板成傾斜狀，這樣隔離板所形成的隔離槽，相應(yīng)保存隔離泡沫的量有限，起不到很好隔離保存泡沫的作用。

所述油分離器隔板與油分離器的內(nèi)壁呈45°傾斜設(shè)置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過(guò)油分離器隔板呈45°傾斜設(shè)置，當(dāng)泡沫排出泵抽取油分離器中的泡沫的時(shí)，有利于形成一個(gè)流動(dòng)的斜坡，使油分離器中泡沫迅速流動(dòng)到泡沫排出泵的抽取口；起到提高泡沫流動(dòng)速度的作用。

所述技術(shù)方案所采用的技術(shù)手段是在高壓、濕法，同時(shí)在有較強(qiáng)腐蝕性氣體的環(huán)境中，克服了腐蝕、高壓脫硫過(guò)程中很多技術(shù)難題。在實(shí)際脫硫過(guò)程中產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果，增大了氧化空氣與脫硫液體的接觸面積，使氧化空氣與so2充分氧化，從而完全脫掉了廢氣中的so2成份。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、使用方便高效；能夠解決因脫硫塔中的脫硫液起泡，造成的停止脫硫塔，進(jìn)行脫硫液泡沫的清除工作的問(wèn)題，大大提高了脫硫的效果，徹底消除脫硫液起泡和回收起泡物質(zhì)，改善脫硫工藝的穩(wěn)定性，又避免了二次污染的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明俯視圖；

圖中標(biāo)記：1、隔離板，2、單向閥，3、油分離器，4、油分離器隔板，5、通氣孔，6、脫硫液抽取泵，7、泡沫排出泵，8、脫硫塔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，包括隔離板1、單向閥2、油分離器3、油分離器隔板4；隔離板1設(shè)置在脫硫塔8的內(nèi)壁上，并沿著脫硫塔8的四周固定設(shè)置；油分離器3設(shè)置在脫硫塔8外部的一側(cè)，并通過(guò)管道把油分離器3和脫硫塔8連接，單向閥2固定設(shè)置在油分離器3和脫硫塔8之間的管道上；油分離器隔板4固定設(shè)置在油分離器3的內(nèi)壁上，油分離器隔板4在油分離器3的內(nèi)壁上呈傾斜設(shè)置，通氣孔5固定設(shè)置在油分離器3的頂部中間位置；脫硫液抽取泵6固定設(shè)置在油分離器3的右側(cè)底部位置，并通過(guò)管道連接，脫硫液抽取泵6出口端通過(guò)管道與脫硫塔8連接，并固定設(shè)置在隔離板1的上部；泡沫排出泵7通過(guò)管道與油分離器3中的油分離隔板4的位置固定連接。

所述油分離器3和脫硫塔8之間的管道設(shè)置在與隔離板1對(duì)應(yīng)的位置。

所述隔離板1為l型，隔離板1在脫硫塔8的內(nèi)壁圓周上形成圓形的隔離槽。

所述油分離器隔板4與油分離器3的內(nèi)壁呈45°傾斜設(shè)置。

這種用于脫硫塔泡沫消除裝置的使用過(guò)程為：步驟一、當(dāng)脫硫塔8中脫硫液起很多泡沫的時(shí)候，此時(shí)往脫硫塔8中放入脫硫液，使脫硫塔8中的脫硫液的水平面上升；

步驟二、當(dāng)把脫硫塔8中的脫硫液的水平面提升到高于脫硫塔8中隔離板1的位置時(shí)，此時(shí)漂浮在脫硫液表面的泡沫，由于不斷往脫硫塔8中注入脫硫液，脫硫液的沖擊作用，把漂浮在脫硫塔8中的泡沫向脫硫塔8的邊緣位置集聚，此時(shí)開(kāi)啟脫硫液抽取泵6，脫硫液抽取泵6把被隔離在隔離板1中的泡沫，抽入到油分離器3中，隨著油分離器3中脫硫液液面的提高，當(dāng)油分離器3中脫硫液液面高于油分離器隔板4的位置的時(shí)候，泡沫就會(huì)向油分離器隔板4的位置集聚；

步驟三、當(dāng)泡沫在油分離器隔板4中集聚到一定程度的時(shí)候，開(kāi)啟泡沫排出泵7，泡沫排出泵7把油分離器中的泡沫抽出，泡沫從泡沫排出泵7的出口排到下一個(gè)處理工序中；以上過(guò)程即用于脫硫塔泡沫消除裝置的使用過(guò)程。