本發(fā)明涉及植物纖維提取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫石磨艾絨提取設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

國內(nèi)艾絨提取行業(yè)目前的主流設(shè)備和工藝是超高速錘片式粉碎機加大型離心式滾筒篩相結(jié)合的工藝，主要缺點是對艾絨纖維的破壞程度很高，在2200-7000轉(zhuǎn)/分鐘超高速旋轉(zhuǎn)的錘片作用下，艾葉中的葉脈、葉柄、葉肉等非纖維部分被打成超細粉塵，和被部分破壞的艾絨纖維裹在一起，同時高速摩擦的金屬錘片產(chǎn)生的高溫也會使艾絨的藥效進一步流失，而離心式滾筒篩無法將其完全分離，提高艾絨純度的方法只有進一步用粉碎機把艾絨原料粉碎提純，這樣就使艾絨纖維進一步被破壞，在燃燒時達不到溫和滲透的效果，影響使用者的艾灸體驗和療效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提供一種低溫石磨艾絨提取設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，能提取純度高、纖維長、灰塵含量少的艾絨，提取過程不接觸金屬及高溫，艾絨藥效充分保留，既還原古法炮制工藝，又能高效率連續(xù)生產(chǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種低溫石磨艾絨提取設(shè)備，包括除塵器、短絨收集器和三套依次連接的艾絨提取裝置，所述的艾絨提取裝置由可移動式的第一螺旋上料器、第二螺旋上料器、第三螺旋上料器、第一旋轉(zhuǎn)分離器、第二旋轉(zhuǎn)分離器、第三旋轉(zhuǎn)分離器、立式電動石磨研磨機、平式電動石磨中研磨機、平式電動石磨細研磨機、竹木制風力離心粗滾筒篩、竹木制風力離心細滾筒篩及竹木制封閉式風選艾絨提純篩構(gòu)成；所述的第一螺旋上料器與所述的立式電動石磨研磨機相連，所述的立式電動石磨研磨機的底部設(shè)有第一出料口，所述的立式電動石磨研磨機由驅(qū)動電機驅(qū)動并通過第一輸料管與所述的第一旋轉(zhuǎn)分離器及竹木制風力離心粗滾筒篩連接并相連通，所述的第一塑料管上設(shè)有第一負壓風機，篩選后的粗料再通過所述的第二螺旋上料器與平式電動石磨中研磨機相連，所述的平式電動石磨中研磨機的出料口處設(shè)有第一接料槽，所述的第一接料槽通過第二輸料管與所述的第二旋轉(zhuǎn)分離器及竹木制風力離心細滾筒篩連接并相連通，所述的第二輸料管上設(shè)有第二負壓風機，篩選后的粗料再通過所述的第三螺旋上料器與所述的平式電動石磨細研磨機相連，所述的平式電動石磨細研磨機的出料口處設(shè)有第二接料槽，研磨出的細料通過第三輸料管依次與所述的第三旋轉(zhuǎn)分離器和竹木制封閉式風選艾絨提純篩相連，所述的第三輸料管上設(shè)有第三負壓風機，所述的除塵器分別通過第一吸塵管道及第二吸塵管道與所述的第一旋轉(zhuǎn)分離器、第二旋轉(zhuǎn)分離器、第三旋轉(zhuǎn)分離器相連，所述的短絨收集器通過細絨收集管道與所述的竹木制封閉式風選艾絨提純篩相連，所述的竹木制封閉式風選艾絨提純篩上設(shè)有第二出料口。

上述的低溫石磨艾絨提取設(shè)備，其中，所述的第一螺旋上料器是一個兩端開口，中間有帶螺旋葉片轉(zhuǎn)軸的管狀結(jié)構(gòu)，在所述的管狀結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有與螺旋葉片轉(zhuǎn)軸連接的微型變速電機，所述第一螺旋上料器的下端是一個開口的進料槽。

上述的低溫石磨艾絨提取設(shè)備，其中，所述的立式電動石磨研磨機由機架、遮灰罩、左右兩扇石磨、通過皮帶輪與右扇可旋轉(zhuǎn)磨盤相連的驅(qū)動電機以及進料口和出料口構(gòu)成。

上述的低溫石磨艾絨提取設(shè)備，其中，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩及竹木制風力離心細滾筒篩由木制上蓋、木制下蓋和固定在木制下蓋上的轉(zhuǎn)軸、以轉(zhuǎn)軸為中心并固定在轉(zhuǎn)軸上的圓筒狀竹簾、交錯固定在轉(zhuǎn)軸上的片狀撥爪和通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸相連的驅(qū)動電機構(gòu)成。

上述的低溫石磨艾絨提取設(shè)備，其中，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩的竹簾間每道竹片的間隙為4-5mm，所述的竹木制風力離心細滾筒篩的竹簾間每道竹片的間隙為2-3mm，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩和竹木制風力離心細滾筒篩的每片竹篾的幅寬為4-6mm，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩和竹木制風力離心細滾筒篩的轉(zhuǎn)速為28-30轉(zhuǎn)/分鐘，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩和竹木制風力離心細滾筒篩前后的傾斜角度為2.5°-7.4°。

上述的低溫石磨艾絨提取設(shè)備，其中，所述的平式電動石磨細研磨機自上而下依次由下料槽、上扇磨盤、傳動軸、下扇磨盤、接料槽、軸套、法蘭盤、機架、擺線針輪式調(diào)速電機構(gòu)成。

上述的低溫石磨艾絨提取設(shè)備，其中，所述的竹木制封閉式風選艾絨提純篩由調(diào)速電機、通過皮帶輪連接調(diào)速電機的中心軸、固定在中心軸上可高速旋轉(zhuǎn)的木片羽根板、圍繞羽根板的弧形竹簾和固定竹簾的封閉式木箱框架組成。

上述的低溫石磨艾絨提取設(shè)備，其中，所述的封閉式木箱框架的整體結(jié)構(gòu)高2.5m，寬2m，進深1m。

上述的低溫石磨艾絨提取設(shè)備及，其中，所述的羽根板一共8組，每組所述的羽根板上橫向設(shè)有6-8片羽根片，外圍竹簾竹篾的寬度為3-5mm，竹篾間隙為0.2-0.5mm，艾絨提純時羽根板的轉(zhuǎn)速為70-80轉(zhuǎn)/分鐘。

一種低溫石磨艾絨提取設(shè)備的生產(chǎn)工藝，該工藝至少包括如下步驟：

步驟1：選料：選用密封、避光陳放的3年陳艾葉備用。

步驟2：干燥：在晴朗天氣將陳艾葉攤薄晾曬12-24小時，或者置入烘干室內(nèi)進行烘干，烘干溫度60-70度，烘干時間12-14小時，使艾葉原料的含水量降至2%-5%以下待用。

步驟3：破碎：將干燥好的艾葉立式電動石磨研磨機、平式電動石磨中研磨機、平式電動石磨細研磨機中破碎，并將破碎后的艾葉破碎料導入竹木制風力離心粗滾筒篩、竹木制風力離心細滾筒篩及竹木制封閉式風選艾絨提純篩進行灰塵和雜質(zhì)的分離。

步驟4：除塵和送料：進入竹木制風力離心粗滾筒篩、竹木制風力離心細滾筒篩及竹木制封閉式風選艾絨提純篩后的艾葉破碎料在竹簾滾動、片狀撥爪和羽根板的作用下，較重的雜質(zhì)顆粒通過竹簾間隙掉落在篩子下部，灰塵通過連接在進入竹木制風力離心粗滾筒篩和竹木制風力離心細滾筒篩上方的除塵器輸送至除塵布袋內(nèi)收集，細絨則通過竹木制封閉式風選艾絨提純篩側(cè)面的負壓短絨收集器收集。

步驟5：艾絨提?。悍蛛x完雜質(zhì)和灰塵的初中級艾絨通過竹木制風力離心粗滾筒篩、竹木制風力離心細滾筒篩的傾斜和轉(zhuǎn)動從出料口掉落收集起來，在竹木制封閉式風選艾絨提純篩中進一步提純的精制高級艾絨則在竹木制封閉式風選艾絨提純篩停止轉(zhuǎn)動后從下部的第二出料口取出。

本發(fā)明可以最大限度的保留艾絨纖維本身，提取的艾絨纖維長、灰塵含量少；整個加工過程中不接觸金屬，不產(chǎn)生高溫，可以使艾草的藥效得以充分的保留；既能保持手工制絨的高品質(zhì)，降低勞動強度，又能滿足工業(yè)化高效率連續(xù)性生產(chǎn)的需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明低溫石磨艾絨提取設(shè)備的主視圖。

圖2是本發(fā)明低溫石磨艾絨提取設(shè)備的生產(chǎn)工藝的流程圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。

請參見附圖1所示，一種低溫石磨艾絨提取設(shè)備，包括除塵器9、短絨收集器27和三套依次連接的艾絨提取裝置，所述的艾絨提取裝置由可移動式的第一螺旋上料器1、第二螺旋上料器11、第三螺旋上料器19、第一旋轉(zhuǎn)分離器7、第二旋轉(zhuǎn)分離器16、第三旋轉(zhuǎn)分離器24、立式電動石磨研磨機2、平式電動石磨中研磨機12、平式電動石磨細研磨機20、竹木制風力離心粗滾筒篩10、竹木制風力離心細滾筒篩18及竹木制封閉式風選艾絨提純篩25構(gòu)成；所述的第一螺旋上料器1與所述的立式電動石磨研磨機2相連，所述的立式電動石磨研磨機2的底部設(shè)有第一出料口3，所述的立式電動石磨研磨機2由驅(qū)動電機4驅(qū)動并通過第一輸料管5與所述的第一旋轉(zhuǎn)分離器7及竹木制風力離心粗滾筒篩10連接并相連通，所述的第一塑料管5上設(shè)有第一負壓風機6，篩選后的粗料再通過所述的第二螺旋上料器11與平式電動石磨中研磨機12相連，所述的平式電動石磨中研磨機12的出料口處設(shè)有第一接料槽13，所述的第一接料槽13通過第二輸料管14與所述的第二旋轉(zhuǎn)分離器16及竹木制風力離心細滾筒篩18連接并相連通，所述的第二輸料管14上設(shè)有第二負壓風機15，篩選后的粗料再通過所述的第三螺旋上料器19與所述的平式電動石磨細研磨機20相連，所述的平式電動石磨細研磨機20的出料口處設(shè)有第二接料槽21，研磨出的細料通過第三輸料管22依次與所述的第三旋轉(zhuǎn)分離器24和竹木制封閉式風選艾絨提純篩25相連，所述的第三輸料管22上設(shè)有第三負壓風機23，所述的除塵器9分別通過第一吸塵管道8及第二吸塵管道17與所述的第一旋轉(zhuǎn)分離器7、第二旋轉(zhuǎn)分離器16、第三旋轉(zhuǎn)分離器24相連，所述的短絨收集器27通過細絨收集管道26與所述的竹木制封閉式風選艾絨提純篩25相連，所述的竹木制封閉式風選艾絨提純篩25上設(shè)有第二出料口28，通過反復研磨與篩選后得到不同等級的高品質(zhì)純凈長纖維灸用艾絨。

所述的第一螺旋上料器1是一個兩端開口，中間有帶螺旋葉片轉(zhuǎn)軸的管狀結(jié)構(gòu)，在所述的管狀結(jié)構(gòu)的上端設(shè)有與螺旋葉片轉(zhuǎn)軸連接的微型變速電機，所述第一螺旋上料器1的下端是一個開口較大的進料槽。

所述的立式電動石磨研磨機2由機架、遮灰罩、左右兩扇石磨、通過皮帶輪與右扇可旋轉(zhuǎn)磨盤相連的驅(qū)動電機以及進料口和出料口構(gòu)成。

所述的竹木制風力離心粗滾筒篩10及竹木制風力離心細滾筒篩18由木制上蓋、木制下蓋和固定在木制下蓋上的轉(zhuǎn)軸、以轉(zhuǎn)軸為中心并固定在轉(zhuǎn)軸上的圓筒狀竹簾、交錯固定在轉(zhuǎn)軸上的片狀撥爪和通過皮帶輪與轉(zhuǎn)軸相連的驅(qū)動電機構(gòu)成。

其中，竹木制風力離心粗滾筒篩10和竹木制風力離心細滾筒篩18的區(qū)別是竹簾之間的間隙不同，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩10的竹簾間每道竹片的間隙為4-5mm，所述的竹木制風力離心細滾筒篩18的竹簾間每道竹片的間隙為2-3mm左右，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩10和竹木制風力離心細滾筒篩18的每片竹篾的幅寬為4-6mm左右，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩10和竹木制風力離心細滾筒篩18的轉(zhuǎn)速為28-30轉(zhuǎn)/分鐘，所述的竹木制風力離心粗滾筒篩10和竹木制風力離心細滾筒篩18前后的傾斜角度為2.5°-7.4°左右。

所述的平式電動石磨細研磨機20自上而下依次由下料槽、上扇磨盤、傳動軸、下扇磨盤、接料槽、軸套、法蘭盤、機架、擺線針輪式調(diào)速電機構(gòu)成。

所述的竹木制封閉式風選艾絨提純篩25（又名唐箕）由調(diào)速電機、通過皮帶輪連接調(diào)速電機的中心軸、固定在中心軸上可高速旋轉(zhuǎn)的木片羽根板、圍繞羽根板的弧形竹簾和固定竹簾的封閉式木箱框架組成。

所述的封閉式木箱框架的整體結(jié)構(gòu)高2.5m，寬2m，進深1m。

所述的羽根板一共8組，每組所述的羽根板上橫向設(shè)有6-8片羽根片，外圍竹簾竹篾的寬度為3-5mm，竹篾間隙為0.2-0.5mm不等，艾絨提純時羽根板的轉(zhuǎn)速為70-80轉(zhuǎn)/分鐘，通過羽根板的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生風力、離心力、攪打、摩擦等綜合作用，使艾絨在封閉的竹簾間分散轉(zhuǎn)動，艾絨間的粉塵和細小雜質(zhì)則通過周圍的竹簾間隙排出，一次可加工10-20公斤的精制艾絨，用時3-8小時不等。

使用時，艾葉原材料放入進料槽通過第一螺旋上料器1的螺旋葉片轉(zhuǎn)軸上升輸送到由驅(qū)動電機4所驅(qū)動的立式電動石磨研磨機2中，研磨后經(jīng)第一負壓風機6通過第一出料口3和第一輸料管5進入第一旋轉(zhuǎn)分離器7，在第一旋轉(zhuǎn)分離器7中的研磨粗料中的灰塵經(jīng)過第一吸塵管道8進入除塵器9由布袋收集起來，分離后的粗料則進入竹木制風力離心粗滾筒篩10，篩選除去比較粗重的枝干和葉柄、葉脈，篩選后經(jīng)由第二螺旋上料器11進入平式電動石磨中研磨機12，研磨后在第二負壓風機15的作用下經(jīng)由第一接料槽13和第二輸料管14進入第二旋轉(zhuǎn)分離器16，其中的灰塵通過第二吸塵管道17進入除塵器9，其余原料則進入竹木制風力離心細滾筒篩18，進一步篩選除去比較細小的枝干和葉柄、葉脈等雜質(zhì)，篩選后經(jīng)由第三螺旋上料器19進入平式電動石磨細研磨機20，精細研磨后在第三負壓風機23的作用下經(jīng)由第二接料槽21和第三輸料管22進入第三旋轉(zhuǎn)分離器24，其中的細小灰塵通過吸塵管道進入除塵器9，其余原料則進入竹木制封閉式風選艾絨提純篩25，在其中進一步除去更細微的灰塵和雜質(zhì)，過程中會有一部分細艾絨通過細絨收集管道26收集到細絨收集器27中，留在提純篩中的艾絨則在篩選結(jié)束后通過出料口28取出。

請參見附圖2所示，一種低溫石磨艾絨提取設(shè)備的生產(chǎn)工藝，該工藝至少包括如下步驟：

步驟1：選料：選用密封、避光陳放的3年陳艾葉備用。

步驟2：干燥：在晴朗天氣將陳艾葉攤薄晾曬12-24小時，或者置入烘干室內(nèi)進行烘干，烘干溫度60-70度，烘干時間12-14小時，使艾葉原料的含水量降至2%-5%以下待用。

步驟3：破碎：將干燥好的艾葉立式電動石磨研磨機2、平式電動石磨中研磨機12、平式電動石磨細研磨機20中破碎，并將破碎后的艾葉破碎料導入竹木制風力離心粗滾筒篩10、竹木制風力離心細滾筒篩18及竹木制封閉式風選艾絨提純篩25進行灰塵和雜質(zhì)的分離。

步驟4：除塵和送料：進入竹木制風力離心粗滾筒篩10、竹木制風力離心細滾筒篩18及竹木制封閉式風選艾絨提純篩25后的艾葉破碎料在竹簾滾動、片狀撥爪和羽根板的作用下，較重的雜質(zhì)顆粒通過竹簾間隙掉落在篩子下部，灰塵通過連接在進入竹木制風力離心粗滾筒篩10和竹木制風力離心細滾筒篩18上方的除塵器9輸送至除塵布袋內(nèi)收集，細絨則通過竹木制封閉式風選艾絨提純篩25側(cè)面的負壓短絨收集器27收集起來。

步驟5：艾絨提?。悍蛛x完雜質(zhì)和灰塵的初中級艾絨通過竹木制風力離心粗滾筒篩10、竹木制風力離心細滾筒篩18的傾斜和轉(zhuǎn)動從出料口掉落收集起來，在竹木制封閉式風選艾絨提純篩25中進一步提純的精制高級艾絨則在竹木制封閉式風選艾絨提純篩25停止轉(zhuǎn)動后從下部的第二出料口28取出。

綜上所述，本發(fā)明可以最大限度的保留艾絨纖維本身，提取的艾絨纖維長、灰塵含量少；整個加工過程中不接觸金屬，不產(chǎn)生高溫，可以使艾草的藥效得以充分的保留；既能保持手工制絨的高品質(zhì)，降低勞動強度，又能滿足工業(yè)化高效率連續(xù)性生產(chǎn)的需求。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用附屬在其他相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。