本發(fā)明涉及礦產(chǎn)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

在日常的礦業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵彌漫在空氣中，影響空氣質(zhì)量，并且污染周圍環(huán)境，甚至?xí){到工人的身體健康?，F(xiàn)有對空氣凈化的裝置無法將空氣中的粉塵集中收集起來，使得粉塵集中在空氣凈化器的內(nèi)部，無法對其進(jìn)行有效的清洗，甚至?xí)s短凈化器的使用壽命。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備，包括殼體裝置、設(shè)置于所述殼體裝置上的擋板裝置、收容于所述殼體裝置內(nèi)的斜板裝置、設(shè)置于所述斜板裝置上的第一過濾裝置、位于所述第一過濾裝置下方的第二過濾裝置、位于所述第二過濾裝置下方的堵塞裝置，所述殼體裝置包括殼體、收容于所述殼體內(nèi)的第一橫板、位于所述殼體右側(cè)的管道、設(shè)置于所述管道上的風(fēng)機(jī)、閥門、位于所述第一橫板下方的第二橫板，所述擋板裝置包括擋板、位于所述擋板左側(cè)的第一握持環(huán)、位于所述第一握持環(huán)上下兩側(cè)的限定塊，所述斜板裝置包括斜板、位于所述斜板上方的移動(dòng)柱、設(shè)置于所述移動(dòng)柱上的第一彈簧、位于所述斜板下方的第一定位桿、設(shè)置于所述第一定位桿上的凸塊，所述第一過濾裝置包括第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)下方左右兩側(cè)的第二定位桿、位于所述第二定位桿之間的第二彈簧、位于所述第一過濾網(wǎng)上方的第三彈簧、滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的第一刷毛，所述堵塞裝置包括頂靠板、位于所述頂靠板上方的堵塞板、位于所述頂靠板下方的第二握持環(huán)、位于所述堵塞板上方的第二過濾網(wǎng)，所述第二過濾裝置包括移動(dòng)板、設(shè)置于所述移動(dòng)板上的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)上方的第二刷毛、位于所述移動(dòng)板下方的定位塊、位于所述定位塊下方的第四過濾網(wǎng)、位于所述定位塊左右兩側(cè)的第四彈簧。

所述殼體上設(shè)有位于其右表面的第一通孔及位于其左表面的第二通孔，所述第一橫板的左端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述管道的左端對準(zhǔn)所述第一通孔且與所述殼體的右表面固定連接，所述第二橫板的左端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板位于所述第二通孔的下方。

所述擋板收容于所述第二通孔內(nèi)，所述第一握持環(huán)呈彎曲狀，所述第一握持環(huán)的兩端與所述擋板的左表面固定連接，所述限定塊設(shè)有兩個(gè)，所述限定塊的一端與所述擋板固定連接，所述限定塊的另一端頂靠在所述殼體的左表面上。

所述斜板的上端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述移動(dòng)柱呈圓柱體，所述移動(dòng)柱頂靠在所述斜板的上表面上，所述第一彈簧的上端與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述移動(dòng)柱固定連接，所述第一定位桿的上端與所述斜板的下端固定連接，所述凸塊的左端與所述第一定位桿固定連接。

所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第一定位桿貫穿所述第一過濾網(wǎng)的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，所述第二定位桿的上端與所述第一過濾網(wǎng)的下表面固定連接，所述第二定位桿的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第二彈簧的下端與所述凸塊固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第一過濾網(wǎng)固定連接，所述第三彈簧的上端與所述斜板固定連接，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪與所述殼體樞軸連接，所述第一刷毛均勻分布在所述滾輪上且與其固定連接。

所述堵塞板的下表面與所述頂靠板固定連接，所述堵塞板收容于所述殼體內(nèi)且與所述殼體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第二握持環(huán)的兩端與所述頂靠板的下表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)的下端與所述堵塞板的上表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)的右表面頂靠在所述殼體的內(nèi)表面上，所述第二過濾網(wǎng)擋住所述第一通孔。

所述移動(dòng)板的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述移動(dòng)板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述第三過濾網(wǎng)收容于所述第三通孔內(nèi)且與所述移動(dòng)板固定連接，所述第三過濾網(wǎng)位于所述第二橫板的下方，所述第二刷毛設(shè)有若干個(gè)，所述第二刷毛的下端與所述第三過濾網(wǎng)固定連接，所述定位塊呈豎直狀，所述定位塊的上端與所述移動(dòng)板固定連接，所述定位塊的下表面設(shè)有凹槽，所述第四過濾網(wǎng)的下端與所述堵塞板的上表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)的上端收容于所述凹槽內(nèi)且與所述定位塊的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，所述第四彈簧的下端與所述堵塞板固定連接，所述第四彈簧的上端與所述移動(dòng)板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備能夠?qū)⒌V業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的灰塵抽入其中，然后將過濾掉的灰塵集中起來進(jìn)行處理，操作簡單，使用方便，并且可以方便的對其內(nèi)部進(jìn)行清洗，延長其使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備包括殼體裝置1、設(shè)置于所述殼體裝置1上的擋板裝置2、收容于所述殼體裝置1內(nèi)的斜板裝置3、設(shè)置于所述斜板裝置3上的第一過濾裝置4、位于所述第一過濾裝置4下方的第二過濾裝置6、位于所述第二過濾裝置6下方的堵塞裝置5。

如圖1所示，所述殼體裝置1包括殼體11、收容于所述殼體11內(nèi)的第一橫板12、位于所述殼體11右側(cè)的管道13、設(shè)置于所述管道13上的風(fēng)機(jī)14、閥門15、位于所述第一橫板12下方的第二橫板16。所述殼體11呈空心的長方體，所述殼體11的上下表面相通，所述殼體11豎直放置，所述殼體11上設(shè)有位于其右表面的第一通孔111及位于其左表面的第二通孔112，所述第一通孔111呈圓形且與所述殼體11的內(nèi)部相通，所述第二通孔112呈方形且與所述殼體11的內(nèi)部相通。所述第一橫板12呈長方體且水平放置，所述第一橫板12的左端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板12的右端與所述殼體11內(nèi)腔的右表面存在一定距離，使得空氣可以從第一橫板12的右端進(jìn)入到殼體11內(nèi)。所述管道13的左端對準(zhǔn)所述第一通孔111且與所述殼體11的右表面固定連接，使得所述管道13的內(nèi)部與所述殼體11的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)14與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述風(fēng)機(jī)14上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉。所述閥門15用于控制所述管道13內(nèi)氣體的流量。所述第二橫板16呈長方體且水平放置，所述第二橫板16的左端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第二橫板16位于所述第二通孔112的下方。

如圖1所示，所述擋板裝置2包括擋板21、位于所述擋板21左側(cè)的第一握持環(huán)22、位于所述第一握持環(huán)22上下兩側(cè)的限定塊23。所述擋板21呈長方體，所述擋板21收容于所述第二通孔112內(nèi)，所述擋板21可以堵住所述第二通孔112。所述第一握持環(huán)22呈彎曲狀，所述第一握持環(huán)22的兩端與所述擋板21的左表面固定連接，方便使用者握住。所述限定塊23設(shè)有兩個(gè)，所述限定塊23呈長方體，所述限定塊23的一端與所述擋板21固定連接，所述限定塊23的另一端頂靠在所述殼體11的左表面上，防止所述擋板21移動(dòng)到殼體11的內(nèi)部。

如圖1所示，所述斜板裝置3包括斜板31、位于所述斜板31上方的移動(dòng)柱32、設(shè)置于所述移動(dòng)柱32上的第一彈簧33、位于所述斜板31下方的第一定位桿34、設(shè)置于所述第一定位桿34上的凸塊35。所述斜板31呈傾斜狀，所述斜板31的上端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述斜板31的前后表面與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接。所述移動(dòng)柱32呈圓柱體，所述移動(dòng)柱32頂靠在所述斜板31的上表面上，且可以在所述斜板31的上表面上移動(dòng)。所述第一彈簧33的上端與所述殼體11的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧33的下端與所述移動(dòng)柱32固定連接，從而對所述移動(dòng)柱32起到支撐作用，所述移動(dòng)柱32的質(zhì)量輕，所述第一彈簧33的彈力小，使得空氣從第一橫板12的右端進(jìn)入到殼體11內(nèi)時(shí)，空氣將移動(dòng)柱32吹到下方，且與斜板31的上表面摩擦，從而可以將斜板31上表面上的雜質(zhì)清除掉，所述第一彈簧33被拉伸，當(dāng)空氣不再進(jìn)入到殼體11內(nèi)時(shí)，所述第一彈簧33向上拉動(dòng)移動(dòng)柱32，使得移動(dòng)柱32移動(dòng)到初始位置。所述第一定位桿34呈豎直狀，所述第一定位桿34的上端與所述斜板31的下端固定連接。所述凸塊35呈長方體，所述凸塊35的左端與所述第一定位桿34固定連接。

如圖1所示，所述第一過濾裝置4包括第一過濾網(wǎng)41、位于所述第一過濾網(wǎng)41下方左右兩側(cè)的第二定位桿42、位于所述第二定位桿42之間的第二彈簧、位于所述第一過濾網(wǎng)41上方的第三彈簧43、滾輪44、設(shè)置于所述滾輪44上的第一刷毛45。所述第一過濾網(wǎng)41呈長方體且水平放置，所述第一過濾網(wǎng)41的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述第一過濾網(wǎng)41可以在所述殼體11內(nèi)上下移動(dòng)，所述第一定位桿34貫穿所述第一過濾網(wǎng)41的上下表面且與其滑動(dòng)接觸，使得所述第一過濾網(wǎng)41可以在所述第一定位桿34上移動(dòng)。所述第二定位桿42設(shè)有兩個(gè)，所述第二定位桿42呈長方體且豎直放置，所述第二定位桿42的上端與所述第一過濾網(wǎng)41的下表面固定連接，所述第二定位桿42的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述第一過濾網(wǎng)41可以穩(wěn)定的在所述殼體11內(nèi)上下移動(dòng)。所述第二彈簧的下端與所述凸塊35固定連接，所述第二彈簧的上端與所述第一過濾網(wǎng)41固定連接，從而對所述第一過濾網(wǎng)41起到支撐作用。所述第三彈簧43設(shè)有兩個(gè)，所述第三彈簧43的下端與所述第一過濾網(wǎng)41固定連接，所述第三彈簧43的上端與所述斜板31固定連接，從而對所述第一過濾網(wǎng)41起到支撐作用。所述滾輪44呈圓柱體，所述滾輪44與所述殼體11樞軸連接，使得所述滾輪44可以在所述殼體11內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪44與電機(jī)(未圖示)連接，帶動(dòng)所述滾輪44主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述第一刷毛45設(shè)有若干個(gè)，所述第一刷毛45均勻分布在所述滾輪44上且與其固定連接。

如圖1所示，所述堵塞裝置5包括頂靠板51、位于所述頂靠板51上方的堵塞板52、位于所述頂靠板51下方的第二握持環(huán)53、位于所述堵塞板52上方的第二過濾網(wǎng)54。所述頂靠板51呈長方體且頂靠在所述殼體11的下表面上。所述堵塞板52呈長方體，所述堵塞板52的下表面與所述頂靠板51固定連接，所述堵塞板52收容于所述殼體11內(nèi)且與所述殼體11的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸。所述第二握持環(huán)53呈彎曲狀，所述第二握持環(huán)53的兩端與所述頂靠板51的下表面固定連接，方便使用者握住。所述第二過濾網(wǎng)54呈長方體且豎直放置，所述第二過濾網(wǎng)54的下端與所述堵塞板52的上表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)54的右表面頂靠在所述殼體11的內(nèi)表面上，所述第二過濾網(wǎng)54擋住所述第一通孔111。

如圖1所示，所述第二過濾裝置6包括移動(dòng)板61、設(shè)置于所述移動(dòng)板61上的第三過濾網(wǎng)62、位于所述第三過濾網(wǎng)62上方的第二刷毛63、位于所述移動(dòng)板61下方的定位塊64、位于所述定位塊64下方的第四過濾網(wǎng)65、位于所述定位塊64左右兩側(cè)的第四彈簧66。所述移動(dòng)板61呈傾斜狀，所述移動(dòng)板61的側(cè)面與所述殼體11的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述移動(dòng)板61可以在所述殼體11內(nèi)上下移動(dòng)，所述移動(dòng)板61上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔611。所述第三過濾網(wǎng)62收容于所述第三通孔611內(nèi)且與所述移動(dòng)板61固定連接，所述第三過濾網(wǎng)62位于所述第二橫板16的下方。所述第二刷毛63設(shè)有若干個(gè)，所述第二刷毛63的下端與所述第三過濾網(wǎng)62固定連接。所述定位塊64呈豎直狀，所述定位塊64的上端與所述移動(dòng)板61固定連接，所述定位塊64的下表面設(shè)有凹槽。所述第四過濾網(wǎng)65呈長方體且豎直放置，所述第四過濾網(wǎng)65的下端與所述堵塞板52的上表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)65的上端收容于所述凹槽內(nèi)且與所述定位塊64的內(nèi)表面滑動(dòng)接觸，使得所述第四過濾網(wǎng)65可以在所述凹槽內(nèi)上下移動(dòng)。所述第四彈簧66設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧66的下端與所述堵塞板52固定連接，所述第四彈簧66的上端與所述移動(dòng)板61固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備使用時(shí)，首先將其放置在礦產(chǎn)生產(chǎn)場地內(nèi)。然后打開閥門15，同時(shí)打開風(fēng)機(jī)14的開關(guān)，使得礦區(qū)內(nèi)的帶有粉塵的空氣從殼體11的上端進(jìn)入到殼體11內(nèi)，由于第一橫板12的設(shè)置，使得空氣從第一橫板12的右端進(jìn)入到殼體11內(nèi)。然后移動(dòng)柱32被吹到下方，所述第一彈簧33被拉伸，同時(shí)打開與滾輪44連接的電機(jī)，使得所述滾輪44旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一刷毛45隨之旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入到殼體11內(nèi)的空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的第一刷毛45過濾后向下流動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的第一刷毛45可以清除掉空氣中部分粉塵。然后空氣再經(jīng)過第一過濾網(wǎng)41的過濾后流動(dòng)到其下方，所述第一過濾網(wǎng)41向下移動(dòng)，所述第二彈簧被壓縮，所述第三彈簧43被拉伸，所述第一過濾網(wǎng)41可以清除空氣中大部分的粉塵，使得粉塵集中到第一過濾網(wǎng)41的上方。然后空氣從第二橫板16的右端向下流動(dòng)，且經(jīng)過第二刷毛63及第三過濾網(wǎng)62的過濾后流動(dòng)到移動(dòng)板61的下方，由于第一過濾網(wǎng)41清除空氣中大部分的粉塵雜質(zhì)，所述第二刷毛63及第三過濾網(wǎng)62起到輔助的部分除塵的作用，移動(dòng)到移動(dòng)板61下方的空氣再經(jīng)過第四過濾網(wǎng)65的過濾后向右流動(dòng)，然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)54的過濾后進(jìn)入到管道13內(nèi)，最后排出，排出的空氣環(huán)保無污染?？諝饬鲃?dòng)到移動(dòng)板61上方時(shí)，移動(dòng)板61在氣壓的作用下向下移動(dòng)，所述第四彈簧66被壓縮。使用者可以通過打開再關(guān)閉風(fēng)機(jī)14，然后再打開風(fēng)機(jī)14的開關(guān)，使得所述移動(dòng)柱32在所述斜板31上向下再向上然后再向下移動(dòng)，從而可以將斜板31上的灰塵雜質(zhì)清除掉，從而可以將灰塵雜質(zhì)推動(dòng)到斜板31的左側(cè)，且集中在所述第一過濾網(wǎng)41上，并且第一過濾網(wǎng)41會(huì)向下再向上然后再向下移動(dòng)，從而促進(jìn)第一過濾網(wǎng)41的振動(dòng)，防止雜質(zhì)堵塞住第一過濾網(wǎng)41。待除塵完畢后，使用者握住第一握持環(huán)22向左移動(dòng)，從而將擋板21取出，然后將第一過濾網(wǎng)41上方的灰塵雜質(zhì)經(jīng)過第二通孔112倒出即可。然后使用者可以握住第二握持環(huán)53向下移動(dòng)，將堵塞裝置5及第二過濾裝置6取出，從而便于對第二過濾裝置6及堵塞裝置5進(jìn)行清洗，同時(shí)可以對殼體11的內(nèi)部進(jìn)行清洗，延長本發(fā)明的使用壽命。至此，本發(fā)明礦產(chǎn)工程領(lǐng)域環(huán)保的空氣粉塵凈化設(shè)備使用過程描述完畢。