本發(fā)明涉及制藥工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制藥工程技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)常需要對藥物的原材料進(jìn)行研磨，將其研磨呈粉狀，以便進(jìn)行后期的加工利用。現(xiàn)有對藥物研磨的裝置無法對藥物原材料進(jìn)行充分的研磨，研磨效果差，并且操作繁瑣，成本高，不適合推廣應(yīng)用。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備，所述環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的第一框體裝置、設(shè)置于所述第一框體裝置上的電機(jī)裝置、收容于所述第一框體裝置內(nèi)的研磨裝置、位于所述第一框體裝置下方的第二框體裝置、位于所述第二框體裝置下方的電缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第一定位桿，所述第一框體裝置包括第一框體、位于所述第一框體下方的定位框、收容于所述第一框體內(nèi)左右兩側(cè)的限定塊、位于所述限定塊上方的第一固定桿，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述電機(jī)左側(cè)的第二支架、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的旋轉(zhuǎn)架，所述研磨裝置包括研磨板、位于所述研磨板上方的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿上的旋轉(zhuǎn)板、位于所述旋轉(zhuǎn)桿上方的第一彈簧、位于所述旋轉(zhuǎn)桿左右兩側(cè)的第二彈簧，所述第二框體裝置包括第二框體、位于所述第二框體右側(cè)的握持架、收容于所述第二框體內(nèi)左右兩側(cè)的固定塊、位于所述第二框體下方左右兩側(cè)的第三彈簧、位于所述第二框體左側(cè)的第二定位桿、位于所述第二定位桿下方的第三定位桿，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的支撐板、位于所述推動桿左右兩側(cè)的第二固定桿。

所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一定位桿的左端與所述第一支架固定連接。

所述第一支架的上端與所述第一框體的側(cè)面固定連接，所述第一框體的下端收容于所述定位框內(nèi)，所述第一框體與所述定位框固定連接，所述限定塊的一端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿的左端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接。

所述電機(jī)位于所述第一框體的上方，所述第二支架的下端與所述第一固定桿固定連接，所述第二支架的上端與所述電機(jī)的側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述旋轉(zhuǎn)架固定連接。

所述研磨板收容于所述第一框體內(nèi)且與所述第一框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述研磨板位于所述限定塊的下方，所述旋轉(zhuǎn)桿的下端與所述研磨板的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)架的兩端與所述旋轉(zhuǎn)板的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿所述旋轉(zhuǎn)板的上下表面且與其滑動接觸，所述第一彈簧的下端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述第一彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)架固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧的下端與所述研磨板固定連接，所述第二彈簧的上端與所述旋轉(zhuǎn)板固定連接。

所述第二框體的上表面頂靠在所述第一框體的下表面上，所述第二框體的上端收容于所述定位框內(nèi)且與所述定位框的內(nèi)表面滑動接觸，所述握持架的兩端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述固定塊的一端與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的上端與所述第二框體的下表面固定連接，所述第二定位桿的右端與所述第二框體的側(cè)面固定連接，所述第二定位桿的左端頂靠在所述第一支架上且與其滑動接觸，所述第三定位桿的上端與所述第二定位桿固定連接，所述第三定位桿貫穿所述第一定位桿的上下表面且與其滑動接觸，所述第一定位桿的右端頂靠在所述第二框體的外表面上且與其滑動接觸。

所述電缸與所述底板固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿的上端與所述支撐板固定連接，所述支撐板的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面滑動接觸，所述第二固定桿設(shè)有兩個，所述第二固定桿的下端與所述推動桿固定連接，所述第二固定桿的上端與所述支撐板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備能夠快速的對藥物原材料進(jìn)行研磨，研磨效率高，并且操作簡單，使用方便，成本低，研磨效果顯著，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的第一框體裝置2、設(shè)置于所述第一框體裝置2上的電機(jī)裝置3、收容于所述第一框體裝置2內(nèi)的研磨裝置4、位于所述第一框體裝置2下方的第二框體裝置5、位于所述第二框體裝置5下方的電缸裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支架11、設(shè)置于所述第一支架11上的第一定位桿12。所述第一支架11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架11的上端呈水平狀。所述第一定位桿12呈長方體且水平放置，所述第一定位桿12的左端與所述第一支架11固定連接，所述第一定位桿12采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。

如圖1所示，所述第一框體裝置2包括第一框體21、位于所述第一框體21下方的定位框22、收容于所述第一框體21內(nèi)左右兩側(cè)的限定塊23、位于所述限定塊23上方的第一固定桿24。所述第一框體21呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一框體21的上下表面相通，所述第一支架11的上端與所述第一框體21的側(cè)面固定連接。所述定位框22呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位框22豎直放置，所述第一框體21的下端收容于所述定位框22內(nèi)，所述第一框體21與所述定位框22固定連接。所述限定塊23設(shè)有兩個且分別位于所述第一框體21內(nèi)的左右兩側(cè)，所述限定塊23的一端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，位于左右兩側(cè)的限定塊23處于同一高度。所述第一固定桿24呈水平狀，所述第一固定桿24的左端與所述第一框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定桿24的上表面與所述第一框體21的上表面共面。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置3包括電機(jī)31、位于所述電機(jī)31下方的轉(zhuǎn)軸33、位于所述電機(jī)31左側(cè)的第二支架32、位于所述轉(zhuǎn)軸33下方的旋轉(zhuǎn)架34。所述電機(jī)31與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電機(jī)31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)31位于所述第一框體21的上方。所述第二支架32的下端與所述第一固定桿24固定連接，所述第二支架32的上端與所述電機(jī)31的側(cè)面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸33呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸33的上端與所述電機(jī)31連接，使得所述電機(jī)31可以帶動所述轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸33的下端與所述旋轉(zhuǎn)架34固定連接。所述旋轉(zhuǎn)架34呈倒置的凹字形。

如圖1所示，所述研磨裝置4包括研磨板41、位于所述研磨板41上方的旋轉(zhuǎn)桿42、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿42上的旋轉(zhuǎn)板43、位于所述旋轉(zhuǎn)桿42上方的第一彈簧44、位于所述旋轉(zhuǎn)桿42左右兩側(cè)的第二彈簧45。所述研磨板41呈圓柱體且水平放置，所述研磨板41采用研磨材料制成，所述研磨板41收容于所述第一框體21內(nèi)且與所述第一框體21的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述研磨板41可以在所述第一框體21內(nèi)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述研磨板41位于所述限定塊23的下方，所述限定塊23的設(shè)置防止所述研磨板41過度向上移動。所述旋轉(zhuǎn)桿42呈長方體且豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)桿42的下端與所述研磨板41的上表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)板43呈長方體且水平放置，所述旋轉(zhuǎn)架34的兩端與所述旋轉(zhuǎn)板43的上表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)桿42貫穿所述旋轉(zhuǎn)板43的上下表面且與其滑動接觸。所述第一彈簧44的下端與所述旋轉(zhuǎn)桿42固定連接，所述第一彈簧44的上端與所述旋轉(zhuǎn)架34固定連接。所述第二彈簧45設(shè)有兩個，所述第二彈簧45的下端與所述研磨板41固定連接，所述第二彈簧45的上端與所述旋轉(zhuǎn)板43固定連接，從而可以對研磨板41起到支撐及緩沖的作用。

如圖1所示，所述第二框體裝置5包括第二框體51、位于所述第二框體51右側(cè)的握持架52、收容于所述第二框體51內(nèi)左右兩側(cè)的固定塊53、位于所述第二框體51下方左右兩側(cè)的第三彈簧54、位于所述第二框體51左側(cè)的第二定位桿55、位于所述第二定位桿55下方的第三定位桿56。所述第二框體51呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第二框體51豎直放置，所述第二框體51的上表面頂靠在所述第一框體21的下表面上，使得所述第二框體51的內(nèi)部與所述第一框體21的內(nèi)部相通，所述第二框體51的上端收容于所述定位框22內(nèi)且與所述定位框22的內(nèi)表面滑動接觸。所述握持架52的兩端與所述第二框體51的側(cè)面固定連接。所述固定塊53設(shè)有兩個且分別位于所述第二框體51內(nèi)的左右兩側(cè)，所述固定塊53的一端與所述第二框體51的內(nèi)表面固定連接，位于左右兩側(cè)的固定塊53處于同一高度。所述第三彈簧54設(shè)有兩個，所述第三彈簧54呈豎直狀，所述第三彈簧54的下端與所述底板1固定連接，所述第三彈簧54的上端與所述第二框體51的下表面固定連接，從而對所述第二框體51起到支撐作用。所述第二定位桿55呈水平狀，所述第二定位桿55的右端與所述第二框體51的側(cè)面固定連接，所述第二定位桿55的左端頂靠在所述第一支架11上且與其滑動接觸，使得所述第二定位桿55與所述第二框體51可以一起上下移動。所述第三定位桿56呈長方體且豎直放置，所述第三定位桿56的上端與所述第二定位桿55固定連接，所述第三定位桿56貫穿所述第一定位桿12的上下表面且與其滑動接觸，使得所述第三定位桿56可以豎直上下移動，所述第一定位桿12的右端頂靠在所述第二框體51的外表面上且與其滑動接觸，所述第三定位桿56采用光滑材料制成，所述第一定位桿12與所述第三定位桿56之間的摩擦力小，所述第三定位桿56可以順利的上下移動。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括電缸61、位于所述電缸61上方的推動桿62、位于所述推動桿62上方的支撐板64、位于所述推動桿62左右兩側(cè)的第二固定桿63。所述電缸61與電源(未圖示)電性連接，為其提供電能，所述電缸61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制其打開或者關(guān)閉，所述電缸61與所述底板1固定連接。所述推動桿62呈長方體且豎直放置，所述推動桿62的下端與所述電缸61連接，使得所述電缸61可以帶動所述推動桿62上下移動，所述推動桿62的上端與所述支撐板64固定連接。所述支撐板64呈圓柱體且水平放置，所述支撐板64的側(cè)面與所述第二框體51的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述支撐板64可以在所述第二框體51內(nèi)上下移動。所述第二固定桿63設(shè)有兩個，所述第二固定桿63的下端與所述推動桿62固定連接，所述第二固定桿63的上端與所述支撐板64固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備使用時，打開電缸61的開關(guān)，使得所述推動桿62向下移動，進(jìn)而使得所述支撐板64向下移動，所述支撐板64向下頂靠在所述固定塊53上，所述支撐板64繼續(xù)向下移動，所述支撐板64使得所述固定塊53及第二框體51向下移動，直至所述第二框體51移動到所述定位框22的下方。然后將需要研磨的藥物原材料倒入到所述第二框體51內(nèi)，且處于所述支撐板64的上方，此時電缸61使得所述推動桿62向上移動，所述支撐板64向上移動，所述第二框體51的上端收容于所述定位框22內(nèi)且頂靠在所述第一框體21的下表面上，所述支撐板64繼續(xù)向上移動，使得支撐板64上方的藥物原材料頂靠在所述研磨板41的下表面上。此時打開電機(jī)31的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸33旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述旋轉(zhuǎn)架34、旋轉(zhuǎn)板43、旋轉(zhuǎn)桿42及研磨板41旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的研磨板41可以對支撐板64上方的藥物原材料進(jìn)行打磨，與此同時，推動桿62繼續(xù)向上推動所述支撐板64，使得所述支撐板64向上移動且收容于所述第一框體21內(nèi)，進(jìn)而使得所述研磨板41緊緊的頂靠在藥材上，使得旋轉(zhuǎn)的研磨板41可以對藥物進(jìn)行充分的研磨，此時所述第一彈簧44及第二彈簧45被壓縮，直至將藥物原材料研磨完畢為止，并且可以對藥物原材料進(jìn)行充分的研磨。然后電缸61使得所述推動桿62向下移動，進(jìn)而使得所述支撐板64向下移動，所述支撐板64向下移動頂靠在所述固定塊53上，使得所述固定塊53及第二框體51向下移動，直至所述第二框體51移動到所述定位框22的下方，此時使用者握住握持架52向下移動，使得所述第二框體51繼續(xù)向下移動，使得支撐板64上方的研磨后的粉狀的藥物露出第二框體51，方便操作人員收集起來。至此，本發(fā)明環(huán)保領(lǐng)域的高效的制藥工程的藥物加工設(shè)備使用過程描述完畢。