本發(fā)明屬于化學(xué)化工、功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及具有超親水超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜的制備方法和用途。

背景技術(shù)：

近些年來，隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，油田開采規(guī)模不斷擴大，工廠生產(chǎn)產(chǎn)生的含油廢水也在不斷增加，油水分離已經(jīng)成為與人民生活、經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境保護息息相關(guān)的問題。一方面，食品加工、金屬冶煉、石油化工、紡織等領(lǐng)域產(chǎn)生了大量的工業(yè)含油廢水，這些對環(huán)境將會造成非常嚴重的污染；另一方面，隨著海底石油的開采，漏油現(xiàn)象也越發(fā)嚴重，這對海洋環(huán)境也會造成較大的污染。所以如何實現(xiàn)油水高效、低成本分離已成為當今社會亟待解決的問題，具有特殊浸潤性的油水分離網(wǎng)逐漸受到了人們的關(guān)注。

文獻angewandtechemieinternationaledition,2004,43(15):2012-2014；journalofchemicaltechnologyandbiotechnology,2012,87(3):427-430；appliedsurfacescience,2007,253(23):9054-9060；appliedsurfacescience,2008,254(18):6002-6006報道了用來油水分離的具有超疏水超親油性質(zhì)的網(wǎng)膜。雖然以上報道的網(wǎng)膜都具有油水分離的效果，但也存在著不同的不足，如制造過程較為復(fù)雜，有的還需高溫固化，有的使用了含氟化合物，有的不適用于大量水中含有少量油的油水混合物的分離等。

當前技術(shù)如cn104759118a，cn104689602a中，首先使膠黏劑在金屬網(wǎng)上部分固化，然后采用冷噴涂方法將通過一系列反應(yīng)制備的微納復(fù)合多面體懸濁液涂覆在金屬網(wǎng)上，待分散液揮發(fā)完全，即得到油水分離網(wǎng)膜。該方法得到的油水分離網(wǎng)膜是超疏水超親油的，然而因為親油性網(wǎng)膜特別容易被污染甚至堵塞，尤其是高粘度的油會嚴重影響分離效率，并且粘附的油難以清除，導(dǎo)致后處理工藝中的二次污染，網(wǎng)膜不易重復(fù)使用。同時該方法的制造過程較為復(fù)雜，不易大面積低成本生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對當前技術(shù)中存在的不足，提供一種低成本、簡單便捷的具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜的制備方法。本發(fā)明的具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜是以400～2000目的纖維編織網(wǎng)作為基底，通過將無機納米顆粒與水凝膠相結(jié)合，提高水凝膠表面的粗糙度，使網(wǎng)膜表面親水性增強。再采用光聚合的方法，在纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)絲上包覆以交聯(lián)聚合物-無機納米顆粒形成的具有微納復(fù)合結(jié)構(gòu)的水凝膠包覆層，從而得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜。本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜的水通量大，油水分離速度快，無需對纖維編織網(wǎng)本身進行改性修飾。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)將400～2000目的纖維編織網(wǎng)進行超聲清洗，然后室溫下干燥；所述的纖維編織網(wǎng)為金屬纖維編織網(wǎng)或有機纖維編織網(wǎng)；

(2)交聯(lián)聚合物-無機納米顆粒水凝膠的制備，為以下兩種方法之一：

方法一：室溫下，將聚合物單體、無機納米顆粒、交聯(lián)劑、增稠劑和引發(fā)劑分散于水中并攪拌均勻，得到混合溶液；其中，混合溶液中的聚合物單體的質(zhì)量百分含量為15～45％、無機納米顆粒的質(zhì)量百分含量為0.5～5.8％、交聯(lián)劑的質(zhì)量百分含量為0.2～1.5％、增稠劑的質(zhì)量百分含量為0.3～0.9％、引發(fā)劑的質(zhì)量百分含量為0.3～1.4％，余量為水；

或者，方法二：將聚合物、無機納米顆粒和引發(fā)劑分散于水中并攪拌均勻，得到混合溶液；其中，混合溶液中的聚合物的質(zhì)量百分含量為10～45％、無機納米顆粒的質(zhì)量百分含量為1～8％、引發(fā)劑的質(zhì)量百分含量為0.2～2.6％，余量為水；

所述的無機納米顆粒選自氧化鋅、二氧化硅、碳酸鈣、二氧化鈦所組成的組中的一種或多種，粒徑范圍5～200納米；

所述的方法一中的聚合物單體選自丙烯酰胺、丙烯酸鈉、丙烯酸、n-異丙基丙烯酰胺、n-乙烯基己內(nèi)酰胺、n-乙基丙烯酰胺和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸所組成的組中的一種或多種；

所述的方法二中的聚合物為聚乙二醇二丙烯酸酯和第二聚合物，其中，第二聚合物為與聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、水溶性殼聚糖中的一種或多種；質(zhì)量比為聚乙二醇二丙烯酸酯：第二聚合物＝0.2～5：1；

所述的方法一中的交聯(lián)劑為n，n’-亞甲基雙丙烯酰；

所述的方法一中的增稠劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚氧化乙烯和羧甲基纖維素鈉所組成的組中的一種或多種；

所述的方法一中的引發(fā)劑為2，2-二乙氧基苯乙酮；

所述的方法二中的引發(fā)劑為1-[4-(2-羥乙氧基)-苯基]-羥基-2-甲基丙酮。

(3)將步驟(2)得到的混合溶液均勻涂覆在步驟(1)晾干后的纖維編織網(wǎng)的表面，涂覆方法可采用浸漬或噴涂方式；當采用浸漬方式時，浸漬時間：5分鐘～10分鐘，當采用噴涂方式時，每平方厘米涂覆量1.5～8.4g混合溶液；

(4)用波長為365nm的紫外光源照射步驟(3)涂覆過混合溶液的纖維編織網(wǎng)進行光引發(fā)聚合，在纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)絲表面形成交聯(lián)聚合物-無機納米顆粒的水凝膠包覆層，得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜；其中，光能量密度為1200mj/cm²～1500mj/cm²，照射距離為5～20cm，照射時間60～120分鐘；

所述的步驟(1)中的清洗具體為依次用丙酮、異丙酮和去離子水超聲清洗。

所述的金屬纖維編織網(wǎng)為不銹鋼、銅、鐵或鋁網(wǎng)，有機纖維編織網(wǎng)為尼龍、維綸、芳綸、滌綸或腈綸網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜將無機納米顆粒與水凝膠相結(jié)合，在纖維編織網(wǎng)的網(wǎng)絲上包覆以交聯(lián)聚合物-無機納米顆粒形成的具有微納復(fù)合結(jié)構(gòu)的水凝膠包覆層，提高水凝膠表面的粗糙度，使網(wǎng)膜表面親水性增強。本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜在空氣中是親水的，首先用水完全浸潤網(wǎng)膜，當網(wǎng)膜被水完全浸潤后，水填充到水凝膠包覆層的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)中，當油水混合物接觸到油水分離網(wǎng)膜時，水能夠順利由孔隙滲透，油被油水分離網(wǎng)膜表面的水膜排斥，滯留在油水分離網(wǎng)膜上方，實現(xiàn)油水分離目的。本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜在空氣中對水滴的接觸角接近0°，在水下對油滴的接觸角大于150°。

本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜的原材料廉價易得，設(shè)備和制造工藝簡單，節(jié)約能量，降低溶劑排放，可以大面積低成本生產(chǎn)。本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜的水通量大，油水分離速度快，對油水混合物的分離效率可達99.9％，適用于含油量大的廢水處理，對正己烷、煤油、石油醚、苯、二氯乙烷、柴油、動植物油、汽油和原油等均有很好的分離效果。可用于含油廢水的油水分離，如可用于含有食用油、石油、煤油等含油廢水的油水分離。

該油水分離網(wǎng)膜無有毒有害物質(zhì)，符合當今社會發(fā)展需求，容易清洗，可重復(fù)使用。

附圖說明

圖1.本發(fā)明實施例1制備的油水分離網(wǎng)膜的掃描電鏡照片；

圖2.本發(fā)明實施例1制備的油水分離網(wǎng)膜在空氣中對水滴的接觸角；

圖3.本發(fā)明實施例1制備的油水分離網(wǎng)膜在水下對油滴的接觸角；

圖4.本發(fā)明實施例1制備的油水分離網(wǎng)膜用于油水分離的實驗裝置與實驗效果照片；其中，1.分離后的油；2.被水完全浸潤的油水分離網(wǎng)膜；3.分離后的水。

具體實施方式

實施例1.

(1)將1000目(孔徑15微米)的不銹鋼網(wǎng)(20厘米×20厘米)依次浸入丙酮，異丙醇和去離子水中各超聲清洗10分鐘，室溫下干燥；

(2)室溫下，在50ml錐形瓶中加入水25ml，丙烯酰胺6.5g，二氧化鈦1g(粒徑28納米)，n，n’-亞甲基雙丙烯酰胺0.35g，聚丙烯酰胺0.15g和2，2-二乙氧基苯乙酮0.18g，磁力攪拌混合均勻，得到混合溶液；

(3)將步驟(2)得到的混合溶液均勻涂覆在步驟(1)晾干后的不銹鋼網(wǎng)的表面；

(4)用波長為365nm，光能量密度為1350mj/cm²，照射距離為20cm的紫外光源照射步驟(3)涂覆過混合溶液的不銹鋼網(wǎng)95分鐘，使丙烯酰胺單體和n，n’-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑在引發(fā)劑2，2-二乙氧基苯乙酮的作用下發(fā)生交聯(lián)聚合，并在不銹鋼網(wǎng)網(wǎng)絲表面形成聚丙烯酰胺-無機納米顆粒的水凝膠包覆層，得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜，所得油水分離網(wǎng)膜具有孔徑約為15微米的網(wǎng)孔(如圖1所示)；

(5)在空氣中測量步驟(4)得到的油水分離網(wǎng)膜表面對10微升水滴的接觸角接近0°(如圖2所示)；在水下測量該油水分離網(wǎng)膜表面對10微升正己烷的接觸角大于150°(如圖3所示)；測試條件為：室溫，儀器：dsa30型光學(xué)接觸角測量儀；

(6)利用圖4所示的實驗裝置進行油水分離實驗。首先用水完全浸潤上述得到的油水分離網(wǎng)膜，然后將網(wǎng)膜2夾在玻璃管中間，將正己烷與水的混合物(體積比1:1，磁力攪拌20分鐘)倒在上述油水分離網(wǎng)膜上，當網(wǎng)膜被水完全浸潤后，水填充到水凝膠包覆層的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)中，當油水混合物接觸到油水分離網(wǎng)膜時，水能夠快速穿過油水分離網(wǎng)膜，得到分離后的水3；同時正己烷被油水分離網(wǎng)膜表面的水膜排斥，滯留在油水分離網(wǎng)膜上方，得到分離后的油1，實現(xiàn)油水分離目的。

實施例2.

(1)將800目(孔徑19微米)的銅網(wǎng)(20厘米×20厘米)依次浸入丙酮，異丙醇和去離子水中各超聲清洗10分鐘，室溫下干燥；

(2)室溫下，在50ml錐形瓶中加入25ml水，丙烯酸5.7g，氧化鋅1g(粒徑25納米)，二氧化硅0.5g(粒徑38納米)，n，n’-亞甲基雙丙烯酰胺0.15g，聚乙烯醇0.17g和2，2-二乙氧基苯乙酮0.15g，磁力攪拌混合均勻，得到混合溶液；

(3)將步驟(2)得到的混合溶液均勻涂覆在步驟(1)晾干后的銅網(wǎng)的表面；

(4)用波長為365nm，光能量密度為1300mj/cm²，照射距離為5cm的紫外光源照射步驟(3)涂覆過混合溶液的銅網(wǎng)85分鐘，使丙烯酸單體和n，n’-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑在引發(fā)劑2，2-二乙氧基苯乙酮的作用下發(fā)生交聯(lián)聚合，在銅網(wǎng)的銅絲表面形成聚丙烯酸-無機納米顆粒的水凝膠包覆層，得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜，所得油水分離網(wǎng)膜具有孔徑約為19微米的網(wǎng)孔；

(5)在空氣中測量步驟(4)得到的油水分離網(wǎng)膜表面對10微升水滴的接觸角接近0°；在水下測量該油水分離網(wǎng)膜表面對10微升煤油的接觸角大于150°；

(6)利用圖4所示的實驗裝置進行油水分離實驗。首先用水完全浸潤上述得到的油水分離網(wǎng)膜，然后將網(wǎng)膜夾在玻璃管中間，將煤油與水的混合物(體積比4:5，磁力攪拌30分鐘)倒在上述油水分離網(wǎng)膜上，當網(wǎng)膜被水完全浸潤后，水填充到水凝膠包覆層的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)中，當油水混合物接觸到油水分離網(wǎng)膜時，水能夠快速穿過油水分離網(wǎng)膜，得到分離后的水；同時煤油被油水分離網(wǎng)膜表面的水膜排斥，滯留在油水分離網(wǎng)膜上方，得到分離后的油，實現(xiàn)油水分離目的。

實施例3.

(1)將400目(孔徑37微米)的尼龍網(wǎng)(20厘米×20厘米)依次浸入丙酮，異丙醇和去離子水中各超聲清洗10分鐘，室溫下干燥；

(2)室溫下，在50ml錐形瓶中加入25ml水，n-乙基丙烯酰胺15g，氧化鋅1g(粒徑58納米)，碳酸鈣0.5g(粒徑29納米)，二氧化硅0.5g(粒徑68納米)，n，n’-亞甲基雙丙烯酰胺0.25g，聚乙烯吡咯烷酮0.16g和2，2-二乙氧基苯乙酮0.3g，磁力攪拌混合均勻，得到混合溶液；

(3)將步驟(2)得到的混合溶液均勻涂覆在步驟(1)晾干后的尼龍網(wǎng)的表面；

(4)用波長為365nm，光能量密度為1200mj/cm²，照射距離為15cm的紫外光源照射步驟(3)涂覆過混合溶液的尼龍網(wǎng)100分鐘，使n-乙基丙烯酰胺單體和n，n’-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑在引發(fā)劑2，2-二乙氧基苯乙酮的作用下發(fā)生交聯(lián)聚合，在尼龍纖維表面形成聚n-乙基丙烯酰胺-無機納米顆粒的水凝膠包覆層，得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜，所得油水分離網(wǎng)膜具有孔徑約為37微米的網(wǎng)孔；

(5)在空氣中測量步驟(4)得到的油水分離網(wǎng)膜表面對10微升水滴的接觸角接近0°；在水下測量該油水分離網(wǎng)膜表面對10微升食用油的接觸角大于150°；

(6)利用圖4所示的實驗裝置進行油水分離實驗。首先用水完全浸潤上述得到的油水分離網(wǎng)膜，然后將網(wǎng)膜夾在玻璃管中間，將食用油與水的混合物(體積比2:3，磁力攪拌30分鐘)倒在上述油水分離網(wǎng)膜上，當網(wǎng)膜被水完全浸潤后，水填充到水凝膠包覆層的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)中，當油水混合物接觸到油水分離網(wǎng)膜時，水能夠快速穿過油水分離網(wǎng)膜，得到分離后的水；同時食用油被油水分離網(wǎng)膜表面的水膜排斥，滯留在油水分離網(wǎng)膜上方，得到分離后的油，實現(xiàn)油水分離目的。

實施例4.

(1)將1100目(孔徑13微米)的腈綸網(wǎng)(20厘米×20厘米)依次浸入丙酮，異丙醇和去離子水中各超聲清洗10分鐘，室溫下干燥；

(2)室溫下，在50ml錐形瓶中加入25ml水，n-乙烯基己內(nèi)酰胺7g，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸5g，氧化鋅1.8g(粒徑84納米)，n，n’-亞甲基雙丙烯酰胺0.16g，羧甲基纖維素鈉0.18g和2，2-二乙氧基苯乙酮0.22g，磁力攪拌混合均勻，得到混合溶液；

(3)將步驟(2)得到的混合溶液均勻涂覆在步驟(1)晾干后的腈綸網(wǎng)的表面；

(4)用波長為365nm，光能量密度為1450mj/cm²，照射距離為15cm的紫外光源照射步驟(3)涂覆過混合溶液的腈綸網(wǎng)80分鐘，使n-乙烯基己內(nèi)酰胺單體、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸單體和n，n’-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑在引發(fā)劑2，2-二乙氧基苯乙酮的作用下發(fā)生交聯(lián)聚合，在腈綸纖維表面形成聚n-乙烯基己內(nèi)酰胺和聚2-丙烯酰胺基-2-甲基丙基磺酸-無機納米顆粒的水凝膠包覆層，得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜，所得油水分離網(wǎng)膜具有孔徑約為13微米的網(wǎng)孔；

(5)在空氣中測量步驟(4)得到的油水分離網(wǎng)膜表面對10微升水滴的接觸角接近0°；在水下測量該油水分離網(wǎng)膜表面對10微升汽油的接觸角大于150°；

(6)利用圖4所示的實驗裝置進行油水分離實驗。首先用水完全浸潤上述得到的油水分離網(wǎng)膜，然后將網(wǎng)膜夾在玻璃管中間，將汽油與水的混合物(體積比3:4，磁力攪拌20分鐘)倒在上述油水分離網(wǎng)膜上，當網(wǎng)膜被水完全浸潤后，水填充到水凝膠包覆層的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)中，當油水混合物接觸到油水分離網(wǎng)膜時，水能夠快速穿過油水分離網(wǎng)膜，得到分離后的水；同時汽油被油水分離網(wǎng)膜表面的水膜排斥，滯留在油水分離網(wǎng)膜上方，得到分離后的油，實現(xiàn)油水分離目的。

實施例5.

(1)將1000目(孔徑15微米)的不銹鋼網(wǎng)(20厘米×20厘米)依次浸入丙酮，異丙醇和去離子水中各超聲清洗10分鐘，室溫下干燥；

(2)室溫下，在50ml錐形瓶中加入25ml水，聚乙二醇二丙烯酸酯7g，聚乙烯醇5g，氧化鋅2g(粒徑27納米)和1-[4-(2-羥乙氧基)-苯基]-羥基-2-甲基丙酮0.16g，磁力攪拌混合均勻，得到混合溶液；

(3)將步驟(2)得到的混合溶液均勻涂覆在步驟(1)晾干后的不銹鋼網(wǎng)的表面；

(4)用波長為365nm，光能量密度為1250mj/cm²，照射距離為15cm的紫外光源照射步驟(3)涂覆過混合溶液的不銹鋼網(wǎng)60分鐘，使聚乙二醇二丙烯酸酯和聚乙烯醇在引發(fā)劑1-[4-(2-羥乙氧基)-苯基]-羥基-2-甲基丙酮的作用下發(fā)生交聯(lián)聚合，在不銹鋼網(wǎng)網(wǎng)絲表面形成聚乙二醇二丙烯酸酯-聚乙烯醇-無機納米顆粒的水凝膠包覆層，得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜，所得油水分離網(wǎng)膜具有孔徑約為15微米的網(wǎng)孔；

(5)在空氣中測量步驟(4)得到的油水分離網(wǎng)膜表面對10微升水滴的接觸角接近0°；在水下測量該油水分離網(wǎng)膜表面對10微升汽油的接觸角大于150°；

(6)利用圖4所示的實驗裝置進行油水分離實驗。首先用水完全浸潤上述得到的油水分離網(wǎng)膜，然后將網(wǎng)膜夾在玻璃管中間，將汽油與水的混合物(體積比1:1，磁力攪拌20分鐘)倒在上述油水分離網(wǎng)膜上，當網(wǎng)膜被水完全浸潤后，水填充到水凝膠包覆層的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)中，當油水混合物接觸到油水分離網(wǎng)膜時，水能夠快速穿過油水分離網(wǎng)膜，得到分離后的水；同時汽油被油水分離網(wǎng)膜表面的水膜排斥，滯留在油水分離網(wǎng)膜上方，得到分離后的油，實現(xiàn)油水分離目的。

實施例6.

(1)將400目(孔徑37微米)的尼龍網(wǎng)(20厘米×20厘米)依次浸入丙酮，異丙醇和去離子水中各超聲清洗10分鐘，室溫下干燥；

(2)室溫下，在50ml錐形瓶中加入25ml水，聚乙二醇二丙烯酸酯8g，聚乙烯醇2g，聚乙烯吡咯烷酮3g，二氧化鈦3.2g(粒徑75納米)和1-[4-(2-羥乙氧基)-苯基]-羥基-2-甲基丙酮0.21g，磁力攪拌混合均勻，得到混合溶液；

(3)將步驟(2)得到的混合溶液均勻涂覆在步驟(1)晾干后的尼龍網(wǎng)的表面；

(4)用波長為365nm，光能量密度為1300mj/cm²，照射距離為15cm的紫外光源照射步驟(3)涂覆過混合溶液的尼龍網(wǎng)70分鐘，使聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙烯醇和聚乙烯吡咯烷酮在引發(fā)劑1-[4-(2-羥乙氧基)-苯基]-羥基-2-甲基丙酮的作用下發(fā)生交聯(lián)聚合，在尼龍纖維表面形成聚乙二醇二丙烯酸酯-聚乙烯醇-聚乙烯吡咯烷酮-無機納米顆粒的水凝膠包覆層，得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜，所得油水分離網(wǎng)膜具有孔徑約為37微米的網(wǎng)孔；

(5)在空氣中測量步驟(4)得到的油水分離網(wǎng)膜表面對10微升水滴的接觸角接近0°；在水下測量該油水分離網(wǎng)膜表面對10微升正己烷的接觸角大于150°；

(6)利用圖4所示的實驗裝置進行油水分離實驗。首先用水完全浸潤上述得到的油水分離網(wǎng)膜，然后將網(wǎng)膜夾在玻璃管中間，將正己烷與水的混合物(體積比3:4，磁力攪拌20分鐘)倒在上述油水分離網(wǎng)膜上，當網(wǎng)膜被水完全浸潤后，水填充到水凝膠包覆層的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)中，當油水混合物接觸到油水分離網(wǎng)膜時，水能夠快速穿過油水分離網(wǎng)膜，得到分離后的水；同時正己烷被油水分離網(wǎng)膜表面的水膜排斥，滯留在油水分離網(wǎng)膜上方，得到分離后的油，實現(xiàn)油水分離目的。

實施例7.

(1)將1400目(孔徑11微米)的銅網(wǎng)(20厘米×20厘米)依次浸入丙酮，異丙醇和去離子水中各超聲清洗10分鐘，室溫下干燥；

(2)室溫下，在50ml錐形瓶中加入25ml水，聚乙二醇二丙烯酸酯7g，聚乙烯醇8g，水溶性殼聚糖2g，二氧化鈦1.4g(粒徑94納米)，二氧化硅1.8g(粒徑35納米)和1-[4-(2-羥乙氧基)-苯基]-羥基-2-甲基丙酮0.18g，磁力攪拌混合均勻，得到混合溶液；

(3)將步驟(2)得到的混合溶液均勻涂覆在步驟(1)晾干后的銅網(wǎng)的表面；

(4)用波長為365nm，光能量密度為1400mj/cm²，照射距離為15cm的紫外光源照射步驟(3)涂覆過混合溶液的銅網(wǎng)80分鐘，使聚乙二醇二丙烯酸酯、聚乙烯醇和水溶性殼聚糖在引發(fā)劑1-[4-(2-羥乙氧基)-苯基]-羥基-2-甲基丙酮的作用下發(fā)生交聯(lián)聚合，在銅網(wǎng)網(wǎng)絲表面形成聚乙二醇二丙烯酸酯-聚乙烯醇-水溶性殼聚糖-無機納米顆粒的水凝膠包覆層，得到具有水下超疏油性質(zhì)的油水分離網(wǎng)膜，所得油水分離網(wǎng)膜具有孔徑約為11微米的網(wǎng)孔；

(5)在空氣中測量步驟(4)得到的油水分離網(wǎng)膜表面對10微升水滴的接觸角接近0°；在水下測量該油水分離網(wǎng)膜表面對10微升食用油的接觸角大于150°；

(6)利用圖4所示的實驗裝置進行油水分離實驗。首先用水完全浸潤上述得到的油水分離網(wǎng)膜，然后將網(wǎng)膜夾在玻璃管中間，將食用油與水的混合物(體積比3:4，磁力攪拌20分鐘)倒在上述油水分離網(wǎng)膜上，當網(wǎng)膜被水完全浸潤后，水填充到水凝膠包覆層的微納復(fù)合結(jié)構(gòu)中，當油水混合物接觸到油水分離網(wǎng)膜時，水能夠快速穿過油水分離網(wǎng)膜，得到分離后的水；同時食用油被油水分離網(wǎng)膜表面的水膜排斥，滯留在油水分離網(wǎng)膜上方，得到分離后的油，實現(xiàn)油水分離目的。

實驗結(jié)果表明，本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜在空氣中對水滴的接觸角接近0°(如圖2所示)，水能順利由孔隙滲透；同時油水分離網(wǎng)膜在水下對油滴(如正己烷、煤油、石油醚、苯、二氯乙烷、柴油、動植物油、汽油和原油等)的接觸角大于150°(如圖3所示)，油在本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜表面不能浸潤，滯留在網(wǎng)膜上方。水凝膠-無機納米顆粒復(fù)合層不但具有超親水的性質(zhì)，而且吸水和保水性能好，水能夠順利的通過油水分離網(wǎng)膜，同時油被完全阻隔在油水分離網(wǎng)膜上方，從而實現(xiàn)穩(wěn)定、高效的油水分離效果。由于本發(fā)明的油水分離網(wǎng)膜在水下對油滴的接觸角大于150°，網(wǎng)孔不易被油滴堵塞，使用后的所述的油水分離網(wǎng)膜清洗方便，可以重復(fù)使用。

本發(fā)明未盡事宜為公知技術(shù)。