本發(fā)明涉及一種真空罐，特別涉及一種用于真空凈油機的真空罐。

背景技術：

工業(yè)潤滑油使用后會帶有雜質，不宜再次使用，會對機器造成損傷，對使用后的潤滑油進行提純操作，使其純度達到可以在機器中使用的標準，則可以循環(huán)利用潤滑油，節(jié)約成本，避免污染和資源浪費。真空凈油機又稱真空高效濾油機，具有體積小、重量輕、移動方便、工作噪音低、連續(xù)工作時間長、性能穩(wěn)定、操作方便等特點。是電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備。真空發(fā)酵罐作為真空凈油機的重要組成部分，具有將油和水蒸氣通過噴翼分離成半霧狀的作用，但是現(xiàn)有的真空發(fā)酵罐功能單一，霧化效果不好，凈化效果差，不能夠徹底的將濁油中的空氣、水蒸氣排出，降低了真空凈油機的凈油效率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明對上述問題提出一種用于真空凈油機的真空罐，具有結構簡單、凈油效果佳、凈油效率高的特點。

具體的技術方案如下：一種用于真空凈油機的真空罐，包括罐體、罐蓋、風機、加熱裝置、吸附凈化裝置、第一網(wǎng)孔板、第二網(wǎng)孔板、第三網(wǎng)孔板、巖棉保護層、不銹鋼保護層；

加熱裝置包括加熱套、盤形加熱管、進料口、出料口，加熱套內部為空腔結構，盤形加熱管固定在加熱套內部，加熱套底部設有進料口，與進料管道相連，加熱套頂部設有出料口，出料管道與出料口相連；

吸附凈化裝置包括凈化瓶、吸附劑，凈化瓶內放有吸附劑；凈化瓶包括圓形槽體、第一蓋板、封板，第二蓋板；圓形槽體底面上設有若干第一小孔；第一蓋板成圓環(huán)形，表面設有若干第二小孔；第二蓋板為圓形，表面設有若干第二小孔；圓形槽頂部與第一蓋板底部固定，封板頂部與第一蓋板底部固定，封板底部與第二蓋板頂部固定；

第一網(wǎng)孔板為圓形，第一網(wǎng)孔板上設有若干第一濾孔，第一濾孔包括“h”形孔、兩個圓孔，兩個圓孔分別位于“h”形孔的上下兩側，第一濾孔以第一網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第二網(wǎng)孔板上設有若干第二濾孔，第二濾孔包括兩個“l(fā)”形孔，兩個“l(fā)”形孔中心對稱，第二濾孔以第二網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第三網(wǎng)孔板上設有若干第三濾孔，第三濾孔包括四個“v”形孔，四個v形孔360°等角度環(huán)形排列，相鄰兩個“v”形孔之間夾角為90°，第三濾孔以第三網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；

罐蓋為中空結構，罐蓋頂部為球面形狀；罐體為中空結構，罐體內設有三個與罐壁成傾角的環(huán)形凸臺，從上到下依次為第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺；罐體底部為球面形狀，底部設有出油口，出油口中心線與罐體中心線重合；罐體上部設有出氣口；

第一法蘭盤固定在罐體頂端，第二法蘭盤固定在罐蓋底端，罐體與罐蓋通過第一法蘭盤與第二法蘭盤連接；第一固定架固定在罐蓋頂端，第二固定架固定在罐蓋頂端，第一電機固定在第一固定架上，第一電機軸通過第一聯(lián)軸器與第一軸連接，風機固定在第一軸上；第二電機固定在第二固定架上，第二電機軸通過第二聯(lián)軸器與第二軸連接；第一網(wǎng)孔板固定在第一第一環(huán)形凸臺上，第二網(wǎng)孔板固定在第二環(huán)形凸臺上，第三網(wǎng)孔板固定在第三環(huán)形凸臺上；吸附凈化裝置固定在第三環(huán)形凸臺下方；支撐底座固定在罐體底部；巖棉保護層固定在罐體外部，不銹鋼保護層固定在巖棉保護層外部，加熱裝置固定在不銹鋼保護層外部。

所述巖棉保護層厚度為15mm。

所述不銹鋼保護層厚度為3mm。

所述第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺與罐壁夾角均為15°。

所述第一小孔直徑為d1，第二小孔直徑為d2，d1<d2。

本發(fā)明的有益效果為：通過在真空罐內設置風機，增強了真空罐內空氣的軸向流動，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通過在真空罐內設置三層結構不同的過濾結構，加快了水的蒸發(fā)，增加了油膜形成面積，提高了真空分離脫水的效率；通過在網(wǎng)孔板下設置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的酸性成分、樹脂、瀝青質、不飽和烴具有強吸附能力進行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，從而相等時間內，廢油的流入量大于流出量，保證了廢油與吸附劑的充分接觸，進一步提高凈化效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明吸附凈化裝置結構示意圖(1)。

圖3為本發(fā)明吸附凈化裝置結構示意圖(2)。

圖4為本發(fā)明第一網(wǎng)孔板結構示意圖。

圖5為本發(fā)明第二網(wǎng)孔板結構示意圖。

圖6為本發(fā)明第三網(wǎng)孔板結構示意圖。

1-罐體，2-罐蓋，3-加熱裝置,4-吸附凈化裝置，5-加熱套,6-盤形加熱管，7-進料口，8-出料口，9-進料管道，10-出料管道，11-閥門，12-凈化瓶，13-吸附劑，14-圓形槽體，15-第一蓋板，16-封板，17-第二蓋板，18-第一小孔，19-第二小孔，20-第一網(wǎng)孔板，21-第二網(wǎng)孔板，22-第三網(wǎng)孔板，23-第一濾孔，24-第二濾孔，25-第三濾孔，26-“h”形孔，27-“l(fā)”形孔，28-“v”形孔，29-第一環(huán)形凸臺，30-第二環(huán)形凸臺，31-第三環(huán)形凸臺，32-出油口，33-出氣口，34-第一法蘭盤，35-第二法蘭盤，36-第一固定架，37-第二固定架，38-第一電機，39-第二電機，40-第一聯(lián)軸器，41-風機，42-噴淋器，43-第二聯(lián)軸器，44-第一軸，45-第二軸，46-巖棉保護層，47-不銹鋼保護層，48-支撐底座。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。

如圖所示，一種用于真空凈油機的真空罐，包括罐體、罐蓋、風機、加熱裝置、吸附凈化裝置、第一網(wǎng)孔板、第二網(wǎng)孔板、第三網(wǎng)孔板、噴淋器、巖棉保護層、不銹鋼保護層；

加熱裝置包括加熱套、盤形加熱管、進料口、出料口，加熱套內部為空腔結構，盤形加熱管固定在加熱套內部，加熱套底部設有進料口，與進料管道相連，加熱套頂部設有出料口，出料管道一端與出料口相連，另一端與噴淋器相連，進料管道上設有閥門；

吸附凈化裝置包括凈化瓶、吸附劑，凈化瓶內放有吸附劑；凈化瓶包括圓形槽體、第一蓋板、封板，第二蓋板；圓形槽體底面上設有若干第一小孔；第一蓋板成圓環(huán)形，表面設有若干第二小孔；第二蓋板為圓形，表面設有若干第二小孔；圓形槽頂部與第一蓋板底部固定，封板頂部與第一蓋板底部固定，封板底部與第二蓋板頂部固定；

第一網(wǎng)孔板為圓形，第一網(wǎng)孔板上設有若干第一濾孔，第一濾孔包括“h”形孔、兩個圓孔，兩個圓孔分別位于“h”形孔的上下兩側，第一濾孔以第一網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第二網(wǎng)孔板上設有若干第二濾孔，第二濾孔包括兩個“l(fā)”形孔，兩個“l(fā)”形孔中心對稱，第二濾孔以第二網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；第二網(wǎng)孔板為圓形，第三網(wǎng)孔板上設有若干第三濾孔，第三濾孔包括四個“v”形孔，四個v形孔360°等角度環(huán)形排列，相鄰兩個“v”形孔之間夾角為90°，第三濾孔以第三網(wǎng)孔板圓心為中心環(huán)形排列；

罐蓋為中空結構，罐蓋頂部為球面形狀；罐體為中空結構，罐體內設有三個與罐壁成傾角的環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺位于噴淋器下方，從上到下依次為第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺；罐體底部為球面形狀，底部設有出油口，出油口中心線與罐體中心線重合；罐體上部設有出氣口；

第一法蘭盤固定在罐體頂端，第二法蘭盤固定在罐蓋底端，罐體與罐蓋通過第一法蘭盤與第二法蘭盤連接；第一固定架固定在罐蓋頂端，第二固定架固定在罐蓋頂端，第一電機固定在第一固定架上，第一電機軸通過聯(lián)軸器與第一軸連接，風機固定在第一軸上；第一網(wǎng)孔板固定在第一第一環(huán)形凸臺上，第二網(wǎng)孔板固定在第二環(huán)形凸臺上，第三網(wǎng)孔板固定在第三環(huán)形凸臺上；吸附凈化裝置固定在第三環(huán)形凸臺下方；支撐底座固定在罐體底部；巖棉保護層固定在罐體外部，不銹鋼保護層固定在巖棉保護層外部，加熱裝置固定在不銹鋼保護層外部。

所述巖棉保護層厚度為15mm。

所述不銹鋼保護層厚度為3mm。

所述第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺與罐壁夾角均為15°。

所述第一小孔直徑為d1，第二小孔直徑為d2，d1<d2。

如圖所示，真空罐抽真空時，風機開始工作，增強真空罐內空氣的軸向流動速度；真空罐抽真空泵完成后，風機停止工作，加熱裝置將油加熱到70℃左右，加熱后的油進入真空罐，水成為氣態(tài)而油依然保持液態(tài)，在真空罐中通過噴淋器、第一網(wǎng)孔板、第二網(wǎng)孔板、第三網(wǎng)孔板的作用使油霧化或形成油膜，使油中的水分充分揮發(fā)出來，再通過吸附凈化裝置，對油中的酸性成分、樹脂進行吸附，最后將凈化后的油通過出油口排出。

本發(fā)明通過在真空罐內設置風機，增強了真空罐內空氣的軸向流動，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通過在真空罐內設置三層結構不同的過濾結構，加快了水的蒸發(fā)，增加了油膜形成面積，提高了真空分離脫水的效率；通過在網(wǎng)孔板下設置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的酸性成分、樹脂、瀝青質、不飽和烴具有強吸附能力進行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，從而相等時間內，廢油的流入量大于流出量，保證了廢油與吸附劑的充分接觸，進一步提高凈化效果。