本發(fā)明涉及一種配料罐，具體是一種制藥用配料罐裝置。

背景技術(shù)：

配料罐是具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配的設(shè)備，配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動(dòng)控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲(chǔ)液、攪拌、調(diào)配設(shè)備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為最經(jīng)濟(jì)實(shí)用)、加熱、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機(jī)構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。在制藥過程中經(jīng)常會(huì)使用到配料罐，在配料之前一般需要對(duì)物料進(jìn)行一定的加工以提高后期配料的效果，同時(shí)物料中的水份過大也會(huì)影響配料的效果，在配料過程中，配料罐會(huì)出現(xiàn)一定的震動(dòng)，對(duì)配料罐會(huì)造成一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種制藥用配料罐裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種制藥用配料罐裝置，包括粉碎電機(jī)、翻轉(zhuǎn)電機(jī)、觀察窗、出料管、萬向輪、支撐腿、底座、攪拌電機(jī)、攪拌倉、熱風(fēng)機(jī)、粉碎倉、進(jìn)料管、罐體和烘干倉，所述底座上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有緩沖材料墊，緩沖材料墊上開設(shè)有凹槽，緩沖材料墊上的凹槽內(nèi)嵌有罐體的底部，罐體的進(jìn)料口與進(jìn)料管的一端連接，罐體內(nèi)部上方設(shè)置有粉碎倉，粉碎倉內(nèi)設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)軸，粉碎轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與粉碎電機(jī)的輸出軸連接，粉碎電機(jī)通過螺釘固定安裝在罐體的左側(cè)，粉碎轉(zhuǎn)軸上安裝有若干個(gè)粉碎刀片，所述粉碎倉下方設(shè)置有烘干倉，烘干倉與粉碎倉之間設(shè)置有第一抽拉擋板，烘干倉內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸連接，翻轉(zhuǎn)電機(jī)通過螺釘固定安裝在罐體左側(cè)，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上安裝有面板，烘干倉左上方設(shè)置有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管的一端與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)機(jī)通過螺釘固定安裝在罐體右側(cè)，烘干倉內(nèi)壁上安裝有除濕器，所述烘干倉下方設(shè)置有攪拌倉，攪拌倉和烘干倉之間設(shè)置有第二抽拉擋板，攪拌倉內(nèi)設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)的輸出軸連接，攪拌電機(jī)通過螺釘固定安裝在罐體右側(cè)，攪拌轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌倉內(nèi)壁上，攪拌轉(zhuǎn)軸上安裝有若干個(gè)攪拌葉片，攪拌倉左側(cè)開設(shè)有觀察窗，罐體的出料口與出料管的一端連接，出料管上安裝有閥門，所述底座底部對(duì)稱安裝有支撐腿，支撐腿底部安裝有萬向輪。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述緩沖材料墊為橡膠材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述除濕器為內(nèi)部放置有若干個(gè)干燥球的網(wǎng)盒。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌葉片上開設(shè)有若干個(gè)攪拌通孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述觀察窗為鋼化玻璃材質(zhì)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述閥門為電磁閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用緩沖材料墊對(duì)罐體起到了一定的緩沖和減震的作用，進(jìn)而對(duì)罐體起到了保護(hù)的作用，提高了設(shè)備的實(shí)用性，利用粉碎電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸上的粉碎刀片轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)物料進(jìn)行粉碎，提高了后期配料的效果，通過設(shè)置烘干倉對(duì)物料進(jìn)行烘干進(jìn)一步提高了后期配料的效果，拉開第二抽拉擋板使烘干后的物料落入攪拌倉內(nèi)，通過在攪拌轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置軸承，提高了攪拌轉(zhuǎn)軸攪拌過程中的穩(wěn)定性，提高了物料攪拌的效果以及效率，利用攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)物料進(jìn)行攪拌，通過在攪拌葉片上設(shè)置有攪拌通孔減小了攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，提高了攪拌的效率。

附圖說明

圖1為一種制藥用配料罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：粉碎電機(jī)1、第一抽拉擋板2、除濕器3、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4、翻轉(zhuǎn)電機(jī)5、觀察窗6、攪拌葉片7、攪拌通孔8、出料管9、閥門10、萬向輪14、支撐腿16、底座17、緩沖材料墊18、攪拌電機(jī)19、攪拌轉(zhuǎn)軸20、攪拌倉21、第二抽拉擋板22、導(dǎo)熱管23、熱風(fēng)機(jī)24、面板25、粉碎倉26、粉碎轉(zhuǎn)軸27、進(jìn)料管28、粉碎刀片29、罐體30、烘干倉31。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，一種制藥用配料罐裝置，包括粉碎電機(jī)1、翻轉(zhuǎn)電機(jī)5、觀察窗6、出料管9、萬向輪14、支撐腿16、底座17、攪拌電機(jī)19、攪拌倉21、熱風(fēng)機(jī)24、粉碎倉26、進(jìn)料管28、罐體30和烘干倉31，所述底座17上開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有緩沖材料墊18，緩沖材料墊18為橡膠材質(zhì)，緩沖材料墊18上開設(shè)有凹槽，緩沖材料墊18上的凹槽內(nèi)嵌有罐體30的底部，利用緩沖材料墊18對(duì)罐體30起到了一定的緩沖和減震的作用，進(jìn)而對(duì)罐體30起到了保護(hù)的作用，提高了設(shè)備的實(shí)用性，罐體30的進(jìn)料口與進(jìn)料管28的一端連接，罐體30內(nèi)部上方設(shè)置有粉碎倉26，粉碎倉26內(nèi)設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)軸27，粉碎轉(zhuǎn)軸27的一端通過聯(lián)軸器與粉碎電機(jī)1的輸出軸連接，粉碎電機(jī)1通過螺釘固定安裝在罐體30的左側(cè)，粉碎轉(zhuǎn)軸27上安裝有若干個(gè)粉碎刀片29，利用粉碎電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸27上的粉碎刀片29轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)物料進(jìn)行粉碎，提高了后期配料的效果；

所述粉碎倉26下方設(shè)置有烘干倉31，烘干倉31與粉碎倉26之間設(shè)置有第一抽拉擋板2，拉開第一抽拉擋板2使粉碎后的物料落入烘干倉31內(nèi)，烘干倉31內(nèi)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4的一端通過聯(lián)軸器與翻轉(zhuǎn)電機(jī)5的輸出軸連接，翻轉(zhuǎn)電機(jī)5通過螺釘固定安裝在罐體30左側(cè)，翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4上安裝有面板25，利用翻轉(zhuǎn)電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4上的面板25轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)烘干倉31內(nèi)的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，烘干倉31左上方設(shè)置有導(dǎo)熱管23，導(dǎo)熱管23的一端與熱風(fēng)機(jī)24的出風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)機(jī)24通過螺釘固定安裝在罐體30右側(cè)，利用熱風(fēng)機(jī)24對(duì)烘干倉31內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，烘干倉31內(nèi)壁上安裝有除濕器3，所述除濕器3為內(nèi)部放置有若干個(gè)干燥球的網(wǎng)盒，利用除濕器3吸收干燥物料產(chǎn)生的水份，通過設(shè)置烘干倉31對(duì)物料進(jìn)行烘干進(jìn)一步提高了后期配料的效果；

所述烘干倉31下方設(shè)置有攪拌倉21，攪拌倉21和烘干倉31之間設(shè)置有第二抽拉擋板22，拉開第二抽拉擋板22使烘干后的物料落入攪拌倉21內(nèi)，攪拌倉21內(nèi)設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸20，攪拌轉(zhuǎn)軸20的一端通過聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)19的輸出軸連接，攪拌電機(jī)19通過螺釘固定安裝在罐體30右側(cè)，攪拌轉(zhuǎn)軸20的另一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在攪拌倉21內(nèi)壁上，通過在攪拌轉(zhuǎn)軸20的一端設(shè)置軸承，提高了攪拌轉(zhuǎn)軸20攪拌過程中的穩(wěn)定性，提高了物料攪拌的效果以及效率，攪拌轉(zhuǎn)軸20上安裝有若干個(gè)攪拌葉片7，利用攪拌電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸20上的攪拌葉片7轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌葉片7上開設(shè)有若干個(gè)攪拌通孔8，通過在攪拌葉片7上設(shè)置有攪拌通孔8減小了攪拌轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，提高了攪拌的效率，攪拌倉21左側(cè)開設(shè)有觀察窗6，觀察窗6為鋼化玻璃材質(zhì)，利用觀察窗6觀察物料的攪拌情況，罐體30的出料口與出料管9的一端連接，出料管9上安裝有閥門10，所述閥門10為電磁閥，打開閥門10使物料通過出料管9排出；

所述底座17底部對(duì)稱安裝有支撐腿16，支撐腿16底部安裝有萬向輪14，通過在支撐腿16底部設(shè)置萬向輪14實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自由移動(dòng)，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

本發(fā)明的工作原理是：利用緩沖材料墊18對(duì)罐體30起到了一定的緩沖和減震的作用，進(jìn)而對(duì)罐體30起到了保護(hù)的作用，提高了設(shè)備的實(shí)用性，利用粉碎電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)粉碎轉(zhuǎn)軸27上的粉碎刀片29轉(zhuǎn)動(dòng)從而對(duì)物料進(jìn)行粉碎，提高了后期配料的效果，拉開第一抽拉擋板2使粉碎后的物料落入烘干倉31內(nèi)，利用翻轉(zhuǎn)電機(jī)5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸4上的面板25轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)烘干倉31內(nèi)的物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，利用熱風(fēng)機(jī)24對(duì)烘干倉31內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，利用除濕器3吸收干燥物料產(chǎn)生的水份，通過設(shè)置烘干倉31對(duì)物料進(jìn)行烘干進(jìn)一步提高了后期配料的效果，拉開第二抽拉擋板22使烘干后的物料落入攪拌倉21內(nèi)，通過在攪拌轉(zhuǎn)軸20的一端設(shè)置軸承，提高了攪拌轉(zhuǎn)軸20攪拌過程中的穩(wěn)定性，提高了物料攪拌的效果以及效率，利用攪拌電機(jī)19轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸20上的攪拌葉片7轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而對(duì)物料進(jìn)行攪拌，通過在攪拌葉片7上設(shè)置有攪拌通孔8減小了攪拌轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的阻力，提高了攪拌的效率，利用觀察窗6觀察物料的攪拌情況，打開閥門10使物料通過出料管9排出，通過在支撐腿16底部設(shè)置萬向輪14實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的自由移動(dòng)，提高了設(shè)備的實(shí)用性。

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。