技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種玻璃破碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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玻璃在進入熔爐熔解之前，需要通過破碎機將玻璃破碎，然后將破碎后的碎玻璃送至熔爐內(nèi)進行熔解，破碎后的碎玻璃中的鐵屑若不清理，鐵屑會隨碎玻璃一起進入熔爐熔解，則會影響后期玻璃的透光性以及質(zhì)量，因此玻璃渣的再次利用前要求除去其中的含鐵雜質(zhì)?，F(xiàn)有的玻璃破碎機在破碎玻璃時，碎玻璃屑經(jīng)常會從進料口飛出，從而會誤傷人。且現(xiàn)有的玻璃破碎機中的破碎轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)普遍為整體式結(jié)構(gòu)，即錘盤焊接在轉(zhuǎn)軸上，該種結(jié)構(gòu)材料利用率低，在某一塊錘盤損壞后需整體更換轉(zhuǎn)子，成本高。一些廠家為克服該缺陷，生產(chǎn)一種可拆卸的轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)如圖10所示，錘盤相隔一定間距地設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，且錘盤與轉(zhuǎn)軸之間通過鍵連接，連接軸沿著轉(zhuǎn)軸方向穿設(shè)于錘盤上，擊打錘410套設(shè)于連接軸上，該種結(jié)構(gòu)中的擊打錘410在兩錘盤之間沒有限位，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動過程中，擊打錘410會發(fā)生軸向方向的擺動，從而造成破碎機整體的震動較大，且擊打錘410會撞擊到錘盤上，影響整個破碎機的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種玻璃破碎系統(tǒng)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種玻璃破碎系統(tǒng)，包括機架、傳動帶輪、傳送帶、環(huán)形安裝槽、廢鐵收集車、刮板、磁鐵和破碎機構(gòu)，兩所述傳動帶輪轉(zhuǎn)動連接在機架上，傳送帶繞設(shè)于兩傳動帶輪上，并形成兩個傳動方向相反的傳動側(cè)帶，環(huán)形安裝槽設(shè)于傳送帶內(nèi)側(cè)，若干個磁鐵插接于環(huán)形安裝槽內(nèi)；廢鐵收集車設(shè)于傳送帶的下方，刮板固定于廢鐵收集車上，且刮板的頂端與傳送帶的下側(cè)傳動側(cè)帶觸接，破碎機構(gòu)固定于機架上且位于傳送帶的上方；

所述破碎機構(gòu)包括條形反擊板、圓弧反擊板、反擊塊、第一導(dǎo)料擋板、第二導(dǎo)料擋板、轉(zhuǎn)子和設(shè)有進料口和出料口的破碎殼體，所述破碎殼體固定于機架上，且破碎殼體的出料口置于傳送帶的上方，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動連接于破碎殼體內(nèi)，條形反擊板和反擊塊設(shè)于轉(zhuǎn)子的左側(cè)，且反擊塊位于條形反擊板上端，圓弧反擊板設(shè)于轉(zhuǎn)子的右側(cè)，一塊第一導(dǎo)料擋板和兩塊第二導(dǎo)料擋板上下分層設(shè)于進料口的下方，且第一導(dǎo)料擋板和第二導(dǎo)料擋板錯開設(shè)置；

所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、錘盤、錘頭、連接軸、鎖緊螺母和限位單元，若干錘盤相隔一定間距地連接于轉(zhuǎn)軸上，且相鄰兩錘盤之間形成有安裝腔，在每個安裝腔內(nèi)設(shè)置一限位單元，每個限位單元上套設(shè)有錘頭，連接軸沿轉(zhuǎn)軸軸向方向穿設(shè)于錘盤和限位單元上，兩鎖緊螺母分別螺紋連接在連接軸的兩端，擰緊兩鎖緊螺母，將錘盤抵接于限位單元上。

進一步地，所述限位單元包括套體和具有大半徑柱和小半徑柱的t形狀限位體，在套體上設(shè)有臺階孔，限位體的小半徑柱的末端插接于套體的臺階孔內(nèi)，錘頭套設(shè)于限位體的小半徑柱上。

進一步地，所述錘頭包括連接部和錘擊部，連接部套設(shè)于小半徑柱上，小半徑柱軸向的長度大于連接部軸向方向的長度。

進一步地，所述第一導(dǎo)料擋板和第二導(dǎo)料擋板均傾斜設(shè)于破碎殼體內(nèi)；第二導(dǎo)料擋板的下端面為圓弧狀，在第二導(dǎo)料擋板的下端面固定有圓弧狀的襯板，該襯板上設(shè)有錐齒。

進一步地，所述圓弧反擊板的下端鉸接于破碎殼體的內(nèi)壁上，上端通過一緩沖機構(gòu)支撐于破碎殼體的側(cè)壁上，該緩沖機構(gòu)包括安裝套、緩沖彈簧、端蓋、緩沖桿和緩沖螺母，所述安裝套固定于破碎殼體上，端蓋固定于安裝套上，緩沖桿設(shè)于安裝套內(nèi)，且緩沖桿一端穿過安裝套并與圓弧反擊板相鉸接，另一端穿過端蓋并與緩沖螺母螺紋連接，緩沖彈簧套設(shè)于緩沖桿上，且緩沖彈簧的兩端分別抵接于緩沖桿上和端蓋上。

進一步地，所述傳動帶輪包括輪體和連接軸，兩輪體固定于連接軸的兩側(cè)。

進一步地，所述傳送帶的寬度大于環(huán)形安裝槽的寬度。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過磁鐵收集鐵屑，然后通過刮板卸下鐵屑，使用方便；

2)在轉(zhuǎn)子擊打玻璃過程中，由于第一導(dǎo)料擋板和兩第二導(dǎo)料擋板之間形成的迷宮式的進料通道，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口飛出，避免誤傷人；

3)轉(zhuǎn)子套設(shè)于限位單元上，在擰緊兩鎖緊螺母并將錘盤抵接于限位單元上時，限位單元能夠有效地防止相鄰的兩錘盤抵觸于該兩錘盤之間的錘頭上，避免錘盤限制住錘頭的轉(zhuǎn)動；

4)限位單元能夠有效地防止錘頭發(fā)生軸向方向的位移，避免錘頭打在錘盤上，延長使用壽命，且震動??；

5)轉(zhuǎn)軸、錘盤、錘頭、連接軸、鎖緊螺母以及限位單元之間均為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于置換，材料利用率高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明中環(huán)形安裝槽在傳送帶內(nèi)的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中環(huán)形安裝槽的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明中破碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖5為圖4破碎機構(gòu)中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖。

圖6為圖5轉(zhuǎn)子中錘頭在限位單元上的爆炸圖。

圖7為圖5轉(zhuǎn)子中錘頭在限位單元上的安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖8為圖4轉(zhuǎn)子在破碎殼體內(nèi)的安裝結(jié)構(gòu)圖。

圖9為圖4破碎機構(gòu)中緩沖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

圖10為現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至圖9所示，本發(fā)明公開一種玻璃破碎系統(tǒng)，包括機架911、傳動帶輪912、傳送帶913、環(huán)形安裝槽914、廢鐵收集車915、刮板916、磁鐵和破碎機構(gòu)5，兩傳動帶輪912轉(zhuǎn)動連接在機架911上，傳送帶913繞設(shè)于兩傳動帶輪912上，并形成兩個傳動方向相反的傳動側(cè)帶，環(huán)形安裝槽914設(shè)于傳送帶913內(nèi)側(cè)，若干個磁鐵插接于環(huán)形安裝槽914內(nèi)。廢鐵收集車915設(shè)于傳送帶913的下方，刮板916固定于廢鐵收集車915上，且刮板916的頂端與傳送帶913下側(cè)的傳動側(cè)帶觸接，破碎機構(gòu)5固定于機架上且位于傳送帶的上方。

破碎機構(gòu)5包括破碎殼體51，在破碎殼體51上設(shè)有進料口510和出料口520，還包括條形反擊板52、圓弧反擊板53、反擊塊54、第一導(dǎo)料擋板55、第二導(dǎo)料擋板56和轉(zhuǎn)子6，破碎殼體51固定于機架911上，且破碎殼體51的出料口520置于傳送帶913的上方，轉(zhuǎn)子6轉(zhuǎn)動連接于破碎殼體51內(nèi)，條形反擊板52和反擊塊54設(shè)于轉(zhuǎn)子6的左側(cè)，且反擊塊54位于條形反擊板52上端，圓弧反擊板53設(shè)于轉(zhuǎn)子6的右側(cè)，一塊第一導(dǎo)料擋板55和兩塊第二導(dǎo)料擋板56由上至下分層設(shè)于進料口510的下方，且第一導(dǎo)料擋板55、第二導(dǎo)料擋板56之間錯開設(shè)置，兩塊第二導(dǎo)料擋板56之間錯開設(shè)置。

轉(zhuǎn)子6包括轉(zhuǎn)軸61、錘盤62、錘頭63、連接軸64、鎖緊螺母65和限位單元66，若干錘盤62相隔一定間距地連接于轉(zhuǎn)軸61上，錘盤62和轉(zhuǎn)軸61之間通過鍵連接。相鄰兩錘盤62之間形成有安裝腔60，在每個安裝腔內(nèi)設(shè)置一限位單元66，每個限位單元66上套設(shè)有錘頭63。連接軸64沿轉(zhuǎn)軸61軸向方向穿設(shè)于錘盤62和限位單元66上，兩鎖緊螺母65分別螺紋連接在連接軸64的兩端，擰緊兩鎖緊螺母65，將錘盤62抵接于限位單元66上。

錘盤62和限位單元66通過連接軸64相連并形成一體式的錘擊單元。

限位單元66包括套體662和具有大半徑柱6610和小半徑柱6611的t形狀限位體661，在套體662上設(shè)有臺階孔，限位體661的小半徑柱6611的末端插接于套體662的臺階孔內(nèi)，錘頭63套設(shè)于限位體661的小半徑柱6611上。

在擰緊鎖緊螺母65時，限位體661的小半徑柱6611底面抵觸于套體662上臺階孔的臺階面上。

錘頭63包括連接部631和錘擊部632，連接部631套設(shè)于小半徑柱6611上。

本發(fā)明為避免限位單元66中的限位體661和套體662在鎖緊螺母65鎖緊后抵觸于錘頭63上，限位單元66中小半徑柱6611軸向的長度大于錘頭63中連接部631軸向方向的長度。

限位單元66能夠有效地防止錘頭63發(fā)生軸向方向的位移，避免錘頭63打在錘盤62上，延長使用壽命，且震動小。

在將轉(zhuǎn)子6安裝于破碎殼體51內(nèi)時，在轉(zhuǎn)軸61的兩端套設(shè)軸承400，通過該兩軸承400將上述一體式的錘擊單元軸向定位于轉(zhuǎn)軸61上。通過軸承的定位結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有中錘盤在轉(zhuǎn)子上的軸向定位結(jié)構(gòu)相同，故本發(fā)明不再軸承的安裝結(jié)構(gòu)、以及轉(zhuǎn)子6在破碎殼體51上的具體安裝結(jié)構(gòu)進行贅述。

本發(fā)明中的第一導(dǎo)料擋板55和第二導(dǎo)料擋板56均傾斜設(shè)于破碎殼體51內(nèi)，第二導(dǎo)料擋板56的下端面為圓弧狀，在第二導(dǎo)料擋板56的下端面固定有圓弧狀的襯板561，該襯板561上設(shè)有錐齒。

在使用時，將待破碎的玻璃從進料口510倒入，玻璃通過第一導(dǎo)料擋板55和第二導(dǎo)料擋板56進入轉(zhuǎn)子6上方。第一導(dǎo)料擋板55和兩第二導(dǎo)料擋板56組成迷宮式的進料通道，在轉(zhuǎn)子6破碎玻璃過程中，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口510飛出，避免誤傷人。

在導(dǎo)料過程中，為防止玻璃從第二導(dǎo)料擋板56的外末端漏掉，在第二導(dǎo)料擋板56的外末端設(shè)有擋凸臺562。

本發(fā)明中的條形反擊板52和反擊塊54均通過螺釘固定于破碎殼體51內(nèi)壁上。圓弧反擊板53的下端鉸接于破碎殼體51的內(nèi)壁上，上端通過一緩沖機構(gòu)8支撐于破碎殼體51的側(cè)壁上。

緩沖機構(gòu)8包括安裝套81、緩沖彈簧82、端蓋83、緩沖桿84和緩沖螺母85，安裝套81固定于破碎殼體51上，端蓋83固定于安裝套81上，緩沖桿84設(shè)于安裝套81內(nèi)，且緩沖桿84一端穿過安裝套81并與圓弧反擊板53相鉸接，另一端穿過端蓋83并與緩沖螺母85螺紋連接，緩沖彈簧82套設(shè)于緩沖桿84上，且緩沖彈簧82的兩端分別抵接于緩沖桿84上和端蓋83上。

緩沖機構(gòu)8在碎玻璃過程中，能夠有效的減緩玻璃反作用于圓弧反擊板53上的沖擊力，從而有效減小破碎殼體51的震動。

本發(fā)明中的條形反擊板52、圓弧反擊板53和反擊塊54結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中玻璃破碎中的反擊板相同，其反擊面上均設(shè)有反擊錐齒，故不再對本發(fā)明中條形反擊板52、圓弧反擊板53和反擊塊54的具體結(jié)構(gòu)進行贅述。

本發(fā)明中的傳動帶輪912包括輪體9121和連接軸9122，兩輪體固定于連接軸的兩側(cè)。在安裝時，連接軸9122穿過環(huán)形安裝槽914后并與輪體9121相連。

本發(fā)明中的傳送帶913的寬度大于環(huán)形安裝槽914的寬度。

在使用時，將將待破碎的玻璃從進料口510倒入，玻璃通過第一導(dǎo)料擋板55和第二導(dǎo)料擋板56進入轉(zhuǎn)子6處，旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子6將玻璃擊打至條形反擊板52、圓弧反擊板53、反擊塊54和第二導(dǎo)料擋板56上，從而擊碎玻璃(該工作原理與現(xiàn)有的玻璃破碎機的工作原理相同)。

粉碎后的碎玻璃置于傳送帶913上，在傳送帶913輸送碎玻璃過程中，碎玻璃中的鐵屑會被吸附在傳送帶913上，當(dāng)鐵屑轉(zhuǎn)動至刮板916位置處時，刮板916會將鐵屑刮下，并使得鐵屑掉落至廢鐵收集車915內(nèi)。

在轉(zhuǎn)子6擊打玻璃過程中，由于第一導(dǎo)料擋板55和兩第二導(dǎo)料擋板56之間形成的迷宮式的進料通道，能夠有效的防止碎玻璃屑從進料口510飛出，避免誤傷人。

本發(fā)明中的轉(zhuǎn)子套設(shè)于限位單元66上，在擰緊兩鎖緊螺母65并將錘盤62抵接于限位單元66上時，限位單元66能夠有效地防止相鄰的兩錘盤62抵觸于錘頭63上，從而限制住錘頭63的轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)軸61、錘盤62、錘頭63、連接軸64、鎖緊螺母65以及限位單元66之間均為可拆卸結(jié)構(gòu)，便于置換，材料利用率高。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。