本發(fā)明涉及混合液攪拌技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)用混合液攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在通常的醫(yī)用過程中，會遇到很多的醫(yī)療器械，用于減輕醫(yī)務(wù)工作者的勞動負(fù)擔(dān)，比如常用的醫(yī)用藥液攪拌裝置。

目前，在醫(yī)院的制劑室對于乳制劑、混懸劑等藥物制劑，都需要靠人工邊攪拌邊灌裝，這樣既費時費力又無法保證藥物制劑被攪拌均勻，由此給方方面面帶來了諸多不便，現(xiàn)有的攪拌裝置加工復(fù)雜，使用不便，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種醫(yī)用混合液攪拌裝置，效果好。

一種醫(yī)用混合液攪拌裝置，包括底座、容器、支架、滑塊、緊固件、電機、攪拌組件；

容器置于底座上，容器敞口設(shè)置；

支架安裝在底座上，支架上設(shè)有沿豎直方向布置的導(dǎo)軌；

滑塊可移動安裝在導(dǎo)軌上；

緊固件用于將滑塊與支架固定；

電機與滑塊連接，電機置于容器的上方；

攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸、支撐單元、連接套、攪拌葉，轉(zhuǎn)軸與電機傳動連接，轉(zhuǎn)軸沿豎直方向布置，轉(zhuǎn)軸的外周向表面設(shè)有容納單元，容納單元包括自轉(zhuǎn)軸的外周向表面向轉(zhuǎn)軸的軸線方向延伸的沉孔；支撐單元與沉孔對應(yīng)設(shè)置，支撐單元包括彈珠、彈簧，彈珠通過彈簧與沉孔連接，彈珠至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)彈珠處于第一位置狀態(tài)時，彈珠上至少部分區(qū)域置于沉孔的外側(cè)；連接套為環(huán)形，連接套沿豎直方向布置，連接套的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸的直徑，連接套的內(nèi)周向表面設(shè)有用于收容彈珠的容納槽；攪拌葉與連接套連接，攪拌葉在底座上的投影位于容器在底座上的投影的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選的，容納單元的為多個，多個容納單元自上而下依次間隔分布；容納槽的數(shù)量為多個，多個容納槽與多個容納單元對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，容納單元包括多個沉孔，多個沉孔關(guān)于轉(zhuǎn)軸的軸線對稱布置；上述支撐單元的數(shù)量也為多個。

優(yōu)選的，容納槽為環(huán)形。

優(yōu)選的，沉孔的內(nèi)周向表面設(shè)有內(nèi)螺紋；

支撐單元還包括支撐管，支撐管具有相對分布的第一端、第二端，支撐管的第一端敞口設(shè)置，支撐管的第二端置于沉孔內(nèi)，支撐管的外周向表面設(shè)有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋；

彈珠、彈簧均置于支撐管內(nèi)，彈簧遠(yuǎn)離彈珠的一端與支撐管連接。

優(yōu)選的，還包括彈性件，彈性件的一端與滑塊連接，彈性件的另一端與底座連接。

優(yōu)選的，攪拌葉為環(huán)形，攪拌葉的下表面設(shè)有多個攪拌柱，多個攪拌柱繞攪拌葉的周向間隔分布，攪拌柱沿豎直方向分布。

本發(fā)明中，在容器內(nèi)放置待混合攪拌的物料，移動滑塊，讓攪拌葉進(jìn)入容器內(nèi)，利用緊固件將滑塊固定；利用電機、轉(zhuǎn)軸、連接套帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，繼而對物料進(jìn)行混合、攪拌。

將連接套的頂端從轉(zhuǎn)軸的底端套在轉(zhuǎn)軸上，由于受到連接套的壓力，彈珠克服彈簧彈力向內(nèi)收縮，當(dāng)彈珠與容納槽接觸時，在彈簧彈力的作用下，彈珠進(jìn)入容納槽內(nèi)，彈珠與容納槽卡接，彈珠一部分置于容納槽內(nèi)、一部分置于沉孔內(nèi)，利用彈珠、容納槽支撐連接套，連接套通過容納槽、彈珠、彈簧與轉(zhuǎn)軸連接在一起；需要拆卸時，向下拉動連接套，讓彈珠從容納槽內(nèi)分離即可。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，方便連接套與轉(zhuǎn)軸拆卸、安裝，使用方便。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適應(yīng)于醫(yī)用物料混合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的支撐單元等的放大后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為連接套的部分區(qū)域的放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。

參照圖1、2、3：

本發(fā)明提出的一種醫(yī)用混合液攪拌裝置，包括底座1、容器2、支架3、滑塊4、緊固件5、電機6、攪拌組件。

容器2置于底座1上，容器2敞口設(shè)置；支架3安裝在底座1上，支架3上設(shè)有沿豎直方向布置的導(dǎo)軌；滑塊4可移動安裝在導(dǎo)軌上；緊固件5用于將滑塊4與支架3固定。

電機6與滑塊4連接，電機6置于容器2的上方。

攪拌組件包括轉(zhuǎn)軸7、支撐單元、連接套8、攪拌葉10，轉(zhuǎn)軸7與電機6傳動連接，轉(zhuǎn)軸7沿豎直方向布置，轉(zhuǎn)軸7的外周向表面設(shè)有容納單元，容納單元包括自轉(zhuǎn)軸7的外周向表面向轉(zhuǎn)軸7的軸線方向延伸的沉孔11；支撐單元與沉孔11對應(yīng)設(shè)置，支撐單元包括彈珠12、彈簧13，彈珠12通過彈簧13與沉孔11連接，彈珠12至少具有第一位置狀態(tài)，當(dāng)彈珠12處于第一位置狀態(tài)時，彈珠12上至少部分區(qū)域置于沉孔11的外側(cè)；連接套8為環(huán)形，連接套8沿豎直方向布置，連接套8的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)軸7的直徑，連接套8的內(nèi)周向表面設(shè)有用于收容彈珠12的容納槽9；攪拌葉10與連接套8連接，攪拌葉10在底座1上的投影位于容器2在底座1上的投影的內(nèi)側(cè)。

本實施例中，容納單元的為多個，多個容納單元自上而下依次間隔分布；容納槽9的數(shù)量為多個，多個容納槽9與多個容納單元對應(yīng)設(shè)置；調(diào)整攪拌葉10的位置，適應(yīng)不同尺寸的連接套8，方便安裝多個連接套8、攪拌葉10，使用更加方便。

本實施例中，容納單元包括多個沉孔11，多個沉孔11關(guān)于轉(zhuǎn)軸7的軸線對稱布置；上述支撐單元的數(shù)量也為多個；上述設(shè)計讓彈珠12對連接套8的施力更加均勻，避免連接套8傾斜，也避免彈珠12從連接套8內(nèi)滑落，連接性更好，使用更加方便。

本實施例中，容納槽9為環(huán)形；不需要容納槽9與彈珠12對準(zhǔn)，方便彈珠12進(jìn)入容納槽9，安裝更加快速，使用更加方便。

本實施例中，沉孔11的內(nèi)周向表面設(shè)有內(nèi)螺紋。

支撐單元還包括支撐管14，支撐管14具有相對分布的第一端、第二端，支撐管14的第一端敞口設(shè)置，支撐管14的第二端置于沉孔11內(nèi)，支撐管14的外周向表面設(shè)有與內(nèi)螺紋相配合的外螺紋。

彈珠12、彈簧13均置于支撐管14內(nèi)，彈簧13遠(yuǎn)離彈珠12的一端與支撐管14連接。

可以根據(jù)轉(zhuǎn)軸7、連接套8的尺寸沿沉孔11的軸向移動支撐管14，適應(yīng)性更好。

本實施例還包括彈性件15，彈性件15的一端與滑塊4連接，彈性件15的另一端與底座1連接；加工完成后，在彈性件15的作用下滑塊4自動歸位，使用更加方便。

本實施例中，攪拌葉10為環(huán)形，攪拌葉10的下表面設(shè)有多個攪拌柱16，多個攪拌柱16繞攪拌葉10的周向間隔分布，攪拌柱16沿豎直方向分布；讓物流混合更加均勻，提高物流混合效率，提高混合效果。

在容器內(nèi)放置待混合攪拌的物料，移動滑塊，讓攪拌葉進(jìn)入容器內(nèi)，利用緊固件將滑塊固定；利用電機、轉(zhuǎn)軸、連接套帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，繼而對物料進(jìn)行混合、攪拌。

將連接套的頂端從轉(zhuǎn)軸的底端套在轉(zhuǎn)軸上，由于受到連接套的壓力，彈珠克服彈簧彈力向內(nèi)收縮，當(dāng)彈珠與容納槽接觸時，在彈簧彈力的作用下，彈珠進(jìn)入容納槽內(nèi)，彈珠與容納槽卡接，彈珠一部分置于容納槽內(nèi)、一部分置于沉孔內(nèi)，利用彈珠、容納槽支撐連接套，連接套通過容納槽、彈珠、彈簧與轉(zhuǎn)軸連接在一起；需要拆卸時，向下拉動連接套，讓彈珠從容納槽內(nèi)分離即可。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，方便連接套與轉(zhuǎn)軸拆卸、安裝，使用方便。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。