本發(fā)明涉及膠黏劑（涂料）分散技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種涂料中超細(xì)粉體的分散裝置和分散方法。

背景技術(shù)：

隨著鋰電池、光學(xué)及光伏、屏蔽等材料的快速發(fā)展，高性能的膠黏劑（涂料）需求越來(lái)越大。

而膠黏劑（涂料）的制備目前主要以球磨、砂磨、高速分散等方法進(jìn)行，球磨工藝較為傳統(tǒng)，可以滿足大部分膠粘劑或涂料的制備需求。但其工藝時(shí)間較長(zhǎng)，一般需要5~7天的加工周期，并且因其工作時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)部分粉體的破壞性加大，如金屬粉經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)過(guò)球磨，會(huì)出現(xiàn)其表面抗氧化層被破壞，導(dǎo)電性能會(huì)明顯下降現(xiàn)象，故應(yīng)用有其較大局限性。砂磨和高速分散工藝一般和球磨工藝配合運(yùn)行，即在通過(guò)快速球磨或研磨的方式使膠黏劑（涂料）中的粉體得以分散、但因膠黏劑及液體是在密閉容器中進(jìn)行往復(fù)高速球磨，故溫升較高，對(duì)金屬及相關(guān)包裹粒子表面破壞亦比較嚴(yán)重，粘度上升亦較快。單純的高速攪拌分散一般很難達(dá)到粉體分散的效果，尤其細(xì)度需要對(duì)10微米以下的膠粘劑或涂料更是很難實(shí)現(xiàn)。

因此，如何快速高效的分散膠黏劑（涂料）中的超細(xì)粉體，提高分散的均勻性，降低傳統(tǒng)分散方式對(duì)粉體的破壞性、消除粉體分散過(guò)程中的靜電產(chǎn)生的二次團(tuán)聚、提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本成了我們急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決涂料分散中超細(xì)粉末存在二次團(tuán)聚和被破壞的問(wèn)題，本發(fā)明目的之一在于，提供一種涂料中超細(xì)粉體的分散裝置，在給該分散裝置提供外界驅(qū)動(dòng)力并在該分散裝置中加入冷卻介質(zhì)的情況下，經(jīng)該分散裝置分散的涂料中的超細(xì)粉末兼具均勻性和導(dǎo)電性能完好性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的之一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種涂料中超細(xì)粉體的分散裝置，包括底板及設(shè)于所述底板且由內(nèi)向外依次套設(shè)的轉(zhuǎn)速為2000-7000rpm的高速轉(zhuǎn)子、粉體破碎網(wǎng)、靜電消除網(wǎng)及冷卻系統(tǒng)，高速轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸穿過(guò)底板并通過(guò)密封圈與底板密封，粉體破碎網(wǎng)和靜電消除網(wǎng)均固接于底板，冷卻系統(tǒng)與底板密封固接，高速轉(zhuǎn)子開(kāi)設(shè)有供涂料注入的進(jìn)料口，冷卻系統(tǒng)留出有供涂料流出的出料口。

其中，所述冷卻系統(tǒng)包括供冷卻介質(zhì)流入的冷卻介質(zhì)入口、供工冷卻介質(zhì)流通的冷卻腔體和供冷卻介質(zhì)流出的冷卻介質(zhì)出口。

其中，所述粉體破碎網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為5-1000μm。

其中，所述靜電消除網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1-10mm。

其中，所述分散裝置還包括蓋在冷卻系統(tǒng)上的蓋子。

本發(fā)明的目的之二在于，提供一種涂料中超細(xì)粉末的分散方法，采用該方法制得的涂料中的超細(xì)粉末兼具均勻性和導(dǎo)電性能完好性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的之二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種涂料中超細(xì)粉體的分散方法，包括以下步驟：

將含有超細(xì)粉末的涂料注入高速轉(zhuǎn)子內(nèi)部；

啟動(dòng)高速轉(zhuǎn)子，以使涂料作高速離心運(yùn)動(dòng)而甩出高速轉(zhuǎn)子至粉體破碎網(wǎng)，涂料中的超細(xì)粉體撞擊該粉體破碎網(wǎng)，從而打散涂料中的超細(xì)粉體；

在打散超細(xì)粉體的瞬間，對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行除靜電處理和降溫處理，即實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料中超細(xì)粉體的分散；

其中，所述高速轉(zhuǎn)子是指轉(zhuǎn)速為2000-7000rpm的高速轉(zhuǎn)子。

有益效果：

本發(fā)明一種涂料中超細(xì)粉體的分散裝置，在給該分散裝置提供外界驅(qū)動(dòng)力并在該分散裝置中加入冷卻介質(zhì)的情況下，經(jīng)該分散裝置分散的涂料中的超細(xì)粉末兼具均勻性和性能完好性。具體地：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中因加工時(shí)間長(zhǎng)(5-7天)而導(dǎo)致涂料中超細(xì)粉體的表面抗氧化層被破壞進(jìn)而導(dǎo)致超細(xì)粉體導(dǎo)電性能下降、因高速球磨造成涂料溫度高從而導(dǎo)致超細(xì)粉體表面破壞嚴(yán)重以及因分散過(guò)程中產(chǎn)生靜電而造成超細(xì)粉體二次團(tuán)聚的問(wèn)題。本發(fā)明的分散裝置的發(fā)明點(diǎn)之一在于，通過(guò)高速轉(zhuǎn)子的高速離心作用以及布置的粉體破碎網(wǎng)，使得涂料中超細(xì)粉體瞬間被分散，不會(huì)存在現(xiàn)有技術(shù)中5-7天的分散而導(dǎo)致超細(xì)粉體導(dǎo)電性能下降的問(wèn)題；本發(fā)明的分散裝置的發(fā)明點(diǎn)之二在于，通過(guò)在粉體破碎網(wǎng)外布置靜電消除網(wǎng)，使得被瞬間分散的超細(xì)粉體飛散至靜電消除網(wǎng)，從而消除超細(xì)粉體的靜電，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中高速球磨分散產(chǎn)生靜電而造成超細(xì)粉體二次團(tuán)聚的問(wèn)題，本發(fā)明很好地消除了超細(xì)粉體的靜電，避免了超細(xì)粉體的二次團(tuán)聚；本發(fā)明的分散裝置的發(fā)明點(diǎn)之三在于，在靜電消除網(wǎng)外圍設(shè)置冷卻系統(tǒng)，消除靜電后的涂料飛濺至冷卻系統(tǒng)的冷卻內(nèi)腔壁后快速降溫，進(jìn)一步避免了超細(xì)粉體的二次團(tuán)聚。

本發(fā)明一種涂料中超細(xì)粉體的分散方法，首先，通過(guò)高速轉(zhuǎn)子的高速離心作用以及粉體破碎網(wǎng)，使得涂料中超細(xì)粉體瞬間被分散，不會(huì)存在現(xiàn)有技術(shù)中5-7天的分散而導(dǎo)致超細(xì)粉體導(dǎo)電性能下降的問(wèn)題；其次，通過(guò)對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行除靜電處理和降溫處理，使得被瞬間分散的超細(xì)粉體的靜電消除，而且冷卻下來(lái)，避免了超細(xì)粉體的二次團(tuán)聚。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例涂料中超細(xì)粉體的分散裝置的俯視示意圖

附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明：

1、高速轉(zhuǎn)子，11、進(jìn)料口；2、粉體破碎網(wǎng)；3、靜電消除網(wǎng)；4、冷卻系統(tǒng)，41、冷卻介質(zhì)入口，42、冷卻腔體，421、冷卻內(nèi)腔壁，422、冷卻外腔壁，43、冷卻介質(zhì)出口；5、出料口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例的涂料中超細(xì)粉體的分散裝置，包括底板（圖未示）及設(shè)于所述底板且由內(nèi)向外依次套設(shè)的高速轉(zhuǎn)子1、粉體破碎網(wǎng)2、靜電消除網(wǎng)3及冷卻系統(tǒng)4，底板、高速轉(zhuǎn)子1、冷卻系統(tǒng)4均由不銹鋼硬質(zhì)鋁材質(zhì)制成，在其他實(shí)施例中，底板、高速轉(zhuǎn)子1、冷卻系統(tǒng)4也可以由硬質(zhì)塑料制成，本實(shí)施例中，高速轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)速為2000-7000rpm，高速轉(zhuǎn)子1通過(guò)其轉(zhuǎn)軸（圖未示）連接驅(qū)動(dòng)機(jī)（圖未示），該驅(qū)動(dòng)機(jī)為防爆電機(jī)，在其他實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)機(jī)也可以是氣動(dòng)電機(jī)，高速轉(zhuǎn)子1還可以采用其他驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸通過(guò)密封圈（圖未示）與底板密封，防止涂料漏出，粉體破碎網(wǎng)2由不銹鋼制成，靜電消除網(wǎng)3由銅材質(zhì)制成，粉體破碎網(wǎng)2和靜電消除網(wǎng)3均焊接于底板，粉體破碎網(wǎng)2和靜電消除網(wǎng)3均呈筒狀，在其他實(shí)施例中，靜電消除網(wǎng)3也可以由鋁材質(zhì)制成，本實(shí)施例中，冷卻系統(tǒng)4包括供冷卻介質(zhì)流入的冷卻介質(zhì)入口41、供工冷卻介質(zhì)流通的冷卻腔體42和供冷卻介質(zhì)流出的冷卻介質(zhì)出口43，冷卻腔體42由冷卻內(nèi)腔壁421和冷卻外腔壁422圍成，冷卻內(nèi)腔壁421和冷卻外腔壁422均密封焊接于底板，冷卻介質(zhì)經(jīng)冷卻介質(zhì)入口41流入冷卻腔體42，對(duì)分散至冷卻內(nèi)腔壁421的涂料進(jìn)行降溫，使用過(guò)的冷卻介質(zhì)從冷卻介質(zhì)出口43流出，本實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)采用冷卻水，高速轉(zhuǎn)子1開(kāi)設(shè)有供涂料注入的進(jìn)料口11，涂料從進(jìn)料口11注入高速轉(zhuǎn)子1，在高速轉(zhuǎn)子1高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，涂料作高速離心運(yùn)動(dòng)并甩出至粉體破碎網(wǎng)2，然后經(jīng)靜電消除網(wǎng)3后飛散至冷卻內(nèi)腔壁421，冷卻系統(tǒng)4留出有供涂料流出的出料口5，冷卻后的涂料即從出料口5流出。本實(shí)施例的分散裝置還包括蓋在冷卻系統(tǒng)4上的蓋子（圖未示），防止涂料在分散過(guò)程中從分散裝置頂部濺出。

本實(shí)施例的涂料中超細(xì)粉體的分散裝置的工作過(guò)程是：

打開(kāi)分散裝置的蓋子，將含有超細(xì)粉體的涂料從分散裝置的頂部的下料口11注入高速轉(zhuǎn)子1內(nèi)部，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，使得高速轉(zhuǎn)子1以2000-7000rpm的速度轉(zhuǎn)起來(lái)，2000-7000rpm的高速使得高速轉(zhuǎn)子1內(nèi)的涂料作高速離心運(yùn)動(dòng)而甩出至粉體破碎網(wǎng)2，涂料中的超細(xì)粉體高速撞擊在該粉體破碎網(wǎng)2上，高速撞擊過(guò)程中，超細(xì)粉體即被打散，形成均勻的超細(xì)粉體，在超細(xì)粉體被打散的瞬間，超細(xì)粉體飛散到靜電消除網(wǎng)3上以消除靜電，防止了超細(xì)粉體在分散過(guò)程形成二次團(tuán)聚，消除靜電后的涂料飛濺至冷卻內(nèi)腔壁421后快速降溫，進(jìn)一步防止超細(xì)粉體的二次團(tuán)聚，最后，分散好的涂料經(jīng)由出料口5流出。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中因加工時(shí)間長(zhǎng)(5-7天)而導(dǎo)致涂料中超細(xì)粉體的表面抗氧化層被破壞進(jìn)而導(dǎo)致超細(xì)粉體導(dǎo)電性能下降、因高速球磨造成涂料溫度高從而導(dǎo)致超細(xì)粉體表面破壞嚴(yán)重以及因分散過(guò)程中產(chǎn)生靜電而造成超細(xì)粉體二次團(tuán)聚的問(wèn)題。本發(fā)明的分散裝置的發(fā)明點(diǎn)之一在于，通過(guò)高速轉(zhuǎn)子1的高速離心作用以及布置的粉體破碎網(wǎng)2，使得涂料中超細(xì)粉體瞬間被分散，不會(huì)存在現(xiàn)有技術(shù)中5-7天的分散而導(dǎo)致超細(xì)粉體導(dǎo)電性能下降的問(wèn)題；本發(fā)明的分散裝置的發(fā)明點(diǎn)之二在于，通過(guò)在粉體破碎網(wǎng)2外布置靜電消除網(wǎng)3，使得被瞬間分散的超細(xì)粉體飛散至靜電消除網(wǎng)3，從而消除超細(xì)粉體的靜電，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中高速球磨分散產(chǎn)生靜電而造成超細(xì)粉體二次團(tuán)聚的問(wèn)題，本發(fā)明很好地消除了超細(xì)粉體的靜電，避免了超細(xì)粉體的二次團(tuán)聚；本發(fā)明的分散裝置的發(fā)明點(diǎn)之三在于，在靜電消除網(wǎng)3外圍設(shè)置冷卻系統(tǒng)4，消除靜電后的涂料飛濺至冷卻系統(tǒng)4的冷卻內(nèi)腔壁421后快速降溫，進(jìn)一步避免了超細(xì)粉體的二次團(tuán)聚。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種涂料中超細(xì)粉體的分散方法，采用實(shí)施例1的分散裝置進(jìn)行分散，該方法具體包括以下步驟：

將含有超細(xì)粉末的涂料注入高速轉(zhuǎn)子內(nèi)部；

啟動(dòng)高速轉(zhuǎn)子，以使涂料作高速離心運(yùn)動(dòng)而甩出高速轉(zhuǎn)子至粉體破碎網(wǎng)，涂料中的超細(xì)粉體撞擊該粉體破碎網(wǎng)，從而打散涂料中的超細(xì)粉體；

在打散超細(xì)粉體的瞬間，對(duì)超細(xì)粉體進(jìn)行除靜電處理和降溫處理，即實(shí)現(xiàn)對(duì)涂料中超細(xì)粉體的分散；

其中，所述高速轉(zhuǎn)子是指轉(zhuǎn)速為2000-7000rpm的高速轉(zhuǎn)子。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。