本發(fā)明涉及一種粉碎裝置，具體是一種環(huán)保的涂料循環(huán)粉碎裝置。

背景技術(shù)：

涂料，在中國傳統(tǒng)名稱為油漆；所謂涂料是涂覆在被保護(hù)或被裝飾的物體表面，并能與被涂物形成牢固附著的連續(xù)薄膜，通常是以樹脂、或油、或乳液為主，添加或不添加顏料、填料，添加相應(yīng)助劑，用有機(jī)溶劑或水配制而成的粘稠液體；涂料屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型；按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品；現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。

涂料在使用前往往呈固態(tài)顆粒狀，是不能直接使用的，所以通常需要對其進(jìn)行粉碎。傳統(tǒng)的粉碎裝置其粉碎效果不佳，在粉碎出的涂料中仍含有較多的粉碎不完全顆粒，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保的涂料循環(huán)粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的涂料循環(huán)粉碎裝置，是由萬向輪、殼體、儲料箱、研磨箱、粉碎電機(jī)、主動齒輪、從動齒輪a、從動齒輪b、蝸桿、蝸桿葉片、輸料管、緩沖箱、氣動式真空上料機(jī)、粉碎箱、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、進(jìn)料管、旋轉(zhuǎn)給料閥、循環(huán)管路、大顆?；厥掌鳌⒀心ブ?、研磨體、滾軸、出料門組成；其中萬向輪固定安裝在底座的下部，殼體通過支腿焊接安裝在底座的上部，殼體內(nèi)部從下至上依次分為儲料箱、研磨箱和粉碎箱；所述第一過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置在研磨箱和粉碎箱之間，第二過濾網(wǎng)傾斜設(shè)置在儲料箱和研磨箱之間，在第二過濾網(wǎng)的底部設(shè)有大顆?；厥掌鳎箢w?；厥掌鞯撞客ㄟ^循環(huán)管路與氣動式真空上料機(jī)相連，在循環(huán)管路上安裝有旋轉(zhuǎn)給料閥；所述進(jìn)料管與循環(huán)管路相連，并在進(jìn)料管上安裝有旋轉(zhuǎn)給料閥；所述氣動式真空上料機(jī)的底部與緩沖箱相連，緩沖箱通過輸料管與殼體相連；所述粉碎箱內(nèi)部設(shè)有蝸桿，蝸桿的右側(cè)通過滾軸焊接安裝在殼體的內(nèi)側(cè)壁，蝸桿的左側(cè)壁延伸至殼體的左側(cè)壁的外側(cè)，并與從動齒輪a和從動齒輪b相連，從動齒輪a設(shè)置在從動齒輪b下側(cè)，從動齒輪a和從動齒輪b相互齒合；從動齒輪a與主動齒輪相互齒合，主動齒輪通過聯(lián)軸器與粉碎電機(jī)相連，粉碎電機(jī)通過電機(jī)支腿焊接安裝在殼體的左側(cè)壁；所述蝸桿的外側(cè)壁焊接安裝有蝸桿葉片；所述研磨柱和研磨體設(shè)置在研磨箱內(nèi)部，研磨柱焊接安裝在殼體的內(nèi)側(cè)壁，研磨體設(shè)置在研磨柱的內(nèi)部，研磨體的底部與研磨轉(zhuǎn)軸相連，研磨轉(zhuǎn)軸延伸至殼體的底部，并通過聯(lián)軸器與研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，研磨電機(jī)固定安裝在底座的上表面，所述出料門設(shè)置在殼體前側(cè)靠近底部的位置；所述研磨柱和研磨體的對立面均設(shè)有條形凸起；所述研磨電機(jī)與粉碎電機(jī)通過導(dǎo)線與外部電源相連，并在連接回路上串聯(lián)有開關(guān)；所述第一過濾網(wǎng)的四周焊接安裝在殼體的內(nèi)部側(cè)壁；所述第二過濾網(wǎng)的左側(cè)焊接安裝在殼體的內(nèi)部側(cè)壁。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述殼體的外側(cè)設(shè)有隔音層。

所述隔音層內(nèi)部填充有隔音棉。

所述第一過濾網(wǎng)的過濾孔大于第二過濾網(wǎng)的過濾孔。

所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)均是雙層的。

所述出料門的兩側(cè)通過鉸鏈活動安裝在殼體上。

所述出料門的中間設(shè)有卡扣鎖。

所述出料門的四周設(shè)有密封橡膠。

所述萬向輪的個數(shù)為四個，并在每個萬向輪上設(shè)有鎖死軸。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用氣動式真空上料機(jī)和旋轉(zhuǎn)給料閥相互作用實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)粉碎，可以有效的提高粉碎后的產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備采用密封無需另設(shè)粉塵收集系統(tǒng)，減少對環(huán)境的污染和物料的損耗，比較環(huán)保；殼體外側(cè)采用隔音棉包裹，降低了噪音污染；并且本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣。

附圖說明

圖1為一種環(huán)保的涂料循環(huán)粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種環(huán)保的涂料循環(huán)粉碎裝置中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種環(huán)保的涂料循環(huán)粉碎裝置中什么的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：萬向輪1、殼體2、儲料箱3、研磨箱4、粉碎電機(jī)5、主動齒輪6、從動齒輪a7、從動齒輪b8、蝸桿9、蝸桿葉片10、輸料管11、緩沖箱12、氣動式真空上料機(jī)13、粉碎箱14、第一過濾網(wǎng)15、第二過濾網(wǎng)16、進(jìn)料管17、旋轉(zhuǎn)給料閥18、循環(huán)管路19、大顆?；厥掌?0、研磨柱21、研磨體22、滾軸23、出料門24。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種環(huán)保的涂料循環(huán)粉碎裝置，是由萬向輪1、殼體2、儲料箱3、研磨箱4、粉碎電機(jī)5、主動齒輪6、從動齒輪a7、從動齒輪b8、蝸桿9、蝸桿葉片10、輸料管11、緩沖箱12、氣動式真空上料機(jī)13、粉碎箱14、第一過濾網(wǎng)15、第二過濾網(wǎng)16、進(jìn)料管17、旋轉(zhuǎn)給料閥18、循環(huán)管路19、大顆粒回收器20、研磨柱21、研磨體22、滾軸23、出料門24組成；其中萬向輪1固定安裝在底座的下部，殼體2通過支腿焊接安裝在底座的上部，殼體2內(nèi)部從下至上依次分為儲料箱3、研磨箱4和粉碎箱14；所述第一過濾網(wǎng)15傾斜設(shè)置在研磨箱4和粉碎箱14之間，第二過濾網(wǎng)16傾斜設(shè)置在儲料箱3和研磨箱4之間，在第二過濾網(wǎng)16的底部設(shè)有大顆?；厥掌?0，大顆?；厥掌?0底部通過循環(huán)管路19與氣動式真空上料機(jī)13相連，在循環(huán)管路19上安裝有旋轉(zhuǎn)給料閥18；所述進(jìn)料管17與循環(huán)管路19相連，并在進(jìn)料管17上安裝有旋轉(zhuǎn)給料閥18；所述氣動式真空上料機(jī)13的底部與緩沖箱12相連，緩沖箱12通過輸料管11與殼體2相連；所述粉碎箱14內(nèi)部設(shè)有蝸桿9，蝸桿9的右側(cè)通過滾軸23焊接安裝在殼體2的內(nèi)側(cè)壁，蝸桿9的左側(cè)壁延伸至殼體2的左側(cè)壁的外側(cè)，并與從動齒輪a7和從動齒輪b8相連，從動齒輪a7設(shè)置在從動齒輪b8下側(cè)，從動齒輪a7和從動齒輪b8相互齒合；從動齒輪a7與主動齒輪6相互齒合，主動齒輪6通過聯(lián)軸器與粉碎電機(jī)8相連，粉碎電機(jī)8通過電機(jī)支腿焊接安裝在殼體2的左側(cè)壁；所述蝸桿9的外側(cè)壁焊接安裝有蝸桿葉片10；所述研磨柱21和研磨體22設(shè)置在研磨箱4內(nèi)部，研磨柱21焊接安裝在殼體2的內(nèi)側(cè)壁，研磨體22設(shè)置在研磨柱21的內(nèi)部，研磨體22的底部與研磨轉(zhuǎn)軸相連，研磨轉(zhuǎn)軸延伸至殼體2的底部，并通過聯(lián)軸器與研磨電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連，研磨電機(jī)固定安裝在底座的上表面，所述出料門24設(shè)置在殼體2前側(cè)靠近底部的位置。

所述研磨柱21和研磨體22的對立面均設(shè)有條形凸起。

所述研磨電機(jī)與粉碎電機(jī)5通過導(dǎo)線與外部電源相連，并在連接回路上串聯(lián)有開關(guān)。

所述第一過濾網(wǎng)15的四周焊接安裝在殼體2的內(nèi)部側(cè)壁。

所述第二過濾網(wǎng)16的左側(cè)焊接安裝在殼體2的內(nèi)部側(cè)壁。

所述殼體1的外側(cè)設(shè)有隔音層。

所述隔音層內(nèi)部填充有隔音棉。

所述第一過濾網(wǎng)15的過濾孔大于第二過濾網(wǎng)16的過濾孔。

所述第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)16均是雙層的。

所述出料門24的兩側(cè)通過鉸鏈活動安裝在殼體2上。

所述出料門24的中間設(shè)有卡扣鎖。

所述出料門24的四周設(shè)有密封橡膠。

所述萬向輪1的個數(shù)為四個，并在每個萬向輪1上設(shè)有鎖死軸。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明采用氣動式真空上料機(jī)和旋轉(zhuǎn)給料閥相互作用實(shí)現(xiàn)物料循環(huán)粉碎，可以有效的提高粉碎后的產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備采用密封無需另設(shè)粉塵收集系統(tǒng)，減少對環(huán)境的污染和物料的損耗，比較環(huán)保；殼體外側(cè)采用隔音棉包裹，降低了噪音污染；并且本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。