本發(fā)明涉及面條加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及面條濕碎頭回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

面條加工完成后，進(jìn)行晾干工序，面條的下端在晾干過程中自然上卷，上卷部分需要進(jìn)行修剪，修剪下來的面節(jié)頭可重新與面粉混合攪拌為面條加工的初料，常規(guī)的將面節(jié)頭置放于收納槽內(nèi)，當(dāng)需要進(jìn)行和面操作時，人工將面節(jié)頭從收納槽轉(zhuǎn)移至和粉機(jī)內(nèi)，在和粉機(jī)內(nèi)面節(jié)頭與面粉混合攪拌，整個和面過程中需要控制面粉和面節(jié)頭的混合比例，使面粉和面節(jié)頭混合均勻，人工轉(zhuǎn)移過程中勞動量大并且添加的面節(jié)頭的量控制不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致面節(jié)和面粉混合不均勻。

綜上所述，目前亟需一種技術(shù)方案解決現(xiàn)有人工轉(zhuǎn)移過程中勞動量大并且添加的面節(jié)頭的量控制比例不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致面節(jié)和面粉容易混合不均勻的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可解決現(xiàn)有人工轉(zhuǎn)移過程中勞動量大并且添加的面節(jié)頭的量控制不準(zhǔn)確，從而導(dǎo)致面節(jié)和面粉混合不均勻的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

面條濕碎頭回收系統(tǒng)，包括和粉機(jī)、吸料裝置和收納槽，所述吸料裝置的進(jìn)料口位于收納槽內(nèi)，所述吸料裝置的出料口位于和粉機(jī)的開口上端；

所述吸料裝置包括卸料器和設(shè)置在卸料器下端的關(guān)風(fēng)機(jī)，所述卸料器側(cè)壁的設(shè)有進(jìn)料管，所述關(guān)風(fēng)機(jī)下端的設(shè)有出料管，所述卸料器的頂端設(shè)有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。

吸料裝置的進(jìn)料口位于收納槽內(nèi)，吸料裝置的出料口位于和粉機(jī)的開口上端，被修剪下來的面節(jié)頭盛裝于收納槽內(nèi)，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸力的作用下，面節(jié)頭沿進(jìn)料管進(jìn)入卸料器內(nèi)，卸料器下端設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)可以控制面節(jié)頭的流量，同時避免單位時間面節(jié)頭進(jìn)料太多而堵塞卸料器，關(guān)風(fēng)機(jī)下端設(shè)有出料管，面節(jié)頭沿出料管下落進(jìn)入和粉機(jī)內(nèi)，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，解決了常規(guī)的需要人工將面節(jié)頭從收納槽轉(zhuǎn)移至和粉機(jī)內(nèi)的問題，降低了人工勞動強(qiáng)度，同時通過關(guān)風(fēng)機(jī)控制面節(jié)頭下落進(jìn)入和粉機(jī)內(nèi)的速度，從而達(dá)到控制面粉和面節(jié)頭的混合比例的目的，使面節(jié)頭和面粉在和粉機(jī)內(nèi)按比例混合均勻，最終達(dá)到符合面條加工要求的初料。

優(yōu)選的，所述卸料器與關(guān)風(fēng)機(jī)采用可拆卸方式連接，卸料器與關(guān)風(fēng)機(jī)采用可拆卸方式連接，方便進(jìn)行關(guān)風(fēng)機(jī)的檢修以及卸料器內(nèi)部清理等操作。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的進(jìn)料口與收納槽底部的距離為30~40mm,進(jìn)料管的進(jìn)料口與收納槽底部的距離30~40mm,使負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力達(dá)到良好的面節(jié)頭吸納效果，同時避免了進(jìn)料管的進(jìn)料口與收納槽底部的距離太近使進(jìn)料管的進(jìn)料口在吸納面節(jié)頭時堵塞。

優(yōu)選的，所述出料管的出料口與粉機(jī)開口上端的距離為50~60mm，出料管的出料口與和粉機(jī)開口上端的距離為50~60mm,方便面節(jié)頭進(jìn)入和粉機(jī)內(nèi)且不影響和粉操作。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的進(jìn)料口豎直設(shè)于收納槽內(nèi)，進(jìn)料管的進(jìn)料口豎直設(shè)于收納槽內(nèi)，可使負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力最大限度的達(dá)到收納槽底部，從而達(dá)到良好的面節(jié)頭吸納效果。

優(yōu)選的，所述出料管與和粉機(jī)底部的夾角為80°~90°，出料管與和粉機(jī)底部的夾角為80°~90°，面節(jié)頭不易堆積在出料管上，可在自身重力的作用下進(jìn)入和粉機(jī)內(nèi)。

優(yōu)選的，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)與卸料器采用管道連通，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)固定于機(jī)架上。

優(yōu)選的，所述管道通過卸料器頂端插入卸料器的內(nèi)部，所述進(jìn)料管的出料口與卸料器側(cè)壁連接，所述管道的管口位于進(jìn)料管的出料口下端，面節(jié)頭通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入卸料器內(nèi)且在卸料器內(nèi)螺旋下降，管道插入卸料器內(nèi)部，管道的管口位于進(jìn)料管的出料口下端，避免面節(jié)在吸力作用下進(jìn)入管道。

優(yōu)選的，所述吸料裝置外部設(shè)有檢修平臺，通過在吸料裝置外部設(shè)置檢修平臺，方便對吸料裝置進(jìn)行檢修操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明吸料裝置的進(jìn)料口位于收納槽內(nèi)，吸料裝置的出料口位于和粉機(jī)的開口上端，面節(jié)頭盛裝于收納槽內(nèi)，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸力的作用下，面節(jié)頭沿進(jìn)料管進(jìn)入卸料器內(nèi)，卸料器下端設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)，關(guān)風(fēng)機(jī)可以控制面節(jié)頭的流量，同時避免面節(jié)頭堵塞卸料器，關(guān)風(fēng)機(jī)下端的設(shè)有出料管，面節(jié)頭沿出料管下落進(jìn)入和粉機(jī)內(nèi)，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，解決了常規(guī)的需要人工將面節(jié)頭從收納槽轉(zhuǎn)移至和粉機(jī)內(nèi)的問題，降低了人工勞動強(qiáng)度，同時通過關(guān)風(fēng)機(jī)控制面節(jié)頭下落進(jìn)入和粉機(jī)內(nèi)的速度，從而達(dá)到控制面粉和面節(jié)頭的混合比例的目的，使面節(jié)頭和面粉在和粉機(jī)內(nèi)按比例混合均勻，最終達(dá)到符合面條加工要求的初料。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、卸料器與關(guān)風(fēng)機(jī)采用可拆卸方式連接，方便進(jìn)行關(guān)風(fēng)機(jī)的檢修以及卸料器內(nèi)部清理等操作。

2、進(jìn)料管的進(jìn)料口與收納槽底部的距離30~40mm,使負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力達(dá)到良好的面節(jié)頭吸納效果，同時避免了進(jìn)料管的進(jìn)料口與收納槽底部的距離太近使進(jìn)料管的進(jìn)料口在吸納面節(jié)頭時堵塞。

3、出料管的出料口與和粉機(jī)開口上端的距離為50~60mm,方便面節(jié)頭進(jìn)入和粉機(jī)內(nèi)且不影響和粉操作。

4、進(jìn)料管的進(jìn)料口豎直設(shè)于收納槽內(nèi)，可使負(fù)壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力最大限度的達(dá)到收納槽底部，從而達(dá)到良好的面節(jié)頭吸納效果。

5、出料管與和粉機(jī)底部的夾角為80°~90°，面節(jié)頭不易堆積在出料管上，可在自身重力的作用下進(jìn)入和粉機(jī)內(nèi)。

6、面節(jié)頭通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入卸料器內(nèi)且在卸料器內(nèi)螺旋下降，管道插入卸料器內(nèi)部，管道的管口位于進(jìn)料管的出料口下端，避免面節(jié)在吸力作用下進(jìn)入管道。

7、通過在吸料裝置外部設(shè)置檢修平臺，方便對吸料裝置進(jìn)行檢修操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明面條濕碎頭回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-和粉機(jī)，2-吸料裝置，21-卸料器，22-關(guān)風(fēng)機(jī)，3-收納槽，4-進(jìn)料管，5-出料管，6-負(fù)壓風(fēng)機(jī)，7-管道，8-機(jī)架，9-檢修平臺。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如附圖1所示本實施例包括和粉機(jī)1，吸料裝置2，卸料器21，關(guān)風(fēng)機(jī)22，收納槽3，進(jìn)料管4，出料管5，負(fù)壓風(fēng)機(jī)6，管道7，機(jī)架8，檢修平臺9，吸料裝置2的進(jìn)料口位于收納槽3內(nèi)，吸料裝置2的出料口位于和粉機(jī)1的開口上端，面節(jié)頭盛裝于收納槽3內(nèi)，在負(fù)壓風(fēng)機(jī)6吸力的作用下，面節(jié)頭沿進(jìn)料管4進(jìn)入卸料器21內(nèi)，卸料器21下端設(shè)有關(guān)風(fēng)機(jī)22，關(guān)風(fēng)機(jī)22可以控制面節(jié)頭的流量，同時避免面節(jié)頭堵塞卸料器21，關(guān)風(fēng)機(jī)22下端的設(shè)有出料管5，面節(jié)頭沿出料管5下落進(jìn)入和粉機(jī)1內(nèi)，本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，解決了常規(guī)的需要人工將面節(jié)頭從收納槽3轉(zhuǎn)移至和粉機(jī)1內(nèi)的問題，降低了人工勞動強(qiáng)度，同時通過關(guān)風(fēng)機(jī)22控制面節(jié)頭下落進(jìn)入和粉機(jī)1內(nèi)的速度，從而達(dá)到控制面粉和面節(jié)頭的混合比例的目的，使面節(jié)頭和面粉在和粉機(jī)1內(nèi)按比例混合均勻，最終達(dá)到符合面條加工要求的初料。

卸料器21與關(guān)風(fēng)機(jī)22采用可拆卸方式連接，方便進(jìn)行關(guān)風(fēng)機(jī)22的檢修以及卸料器21內(nèi)部清理等操作。

進(jìn)料管4的進(jìn)料口與收納槽3底部的距離30~40mm,使負(fù)壓風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的吸力達(dá)到良好的面節(jié)頭吸納效果，同時避免了進(jìn)料管4的進(jìn)料口與收納槽3底部的距離太近使進(jìn)料管4的進(jìn)料口在吸納面節(jié)頭時堵塞。

出料管5的出料口與和粉機(jī)1開口上端的距離為50~60mm,方便面節(jié)頭進(jìn)入和粉機(jī)1內(nèi)且不影響和粉操作。

進(jìn)料管4的進(jìn)料口豎直設(shè)于收納槽3內(nèi)，可使負(fù)壓風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生的吸力最大限度的達(dá)到收納槽3底部，從而達(dá)到良好的面節(jié)頭吸納效果。

出料管5與和粉機(jī)1底部的夾角為80°~90°，面節(jié)頭不易堆積在出料管5上，可在自身重力的作用下進(jìn)入和粉機(jī)1內(nèi)。

面節(jié)頭通過負(fù)壓風(fēng)機(jī)6進(jìn)入卸料器21內(nèi)且在卸料器21內(nèi)螺旋下降，管道7插入卸料器21內(nèi)部，管道7的管口位于進(jìn)料管4的出料口下端，避免面節(jié)在吸力作用下進(jìn)入管道7。

通過在吸料裝置2外部設(shè)置檢修平臺9，方便對吸料裝置2進(jìn)行檢修操作。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。